一种焊接效果好的自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接效果好的自动焊接设备，包括自动焊接设备本体，所述自动焊接设备本体的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部的两侧均设置有定位杆，所述定位杆的底部固定连接有活动杆，所述定位杆的底部固定连接有橡胶块。通过设置自动焊接设备本体、放置板、定位杆、活动杆、橡胶块、限位板、活动孔、限位块、定位槽、转盘、卡槽、活动槽、固定机构、固定杆、支撑块、弹簧、把手、通孔、固定槽、转钮、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有现有的自动焊接设备对于所焊接的设备的限位装置大多数的限位能力都不牢靠，一旦所焊接的物品发生晃动，就会影响到焊接的效果，不方便使用者使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接效果好的自动焊接设备
本技术属于焊接
，尤其涉及一种焊接效果好的自动焊接设备。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。在对一些物品进行加工的时候会使用到自动焊接设备对其进行焊接，而现有的自动焊接设备对于所焊接的设备的限位装置大多数的限位能力都不牢靠，一旦所焊接的物品发生晃动，就会影响到焊接的效果，不方便使用者使用，降低了该装置的实用性。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种焊接效果好的自动焊接设备，具备固定牢靠的优点，解决了现有现有的自动焊接设备对于所焊接的设备的限位装置大多数的限位能力都不牢靠，一旦所焊接的物品发生晃动，就会影响到焊接的效果，不方便使用者使用的问题。本技术是这样实现的，一种焊接效果好的自动焊接设备，包括自动焊接设备本体，所述自动焊接设备本体的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部的两侧均设置有定位杆，所述定位杆的底部固定连接有活动杆，所述定位杆的底部固定连接有橡胶块，所述自动焊接设备本体的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有与活动杆配合使用的活动孔，所述活动杆的底部穿过活动杆并固定连接有限位块，所述活动孔靠近自动焊接设备本体的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内腔活动连接有转盘，所述活动杆靠近定位槽的一侧开设有与转盘配合使用的卡槽，所述活动孔远离自动焊接设备本体的一侧开设有与活动杆配合使用的活动槽，所述活动槽的内腔设置有与活动杆配合使用的固定机构，所述活动槽的两侧均开设有与固定机构配合使用的通孔，所述活动杆靠近固定机构的一侧开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述限位板的前侧设置有与转盘配合使用的转钮，所述活动槽的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与固定机构配合使用的滑块。作为本技术优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆靠近活动杆的一侧穿过通孔并延伸至固定槽的内腔，所述固定杆的表面固定连接有支撑块，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述固定杆远离活动杆的一侧固定连接有把手。作为本技术优选的，所述橡胶块靠近放置板的一侧与放置板接触，所述转盘通过转轴与定位槽的内壁活动连接。作为本技术优选的，所述转盘靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触，所述卡槽的数量为若干个，且均匀分布与活动杆的表面，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。作为本技术优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述支撑块靠近滑块的一侧与滑块固定连接，所述弹簧的两侧分别与支撑块和活动槽的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置自动焊接设备本体、放置板、定位杆、活动杆、橡胶块、限位板、活动孔、限位块、定位槽、转盘、卡槽、活动槽、固定机构、固定杆、支撑块、弹簧、把手、通孔、固定槽、转钮、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有现有的自动焊接设备对于所焊接的设备的限位装置大多数的限位能力都不牢靠，一旦所焊接的物品发生晃动，就会影响到焊接的效果，不方便使用者使用的问题，该焊接效果好的自动焊接设备，具备固定牢靠的优点，值得推广。2、本技术通过设置固定机构，可以对活动杆的位置进行限位和固定，方便使用者对所焊接物品进行限位。3、本技术通过设置橡胶块，可以加强对所焊接物品的限位能力，通过设置转盘，可以对活动杆的位置进行调节。4、本技术通过设置卡槽，可以与转盘配合使用对活动杆进行调节，通过设置滑块和滑槽，可以加强支撑块移动时的稳定性。5、本技术通过设置固定杆和固定槽，可以对活动杆的位置进行限位和固定，通过设置支撑块，可以对弹簧进行挤压，通过设置弹簧，可以使固定杆复位。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供的结构主视图；图3是本技术实施例提供局部结构的前视剖视图；图4是本技术实施例提供图3中A处的局部放大图。