低温储罐顶部结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低温储罐顶部结构。它包括外罐和设于外罐内且与外罐之间具有间隙的内罐，外罐的上端高于内罐的上端，内罐上方的穹顶的下缘支承在外罐的上端，吊顶吊挂在穹顶下方并位于内罐内，吊顶靠近外圈的位置与穹顶之间设有竖向设置的挡墙，在内罐内壁靠近上端的位置固定有环形板状且水平设置的加强圈，加强圈的外缘与内罐的内壁固定，加强圈的内缘与竖向挡圈固定，竖向挡圈呈环形板状并竖向设置，竖向挡圈的上端高于加强圈的上表面，所述吊顶的外径大于竖向挡圈的内径，吊顶外缘位于加强圈的上方，在吊顶与加强圈之间设置有截面呈倒L形的封边折板，封边折板的水平部与吊顶固定，封边折板的竖向部向下延伸至加强圈的上表面。表面。表面。

【技术实现步骤摘要】
低温储罐顶部结构


[0001]本技术涉及一种用于储存低温液化气体，如LNG、LPG、液氮、液氧、乙烯、丙烯、液氨等的低温储罐顶部结构。

技术介绍

[0002]现在的低温工程
，低温液体储罐用于储存低温液化气体，如LNG、LPG、液氮、液氧、乙烯、丙烯、液氨等。低温液体储罐是由内罐和外罐组成的双层结构，内罐用于储存低温液体，外罐盛装保冷材料和蒸发的气体，内罐吊顶通过吊杆悬挂在外罐的穹顶上。内罐吊顶起着密封和承载顶部保温材料两个作用，如果密封不好，会造成外罐保温材料进入内罐或设备，污染产品，或影响设备的正常运转；影响储罐保冷效果，造成低温液体气化，对于储罐的性能安全产生重大影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种保温效果良好，可自适应储罐的热胀冷缩，能有效防止保温材料进入内罐污染产品的低温储罐顶部结构，解决了现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：低温储罐顶部结构，包括外罐和设于外罐内且与外罐之间具有间隙的内罐，外罐的上端高于内罐的上端，内罐上方的穹顶的下缘支承在外罐的上端，吊顶吊挂在穹顶下方并位于内罐内，所述吊顶靠近外圈的位置与穹顶之间设有竖向设置的挡墙，在内罐内壁靠近上端的位置固定有环形板状且水平设置的加强圈，所述加强圈的外缘与内罐的内壁固定，所述加强圈的内缘与竖向挡圈固定，所述竖向挡圈呈环形板状并竖向设置，竖向挡圈的上端高于加强圈的上表面，所述吊顶的外径大于竖向挡圈的内径，吊顶外缘位于加强圈的上方，在吊顶与加强圈之间设置有截面呈倒L形的封边折板，所述封边折板的水平部与吊顶固定，封边折板的竖向部向下延伸至加强圈的上表面，在加强圈上、封边折板与内罐壁之间的U型环部区域填充有具有压缩性且具有回弹力的绝热材料，所述绝热材料的上部、外罐壁与挡墙之间填充珍珠岩颗粒至穹顶。具有压缩性且具有回弹力的绝热材料可依随温度的变化自适应调整以保证加强圈上、封边折板与内罐壁之间的U型环部区域的密封，提高保温效果，而吊顶的外径大于竖向挡圈的内径从而使吊顶外缘位于加强圈的上方，便于绝缘材料的布置以使绝缘材料与竖向挡圈之间间隔一定距离，以形成供填充在加强圈上、封边折板与内罐壁之间的U型环部区域的绝缘材料的弹性伸缩空间；L形的封边折板的水平部与吊顶固定可防止封边折板与吊顶产生间隙，有效防止保温材料进入内罐污染产品，同时大大简化了封边折板的固定方式和安装难度。
[0005]作为优选，所述绝热材料的底部设置有玻璃纤维布，所述玻璃纤维布自内罐的内壁开始依次经过加强圈上表面、封边折板竖向部后继续沿挡墙向上延伸与挡墙或穹顶锚固，所述绝热材料竖向堆放设置在由玻璃纤维布及内罐内壁围合的空间内，所述珍珠岩颗粒填充在折叠的绝热材料空隙内及绝热材料与穹顶之间。玻璃纤维布将内罐的内壁、加强圈上表面、封边折板竖向部、挡墙形成连续的封闭，从而进一步防止保温材料进入内罐。
[0006]作为优选，所述玻璃纤维布与封边折板的水平部固定，玻璃纤维布对应于玻璃纤维布与封边折板固定部的两侧位置分别设有褶皱结构。固定部的两侧的褶皱结构可适应绝热材料及珍珠岩颗粒的热胀冷缩，对珍珠岩颗粒形成包裹，保证保温效果并防止保温珍珠岩颗粒等保温材料进入内罐。
[0007]作为优选，所述绝热材料竖向堆放的高度大于加强圈上表面至吊顶上表面的距离。
[0008]作为优选，所述绝热材料为玻璃棉或弹性毡或低温海绵或三聚氰胺泡沫。
