一种液压机械的缓冲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压机械的缓冲模具，包括固定台，固定台上方固设有工作台，工作台上固设有支撑板，支撑板上端面设有模具，支撑板与模具之间设有固定机构，模具上方设有液压机本体，模具上端面开设有凹槽，凹槽内设有固定板，固定板下方固设有四个支撑柱，四个支撑柱外均设有套筒，四个支撑柱与四个套筒之间均固设有弹簧一，支撑板中心下方设有减震机构。本实用新型专利技术当液压机下降开始冲压产品时，冲压的力带动固定板向下移动，固定向下移动带动四个支撑柱向下移动，四个支撑柱向下移动时弹簧一受到挤压，从而依靠弹簧一起到了减震和缓冲的作用，其次固定板向下移动还带动了减震机构启动，减震机构起到了减震的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机械的缓冲模具
本技术涉及领域，特别涉及一种液压机械的缓冲模具。
技术介绍
现有技术中，液压机在工作时，主缸空载下行，由于空载下行速度过快，与磨具接触瞬间会使整机产生巨大的震动，并且有极大的噪音，特别是机器运行的快，噪音和震动也就更厉害，这样就影响了机器使用寿命和精准度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压机械的缓冲模具，具有减震和缓冲的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压机械的缓冲模具，包括固定台，所述固定台上方固设有工作台，所述工作台上固设有支撑板，所述支撑板上端面设有模具，所述支撑板与所述模具之间设有固定机构，所述模具上方设有液压机本体，所述模具上端面开设有凹槽，所述凹槽内设有固定板，所述固定板下方固设有四个支撑柱，四个所述支撑柱外均设有套筒，四个所述套筒均与所述凹槽底部呈固定连接，四个所述支撑柱下端面均固设有弹簧一，四个所述弹簧一远离所述支撑柱一端均与所述套筒内壁底部呈固定连接，所述四个支撑柱之间设有减震机构，所述减震机构与所述固定板呈固定连接。采用上述技术方案，操作人员先把轴承的外圈和内圈分别放入凹槽内部的支撑板上，接着启动液压机本体，当液压机下降开始冲压使轴承的外圈和内圈相结合时，冲压的力带动固定板向下移动，固定向下移动带动四个支撑柱向下移动，四个支撑柱向下移动时弹簧一受到挤压，从而依靠弹簧一起到了减震和缓冲的作用，其次固定板向下移动还带动了减震机构启动，减震机构起到了减震的作用。作为优选，所述支撑板与所述模具之间设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述支撑板呈固定连接。采用上述技术方案，当液压机本体开始运转时，模具下方的橡胶垫起到了缓冲和减震的作用。作为优选，所述固定机构包括四个螺栓，所述支撑板上开设有四个滑槽一，四个所述螺栓分别位于四个所述滑槽一内部，四个所述螺栓上均设有压铁，四个所述压铁分别与所述模具的上端面相抵触。采用上述技术方案，当需要固定模具时，只需把四个压铁与模具的上端面相抵触，接着再拧紧螺栓即可，当需要拆卸模具时，只需先拧松螺栓，接着再取出压铁和螺栓即可。作为优选，所述减震机构包括弹簧二，所述固定板下端面焊接有两个固定块，两个所述固定块两侧均铰接有连杆，两个所述连杆远离所述固定块一侧均铰接有滑块，所述滑块下端面固设有滑动块，所述滑动块上设置有滑杆，所述滑动块与所述滑杆呈滑动连接，所述凹槽内壁两侧开设有滑槽二，所述滑杆两端分别位于两个所述滑槽二内部，且分别与两个所述滑槽二内壁呈固定连接，所述弹簧二一端与所述滑动块呈固定连接，所述弹簧二另一端与所述滑槽二内部呈固定连接。采用上述技术方案，当固定板向下移动时带动两个支撑块向下移动，两个支撑块向下移动时分别带动两个连杆向外移动，当两个连杆向外移动时，带动滑块和滑动块在滑杆上向外滑动，滑动块向外滑动时，带动与之固定连接的弹簧二受到挤压，从而依靠弹簧二起到了减震和缓冲的作用。作为优选，所述凹槽位于所述液压机本体刀具的正下方，且所述凹槽为圆槽。采用上述技术方案，当操作人员把轴承的外圈和内圈分别放入至凹槽内的支撑板上时，由于凹槽位于液压机本体刀具的正下方，所以液压机在向下冲压时，能更好的使轴承的外圈和内圈相结合。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的剖视图；图3为图2的A部放大图；图4为实施例的模具剖视图；图5为图4的B部放大图。附图标记：1、固定台；2、工作台；3、支撑板；4、固定机构；41、滑槽一；42、压铁；43、螺栓；5、液压机本体；6、凹槽；7、模具；8、减震机构；81、固定块；82、连杆；83、滑块；84、滑动块；85、滑杆；86、弹簧二；87、滑槽二；9、固定板；10、支撑柱；11、套筒；12、弹簧一；13、橡胶垫。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。一种液压机械的缓冲模具，见图1至图5，包括固定台1，固定台1上方固设有工作台2，工作台2上固设有支撑板3，支撑板3上端面设有模具7，支撑板3与模具7之间设有橡胶垫13，橡胶垫13与支撑板3呈固定连接，当液压机本体5开始运转时，模具7下方的橡胶垫13起到了缓冲和减震的作用，支撑板3与模具7之间设有固定机构4，固定机构4包括四个螺栓43，支撑板3上开设有四个滑槽一41，四个螺栓43分别位于四个滑槽一41内部，四个螺栓43上均设有压铁42，四个压铁42分别与模具7的上端面相抵触。