一种新型千吨水压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型千吨水压机，拉横梁的一端固定于固定支座，拉横梁的另一端部滑动连接于移动支座，拉横梁的下部设置有钢轨，移动升降托辊安装在钢轨上，固定托辊的安装在靠近固定支座的拉横梁的下部，夹持拔管装置安装在拉横梁的上下部，水压系统安装在移动支座的内侧。本实用新型专利技术有益效果：本实用新型专利技术移动支座增加动力源，通过液压马达和齿轮传动等行走装置，驱动移动支座自由行走，操作方便，时间短；拉伸梁采用钢板拼焊厢式梁，满足承受拉力的工作状态，减轻设备重量，约44吨，节约成本，减少吊装安全隐患；夹紧拔管装置避免移动支座打开瞬间有将钢管拖动产生的安全隐患，拉横梁维修跟换方便；做完静水压实验，出钢管安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型千吨水压机
本技术涉及水压机
,尤其是一种新型千吨水压机。
技术介绍
为了提高钢管的质量和可靠性，在所有的钢管无损检测与实验中，静水压实验由于是准确率高而成为钢管制造工艺流程中必不可少的检验项目，也是用户比较关注的重要实验工序。现有技术中水压机缺点：1、移动支座靠天车拉调整与固定支座间距离适应不同管长的钢管，无动力源操作繁琐，时长，有安全隐患；2、拉伸梁(四根)采用120实心钢板，设备重量重，约56吨，成本高，新制安装和维护更换吊装有安全隐患；3、无夹紧拔管装置，当静水压实验做完，移动支座打开，为排出钢管内水和钢管下水压机做准备，由于钢管两端与移动支座和固定支座均有密封圈密封，此时属于高压状态，移动支座打开瞬间有将钢管拖动隐患，产生安全隐患。因此，对于上述问题有必要提出一种新型千吨水压机。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型千吨水压机，以解决上述问题。一种新型千吨水压机，包括固定支座、移动支座、拉横梁、移动升降托辊、固定托辊、夹持拔管装置和水压系统，所述拉横梁的一端固定于所述固定支座，所述拉横梁的另一端部滑动连接于所述移动支座，所述拉横梁的下部设置有钢轨，所述移动升降托辊安装在所述钢轨上，所述固定托辊的安装在靠近固定支座的拉横梁的下部，所述夹持拔管装置安装在所述拉横梁的上下部，所述水压系统安装在所述移动支座的内侧。优选地，所述拉横梁设置有四根，每根所述拉横梁均采用钢板拼焊而成。优选地，所述移动支座的中心位置设置有主油缸，所述主油缸的输出端连接有试验头座，所述试验头座的下部与所述拉横梁连接处设置有车轮装配。优选地，所述移动支座的下部设置有行走传动机构，所述拉横梁的设置有齿带，所述行走传动机构设置有与所述齿带啮合的滚动轮。优选地，所述固定托辊包括第一车体、第一托架、第一导向杆、第一衬套、第一油缸和第一托辊构件，所述第一衬套固定于所述第一车体，所述第一托架安装在所述第一导向杆的上部，所述第一导向杆的下部插入第一衬套内，所述第一油缸的输出端固定与所述第一托架，所述第一托辊构件安装于所述第一托架上。优选地，所述第一托辊构件包括第一托辊座、第一轴和第一托辊，所述第一托辊套入第一轴，所述第一轴的两端均通过滑动轴承连接在第一托辊座上。优选地，所述移动升降托辊包括第二车体、第二托架、第二导向杆、第二衬套、第二油缸和第二托辊构件，所述第二衬套固定于所述第二车体，所述第二托架安装在所述第二导向杆的上部，所述第二导向杆的下部插入第二衬套内，所述第二油缸的输出端固定与所述第二托架，所述第二托辊构件安装于所述第二托架上，所述第二车体的底部设置有车轮，所述车轮连接在所述钢轨上。优选地，所述第二托辊构件包括第二托辊座、第二轴和第二托辊，所述第二托辊套入第二轴，所述第二轴的两端均通过滑动轴承连接在第二托辊座上。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术设置有移动支座、拉伸梁、固定支座、移动升降托辊和固定托辊，移动支座增加动力源，通过液压马达和齿轮传动等行走装置，驱动移动支座自由行走，无安全隐患，操作方便，时间短；拉伸梁采用钢板拼焊厢式梁，满足承受拉力的工作状态，减轻设备重量，约44吨，节约成本，减少吊装安全隐患；夹紧拔管装置避免移动支座打开瞬间有将钢管拖动产生的安全隐患；使用后，效果良好，水压机模块化，维修及更换方便；移动支座移动方便快捷，拉力梁维修跟换方便；做完静水压实验，出钢管安全。附图说明图1是本技术提供的千吨水压机结构图；图2是本技术的移动支座结构图；图3是本技术的移动升降托辊结构图；图4是本技术的固定托辊结构图。