[0009]作为优选，所述封边折板的竖向部与竖向挡圈之间具有间隙，该间隙可为绝热材料和珍珠岩颗粒保温材料提供了热胀冷缩的变形空间，保证密封和保温效果。
[0010]作为优选，所述封边折板的竖向部下端与所述加强圈的上表面之间具有间隙，避免了封边折板的竖向部下端与加强圈的上表面之间刚性接触，进一步为绝热材料和珍珠岩颗粒保温材料提供了热胀冷缩的变形空间，保证密封和保温效果。
[0011]作为优选，所述封边折板的竖向部侧面与吊顶的外缘抵接，从而可对封边折板的竖向部形成支撑，以防止封边折板的竖向部受过度挤压以承受来自绝热材料和珍珠岩颗粒保温材料的热胀冷缩压力，保证密封和保温效果。
[0012]本技术具有保温效果良好，可自适应储罐的热胀冷缩，能有效防止保温材料进入内罐污染产品等优点。
附图说明
[0013]图1为的局部结构示意图；
[0014]图2是图1的A处放大图。
具体实施方式
[0015]下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0016]由图1和图2所示，低温储罐顶部结构，包括外罐1和设于外罐1内且与外罐1之间具有间隙2的内罐3，外罐1的上端高于内罐3的上端，内罐3上方的穹顶4的下缘支承在外罐1的上端，吊顶5吊挂在穹顶4下方并位于内罐3内，吊顶5靠近外圈的位置与穹顶4之间设有竖向设置的挡墙6，在内罐3的内壁靠近上端的位置固定有环形板状且水平设置的加强圈7，加强圈7的外缘与内罐3的内壁固定，加强圈7的内缘与竖向挡圈8固定，竖向挡圈8呈环形板状并竖向设置，竖向挡圈8的上端高于加强圈7的上表面，吊顶5的外径大于竖向挡圈8的内径，吊顶5外缘位于加强圈7的上方，在吊顶5与加强圈7之间设置有截面呈倒L形的封边折板9，封边折板9的水平部10与吊顶5铆接，封边折板9的竖向部11向下延伸至加强圈7的上表面，在加强圈7上、封边折板9与内罐3的内壁之间的U型环部区域填充有具有压缩性且具有回弹力的绝热材料12，绝热材料为玻璃棉。绝热材料12的底部设置有玻璃纤维布13，玻璃纤维布13自内罐3的内壁开始依次经过加强圈7上表面、封边折板9的竖向部后继续沿挡墙向上延伸与挡墙6锚固，玻璃纤维布13与封边折板9的水平部10铆接，玻璃纤维布13对应于玻璃纤维布与封边折板铆接部的两侧位置分别设有褶皱结构16。
[0017]绝热材料12竖向堆放设置在由玻璃纤维布13及内罐3内壁围合的空间内，绝热材12的上部、外罐壁与挡墙之间填充珍珠岩颗粒至穹顶，珍珠岩颗粒14填充在折叠的绝热材
料12空隙内及绝热材料12与穹顶4之间，绝热材料12竖向堆放的高度大于加强圈7上表面至吊顶5上表面的距离。封边折板的竖向部11与竖向挡圈8之间具有间隙17，封边折板的竖向11下端与加强圈7的上表面之间具有间隙18，封边折板的竖向11侧面与吊顶5的外缘抵接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温储罐顶部结构，其特征在于：包括外罐和设于外罐内且与外罐之间具有间隙的内罐，外罐的上端高于内罐的上端，内罐上方的穹顶的下缘支承在外罐的上端，吊顶吊挂在穹顶下方并位于内罐内，所述吊顶靠近外圈的位置与穹顶之间设有竖向设置的挡墙，在内罐内壁靠近上端的位置固定有环形板状且水平设置的加强圈，所述加强圈的外缘与内罐的内壁固定，所述加强圈的内缘与竖向挡圈固定，所述竖向挡圈呈环形板状并竖向设置，竖向挡圈的上端高于加强圈的上表面，所述吊顶的外径大于竖向挡圈的内径，吊顶外缘位于加强圈的上方，在吊顶与加强圈之间设置有截面呈倒L形的封边折板，所述封边折板的水平部与吊顶固定，封边折板的竖向部向下延伸至加强圈的上表面，在加强圈上、封边折板与内罐壁之间的U型环部区域填充有具有压缩性且具有回弹力的绝热材料，所述绝热材料的上部、外罐壁与挡墙之间填充珍珠岩颗粒至穹顶。2.根据权利要求1所述的低温储罐顶部结构，其特征在于所述绝热材料的底部设置有玻璃纤维布，所述玻璃纤维布自内罐的内壁开始依次经过加强圈上表面、...

【专利技术属性】
技术研发人员：章雅琴，张春华，张永福，金建兴，张振宇，乔威威，
申请(专利权)人：浙江振申绝热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：