一种液压机下压板防下滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压机下压板防下滑装置，包括卡槽板、支架、滚珠、锁紧块和气缸，卡槽板固定在下压板的侧壁上，支架上设有与滚珠适配的滑槽，滚珠设置在滑槽内，卡槽板与锁紧块分别设置在滑槽的两端，卡槽板上设有卡紧槽，滚珠的一端设置在卡紧槽内，滚珠的另一端与锁紧块接触，气缸固定在支架上，锁紧块与气缸的伸缩杆固定。本实用新型专利技术提供了一种液压机下压板防下滑装置，采用纯机械机构，降低了成本，并且操作方便，灵活，不会产生液压冲击等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机下压板防下滑装置
本技术涉及液压机领域，尤其是涉及一种液压机下压板防下滑装置。
技术介绍
大型液压机是广泛使用在机械行业、轴承生产企业、钢材生产企业、航天航空、人造板生产等行业领域，因其自身的优势，具有不可替代性。压机基本的功能是通过液压控制其升降，从而实现对原料的压制加工。液压压机的升降部分一般体积较大，重量沉，所以液压的工作压力在20MPa以上。我国现有的企业中，大型液压机一般有进口的，也包括大量国产的，从液压阀组的组建角度看，目前进口的绝大多数采用插装阀的形式，插装阀的优势是流通量大、体积小、可靠性较高。但是经过多年的使用，故障会逐步显现，其中压机的故障下滑是非常常见的故障形式。在维修的角度看，进口的插装阀很难找到故障原因，另外也很难找到备件，给生产带来极大的困扰，国产液压机发生故障下滑时，故障排除时间也较长。目前常用的方法是采用一个液控单向阀实施锁紧，液控单向阀根据动作时序完成打开关闭的任务，但这种方法存在的主要的困难是，液控阀的流通量满足不了下降所需的高压大流量，另外，液控阀控制回路的设计不足，也造成液压冲击、顿挫等现象发生，甚至液压冲击对液压泵造成冲击而损坏。本专利技术弥补这种不足，采用一个机械防降装置，简单易用，成本低，无需编程，可很好的解决故障。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中液控单向阀实施锁紧的方案，存在液控阀的流通量满足不了下降所需的高压大流量，液控阀控制回路的设计不足，也造成液压冲击、顿挫等现象发生，甚至液压冲击对液压泵造成冲击而损坏的问题，提供一种液压机下压板防下滑装置，采用纯机械机构，降低了成本，并且操作方便，灵活，不会产生液压冲击等情况。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种液压机下压板防下滑装置，包括卡槽板、支架、滚珠、锁紧块和气缸，卡槽板固定在下压板的侧壁上，支架上设有与滚珠适配的滑槽，滚珠设置在滑槽内，卡槽板与锁紧块分别设置在滑槽的两端，卡槽板上设有卡紧槽，滚珠的一端设置在卡紧槽内，滚珠的另一端与锁紧块接触，气缸固定在支架上，锁紧块与气缸的伸缩杆固定。上述技术方案的工作过程是：当液压机的下压板提升到位后，支架里的滚珠正好卡在卡槽板的卡紧槽中，滚珠的外侧被锁紧块挡住，液压机的下压板被滚珠卡住，不能下滑。当下压板需要下行的时候，气缸的伸缩杆向下缩回，带动锁紧块下行，当导轨下行到底后，不再阻挡卡仅滚珠，滚珠在下压板自重的作用下，向外运动，当完全推出卡槽板的卡紧槽的时候，液压机不再受力，顺利下行，完成工作。当液压机完成工作上行到顶后，气缸的伸缩杆伸出，再次压住滚珠，滚珠进入卡槽板的卡槽中上，再次固定。上述技术方案采用纯机械机构，降低了成本，并且操作方便，灵活，不会产生液压冲击等情况；采用滚珠卡槽形式，控制灵活，安装方便；滚珠式固定模式，打开的时候，需要的外部力量小，用气缸就可以打开，实现了小力量控制大装置。作为优选，所述支架上固定有挡板，挡板与锁紧块设置在支架的同一侧，锁紧块设置在支架与挡板之间。所述挡板可以在锁紧块缩回时，防止滚珠掉落。作为优选，所述挡板上设有滑块，滑块与锁紧块滑动连接。所述滑块可以使锁紧块滑动更顺畅，且滑块与挡板可以为锁紧块提供横向支撑，避免锁紧块被滚珠顶出。作为优选，下压板两侧各设有一个卡槽板、支架、滚珠、锁紧块和气缸。两侧各安装一个防下滑装置，可以产生更好的锁紧效果。作为优选，所述支架上设有加强筋。所述结构可以增加支架的结构强度。作为优选，所述锁紧块的顶部设有导向斜面。所述导向斜面可以使锁紧块锁紧时更加顺畅，避免卡死。作为优选，所述支架上设有传感器和指示灯，传感器设置在滚珠上方且与锁紧块设置在同一侧。