图中：1、自动焊接设备本体；2、放置板；3、定位杆；4、活动杆；5、橡胶块；6、限位板；7、活动孔；8、限位块；9、定位槽；10、转盘；11、卡槽；12、活动槽；13、固定机构；1301、固定杆；1302、支撑块；1303、弹簧；1304、把手；14、通孔；15、固定槽；16、转钮；17、滑槽；18、滑块。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种焊接效果好的自动焊接设备，包括自动焊接设备本体1，自动焊接设备本体1的顶部固定连接有放置板2，放置板2顶部的两侧均设置有定位杆3，定位杆3的底部固定连接有活动杆4，定位杆3的底部固定连接有橡胶块5，自动焊接设备本体1的两侧均固定连接有限位板6，限位板6的顶部开设有与活动杆4配合使用的活动孔7，活动杆4的底部穿过活动杆4并固定连接有限位块8，活动孔7靠近自动焊接设备本体1的一侧开设有定位槽9，定位槽9的内腔活动连接有转盘10，活动杆4靠近定位槽9的一侧开设有与转盘10配合使用的卡槽11，活动孔7远离自动焊接设备本体1的一侧开设有与活动杆4配合使用的活动槽12，活动槽12的内腔设置有与活动杆4配合使用的固定机构13，活动槽12的两侧均开设有与固定机构13配合使用的通孔14，活动杆4靠近固定机构13的一侧开设有与固定机构13配合使用的固定槽15，限位板6的前侧设置有与转盘10配合使用的转钮16，活动槽12的顶部和底部均开设有滑槽17，滑槽17的内腔滑动连接有与固定机构13配合使用的滑块18。参考图4，固定机构13包括固定杆1301，固定杆1301靠近活动杆4的一侧穿过通孔14并延伸至固定槽15的内腔，固定杆1301的表面固定连接有支撑块1302，固定杆1301的表面套设有弹簧1303，固定杆1301远离活动杆4的一侧固定连接有把手1304。采用上述方案：通过设置固定机构13，可以对活动杆4的位置进行限位和固定，方便使用者对所焊接物品进行限位。参考图3，橡胶块5靠近放置板2的一侧与放置板2接触，转盘10通过转轴与定位槽9的内壁活动连接。采用上述方案：通过设置橡胶块5，可以加强对所焊接物品的限位能力，通过设置转盘10，可以对活动杆4的位置进行调节。参考图3和图4，转盘10靠近卡槽11内壁的一侧与卡槽11的内壁接触，卡槽11的数量为若干个，且均匀分布与活动杆4的表面，滑块18靠近滑槽17内壁的一侧与滑槽17的内壁接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接效果好的自动焊接设备，包括自动焊接设备本体（1），其特征在于：所述自动焊接设备本体（1）的顶部固定连接有放置板（2），所述放置板（2）顶部的两侧均设置有定位杆（3），所述定位杆（3）的底部固定连接有活动杆（4），所述定位杆（3）的底部固定连接有橡胶块（5），所述自动焊接设备本体（1）的两侧均固定连接有限位板（6），所述限位板（6）的顶部开设有与活动杆（4）配合使用的活动孔（7），所述活动杆（4）的底部穿过活动孔（7）并固定连接有限位块（8），所述活动孔（7）靠近自动焊接设备本体（1）的一侧开设有定位槽（9），所述定位槽（9）的内腔活动连接有转盘（10），所述活动杆（4）靠近定位槽（9）的一侧开设有与转盘（10）配合使用的卡槽（11），所述活动孔（7）远离自动焊接设备本体（1）的一侧开设有与活动杆（4）配合使用的活动槽（12），所述活动槽（12）的内腔设置有与活动杆（4）配合使用的固定机构（13），所述活动槽（12）的两侧均开设有与固定机构（13）配合使用的通孔（14），所述活动杆（4）靠近固定机构（13）的一侧开设有与固定机构（13）配合使用的固定槽（15），所述限位板（6）的前侧设置有与转盘（10）配合使用的转钮（16），所述活动槽（12）的顶部和底部均开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内腔滑动连接有与固定机构（13）配合使用的滑块（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊接效果好的自动焊接设备，包括自动焊接设备本体（1），其特征在于：所述自动焊接设备本体（1）的顶部固定连接有放置板（2），所述放置板（2）顶部的两侧均设置有定位杆（3），所述定位杆（3）的底部固定连接有活动杆（4），所述定位杆（3）的底部固定连接有橡胶块（5），所述自动焊接设备本体（1）的两侧均固定连接有限位板（6），所述限位板（6）的顶部开设有与活动杆（4）配合使用的活动孔（7），所述活动杆（4）的底部穿过活动孔（7）并固定连接有限位块（8），所述活动孔（7）靠近自动焊接设备本体（1）的一侧开设有定位槽（9），所述定位槽（9）的内腔活动连接有转盘（10），所述活动杆（4）靠近定位槽（9）的一侧开设有与转盘（10）配合使用的卡槽（11），所述活动孔（7）远离自动焊接设备本体（1）的一侧开设有与活动杆（4）配合使用的活动槽（12），所述活动槽（12）的内腔设置有与活动杆（4）配合使用的固定机构（13），所述活动槽（12）的两侧均开设有与固定机构（13）配合使用的通孔（14），所述活动杆（4）靠近固定机构（13）的一侧开设有与固定机构（13）配合使用的固定槽（15），所述限位板（6）的前侧设置有与转盘（10）配合使用的转钮（16），所述活动槽（12）的顶部和底部均开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内腔滑动连接有与固定机构（13）配合使用的滑块（18）。

【专利技术属性】
技术研发人员：郜合林，陆大燕，
申请(专利权)人：安阳利浦筒仓工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41