当需要固定模具7时，只需把四个压铁42与模具7的上端面相抵触，接着再拧紧螺栓43即可，当需要拆卸模具7时，只需先拧松螺栓43，接着再取出压铁42和螺栓43即可。模具7上方设有液压机本体5，模具7上端面开设有凹槽6，凹槽6位于液压机本体5刀具的正下方，且凹槽6为圆槽，当操作人员把轴承的外圈和内圈分别放入至凹槽6内的支撑板3上时，由于凹槽6位于液压机本体5刀具的正下方，所以液压机在向下冲压时，能更好的使轴承的外圈和内圈相结合。凹槽6内设有固定板9，固定板9下方固设有四个支撑柱10，四个支撑柱10外均设有套筒11，四个套筒11均与凹槽6底部呈固定连接，四个支撑柱10下端面均固设有弹簧一12，四个弹簧一12远离支撑柱10一端均与套筒11内壁底部呈固定连接，四个支撑柱10之间设有减震机构8，减震机构8与固定板9呈固定连接。减震机构8包括弹簧二86，固定板9下端面焊接有两个固定块81，两个固定块81两侧均铰接有连杆82，两个连杆82远离固定块81一侧均铰接有滑块83，滑块83下端面固设有滑动块84，滑动块84上设置有滑杆85，滑动块84与滑杆85呈滑动连接，凹槽6内壁两侧开设有滑槽二87，滑杆85两端分别位于两个滑槽二87内部，且分别与两个滑槽二87内壁呈固定连接，弹簧二86一端与滑动块84呈固定连接，弹簧二86另一端与滑槽二87内部呈固定连接。当固定板9向下移动时带动两个支撑块向下移动，两个支撑块向下移动时分别带动两个连杆82向外移动，当两个连杆82向外移动时，带动滑块83和滑动块84在滑杆85上向外滑动，滑动块84向外滑动时，带动与之固定连接的弹簧二86受到挤压，从而依靠弹簧二86起到了减震和缓冲的作用。操作人员先把轴承的外圈和内圈分别放入凹槽6内部的支撑板3上，接着启动液压机本体5，当液压机下降开始冲压使轴承的外圈和内圈相结合时，冲压的力带动固定板9向下移动，固定向下移动带动四个支撑柱10向下移动，四个支撑柱10向下移动时弹簧一12受到挤压，从而依靠弹簧一12起到了减震和缓冲的作用，其次固定板9向下移动还带动了减震机构8启动，减震机构8起到了减震的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压机械的缓冲模具(7)，其特征在于，包括固定台(1)，所述固定台(1)上方固设有工作台(2)，所述工作台(2)上固设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端面设有模具(7)，所述支撑板(3)与所述模具(7)之间设有固定机构(4)，所述模具(7)上方设有液压机本体(5)，所述模具(7)上端面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设有固定板(9)，所述固定板(9)下方固设有四个支撑柱(10)，四个所述支撑柱(10)外均设有套筒(11)，四个所述套筒(11)均与所述凹槽(6)底部呈固定连接，四个所述支撑柱(10)下端面均固设有弹簧一(12)，四个所述弹簧一(12)远离所述支撑柱(10)一端均与所述套筒(11)内壁底部呈固定连接，所述四个支撑柱(10)之间设有减震机构(8)，所述减震机构(8)与所述固定板(9)呈固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压机械的缓冲模具(7)，其特征在于，包括固定台(1)，所述固定台(1)上方固设有工作台(2)，所述工作台(2)上固设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端面设有模具(7)，所述支撑板(3)与所述模具(7)之间设有固定机构(4)，所述模具(7)上方设有液压机本体(5)，所述模具(7)上端面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设有固定板(9)，所述固定板(9)下方固设有四个支撑柱(10)，四个所述支撑柱(10)外均设有套筒(11)，四个所述套筒(11)均与所述凹槽(6)底部呈固定连接，四个所述支撑柱(10)下端面均固设有弹簧一(12)，四个所述弹簧一(12)远离所述支撑柱(10)一端均与所述套筒(11)内壁底部呈固定连接，所述四个支撑柱(10)之间设有减震机构(8)，所述减震机构(8)与所述固定板(9)呈固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种液压机械的缓冲模具(7)，其特征在于，所述支撑板(3)与所述模具(7)之间设有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)与所述支撑板(3)呈固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种液压机械的缓冲模具(7)，其特征在于，所述固定机构(4)包括四个螺栓(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏军放，
申请(专利权)人：新昌县贝尔林轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33