传感器与指示灯与液压机的控制器电连接，锁紧块移动到上方挡住滚珠时，传感器感应到锁紧块位置，指示灯亮。本技术的有益效果是：（1）采用纯机械机构，降低了成本，并且操作方便，灵活，不会产生液压冲击等情况；（2）采用滚珠卡槽形式，控制灵活，安装方便；（3）滚珠式固定模式，打开的时候，需要的外部力量小，用气缸就可以打开，实现了小力量控制大装置；（4）不采用液压装置，成本大大降低，工作更加可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：卡槽板1、卡紧槽1.1、支架2、滑槽2.1、加强筋2.2、滚珠3、锁紧块4、导向斜面4.1、气缸5、挡板6、滑块7、传感器8、指示灯9、下压板10。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。实施例1：如图1所示，一种液压机下压板10防下滑装置，包括卡槽板1、支架2、滚珠3、锁紧块4、气缸5和挡板6，卡槽板1固定在下压板10的侧壁上，支架2上设有与滚珠3适配的滑槽2.1，滚珠3设置在滑槽2.1内，卡槽板1与锁紧块4分别设置在滑槽2.1的两端，卡槽板1上设有卡紧槽1.1，滚珠3的一端设置在卡紧槽1.1内，滚珠3的另一端与锁紧块4接触，气缸5固定在支架2上，锁紧块4与气缸5的伸缩杆固定。挡板6与锁紧块4设置在支架2的同一侧，锁紧块4设置在支架2与挡板6之间，挡板6设有滑块7，滑块7与锁紧块4滑动连接。所述支架2上设有加强筋2.2上述技术方案的工作过程是：当液压机的下压板10提升到位后，支架2里的滚珠3正好卡在卡槽板1的卡紧槽1.1中，滚珠3的外侧被锁紧块4挡住，液压机的下压板10被滚珠3卡住，不能下滑。当下压板10需要下行的时候，气缸5的伸缩杆向下缩回，带动锁紧块4下行，当导轨下行到底后，不再阻挡卡仅滚珠3，滚珠3在下压板10自重的作用下，向外运动，当完全推出卡槽板1的卡紧槽1.1的时候，液压机不再受力，顺利下行，完成工作。当液压机完成工作上行到顶后，气缸5的伸缩杆伸出，再次压住滚珠3，滚珠3进入卡槽板1的卡槽中上，再次固定。上述技术方案采用纯机械机构，降低了成本，并且操作方便，灵活，不会产生液压冲击等情况；采用滚珠3卡槽形式，控制灵活，安装方便；滚珠3式固定模式，打开的时候，需要的外部力量小，用气缸5就可以打开，实现了小力量控制大装置。实施例2：如图1所示，在实施例1的基础上，所述锁紧块4的顶部设有导向斜面4.1。支架2上设有传感器8和指示灯9，传感器8设置在滚珠3上方且与锁紧块4设置在同一侧。本技术的有益效果是：采用纯机械机构，降低了成本，并且操作方便，灵活，不会产生液压冲击等情况；采用滚珠卡槽形式，控制灵活，安装方便；滚珠式固定模式，打开的时候，需要的外部力量小，用气缸就可以打开，实现了小力量控制大装置；不采用液压装置，成本大大降低，工作更加可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压机下压板防下滑装置，其特征是，包括卡槽板、支架、滚珠、锁紧块和气缸，卡槽板固定在下压板的侧壁上，支架上设有与滚珠适配的滑槽，滚珠设置在滑槽内，卡槽板与锁紧块分别设置在滑槽的两端，卡槽板上设有卡紧槽，滚珠的一端设置在卡紧槽内，滚珠的另一端与锁紧块接触，气缸固定在支架上，锁紧块与气缸的伸缩杆固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压机下压板防下滑装置，其特征是，包括卡槽板、支架、滚珠、锁紧块和气缸，卡槽板固定在下压板的侧壁上，支架上设有与滚珠适配的滑槽，滚珠设置在滑槽内，卡槽板与锁紧块分别设置在滑槽的两端，卡槽板上设有卡紧槽，滚珠的一端设置在卡紧槽内，滚珠的另一端与锁紧块接触，气缸固定在支架上，锁紧块与气缸的伸缩杆固定。


2.根据权利要求1所述的一种液压机下压板防下滑装置，其特征是，所述支架上固定有挡板，挡板与锁紧块设置在支架的同一侧，锁紧块设置在支架与挡板之间。


3.根据权利要求2所述的一种液压机下压板防下滑装置，其特征是，所述挡板上设有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：何彦虎，
申请(专利权)人：湖州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33