图中附图标记：1、拉横梁；2、移动支座；21、主油缸；22、试验头座；23、车轮装配；24、齿带；25、滚动轮；3、固定支座；4、移动升降托辊；41、第二车体；42、第二衬套；43、第二导向杆；44、第二油缸；45、第二托架；46、第二托辊构件；47、第二托辊；48、第二轴；49、第二托辊座；410、车轮；5、固定托辊；51、第一车体；52、第一衬套；53、第一导向杆；54、第一油缸；55、第一托架；56、第一托辊构件；57、第一托辊；58、第一轴；59、第一托辊座；6、夹持拔管装置；7、钢轨；8、水压系统。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2至图4所示，一种新型千吨水压机，包括固定支座3、移动支座2、拉横梁1、移动升降托辊4、固定托辊5、夹持拔管装置6和水压系统8，所述拉横梁1的一端固定于所述固定支座3，所述拉横梁1的另一端部滑动连接于所述移动支座2，所述拉横梁1的下部设置有钢轨7，所述移动升降托辊4安装在所述钢轨7上，所述固定托辊5的安装在靠近固定支座3的拉横梁1的下部，所述夹持拔管装置6安装在所述拉横梁1的上下部，所述水压系统8安装在所述移动支座2的内侧。进一步的，所述拉横梁1设置有四根，每根所述拉横梁1均采用钢板拼焊而成。进一步的，所述移动支座2的中心位置设置有主油缸21，所述主油缸21的输出端连接有试验头座22，所述试验头座22的下部与所述拉横梁1连接处设置有车轮装配23。进一步的，所述移动支座2的下部设置有行走传动机构，所述拉横梁1的设置有齿带24，所述行走传动机构设置有与所述齿带24啮合的滚动轮25。进一步的，所述固定托辊5包括第一车体51、第一托架55、第一导向杆53、第一衬套52、第一油缸54和第一托辊构件56，所述第一衬套52固定于所述第一车体51，所述第一托本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型千吨水压机，其特征在于：包括固定支座(3)、移动支座(2)、拉横梁(1)、移动升降托辊(4)、固定托辊(5)、夹持拔管装置(6)和水压系统(8)，所述拉横梁(1)的一端固定于所述固定支座(3)，所述拉横梁(1)的另一端部滑动连接于所述移动支座(2)，所述拉横梁(1)的下部设置有钢轨(7)，所述移动升降托辊(4)安装在所述钢轨(7)上，所述固定托辊(5)的安装在靠近固定支座(3)的拉横梁(1)的下部，所述夹持拔管装置(6)安装在所述拉横梁(1)的上下部，所述水压系统(8)安装在所述移动支座(2的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型千吨水压机，其特征在于：包括固定支座(3)、移动支座(2)、拉横梁(1)、移动升降托辊(4)、固定托辊(5)、夹持拔管装置(6)和水压系统(8)，所述拉横梁(1)的一端固定于所述固定支座(3)，所述拉横梁(1)的另一端部滑动连接于所述移动支座(2)，所述拉横梁(1)的下部设置有钢轨(7)，所述移动升降托辊(4)安装在所述钢轨(7)上，所述固定托辊(5)的安装在靠近固定支座(3)的拉横梁(1)的下部，所述夹持拔管装置(6)安装在所述拉横梁(1)的上下部，所述水压系统(8)安装在所述移动支座(2的内侧。


2.如权利要求1所述的一种新型千吨水压机，其特征在于：所述拉横梁(1)设置有四根，每根所述拉横梁(1)均采用钢板拼焊而成。


3.如权利要求2所述的一种新型千吨水压机，其特征在于：所述移动支座(2)的中心位置设置有主油缸(21)，所述主油缸(21)的输出端连接有试验头座(22)，所述试验头座(22)的下部与所述拉横梁(1)连接处设置有车轮装配(23)。


4.如权利要求3所述的一种新型千吨水压机，其特征在于：所述移动支座(2)的下部设置有行走传动机构，所述拉横梁(1)的设置有齿带(24)，所述行走传动机构设置有与所述齿带(24)啮合的滚动轮(25)。


5.如权利要求4所述的一种新型千吨水压机，其特征在于：所述固定托辊(5)包括第一车体(51)、第一托架(55)、第一导向杆(53)、第一衬套(52)、第一油缸(54)和第一托辊构件(56)，所述第一衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：江三毛，
申请(专利权)人：武汉武钢北湖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42