一种便于定位的螺旋式自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位的螺旋式自动焊接设备，包括本体，本体顶部的两侧均固定连接有固定壳，两个固定壳相对的一侧之间固定连接有底座，底座的顶部活动连接有加工装置，固定壳的内部设置有T型块，T型块的顶部贯穿至固定壳的外侧并固定连接有连接块，连接块的顶部固定连接有卡块，固定壳的内部开设有与T型块配合使用的T型槽。本实用新型专利技术通过设置本体、固定壳、底座、加工装置、T型块、连接块、卡块、T型槽、限位机构、第一通孔、第二通孔、第三通孔、滑块和滑槽的配合使用，解决了现有的螺旋式自动焊接在定位加工装置的一般之间放在托盘的上面然后再对其定位，这样的定位方式过于繁琐，不便于使用者加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的螺旋式自动焊接设备
本技术属于自动焊接设备
，尤其涉及一种便于定位的螺旋式自动焊接设备。
技术介绍
近20年来随着数字化自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。自动焊接设备加工方式很多螺旋式自动焊接，螺旋式自动焊接是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形，方形等形状后再焊接成的，表面有接缝的钢管，按焊接方法不同可分为电弧焊管，高频或低频电阻焊管，气焊管，炉焊管，邦迪管等，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的螺旋式自动焊接在定位加工装置的一般之间放在托盘的上面然后再对其定位，这样的定位方式过于繁琐，不便于使用者加工的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种便于定位的螺旋式自动焊接设备，具备方便使用者对加工装置的定位的优点，解决了现有的螺旋式自动焊接在定位加工装置的一般之间放在托盘的上面然后再对其定位，这样的定位方式过于繁琐，不便于使用者加工的问题。本技术是这样实现的，一种便于定位的螺旋式自动焊接设备，包括本体，所述本体顶部的两侧均固定连接有固定壳，两个固定壳相对的一侧之间固定连接有底座，所述底座的顶部活动连接有加工装置，所述固定壳的内部设置有T型块，所述T型块的顶部贯穿至固定壳的外侧并固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有卡块，所述固定壳的内部开设有与T型块配合使用的T型槽，所述T型块的内部活动连接有限位机构。作为本技术优选的，所述限位机构包括连接杆，两个连接杆相反的一侧均固定连接有卡杆，所述连接杆的顶部贯穿至T型块的外侧并延伸至连接块的内部，两个连接杆相反的一侧均固定连接有按杆，所述按杆的表面套设有支撑块，两个支撑块相反的一侧均固定连接有拉簧，两个拉簧相反的一侧均与连接块的内壁固定连接。作为本技术优选的，所述连接块的内部开设有与按杆配合使用的第一通孔，两个按杆相反的一侧均贯穿至第一通孔的外侧。作为本技术优选的，所述T型块的内部开设有与卡杆配合使用的第二通孔，所述固定壳的内部开设有与卡杆配合使用的第三通孔，两个卡杆相反的一侧均贯穿第二通孔的外侧并延伸至第三通孔的内部，所述第三通孔的数量为若干个。作为本技术优选的，所述支撑块的顶部固定连接有滑块，所述连接块的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置本体、固定壳、底座、加工装置、T型块、连接块、卡块、T型槽、限位机构、第一通孔、第二通孔、第三通孔、滑块和滑槽的配合使用，解决了现有的螺旋式自动焊接在定位加工装置的一般之间放在托盘的上面然后再对其定位，这样的定位方式过于繁琐，不便于使用者加工的问题。2、本技术通过设置限位机构，有效的实现了对T型块的固定，只需通过拉簧的作用力即可使卡杆卡入第三通孔的内腔，防止在T型块限位后发生移动。3、本技术通过设置第一通孔，有效的实现了对按杆的移动，使用者在拨动按杆时更加容易便捷。4、本技术通过设置第二通孔和第三通孔的配合使用，能够使卡杆进入第三通孔的内腔后，使T型块在限位后不会发生晃动。5、本技术通过设置滑块和滑槽的配合使用，能够使支撑块在移动时稳定性，减少与T型块之间的摩擦和碰撞，还可为支撑块提供移动轨迹。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供固定壳的立体图；图3是本技术实施例提供固定壳的局部剖视图；图4是本技术实施例提供固定壳的仰视剖视图。图中：1、本体；2、固定壳；3、底座；4、加工装置；5、T型块；6、连接块；7、卡块；8、T型槽；9、限位机构；901、连接杆；902、卡杆；903、按杆；904、支撑块；905、拉簧；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第三通孔；13、滑块；14、滑槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种便于定位的螺旋式自动焊接设备，包括本体1，本体1顶部的两侧均固定连接有固定壳2，两个固定壳2相对的一侧之间固定连接有底座3，底座3的顶部活动连接有加工装置4，固定壳2的内部设置有T型块5，T型块5的顶部贯穿至固定壳2的外侧并固定连接有连接块6，连接块6的顶部固定连接有卡块7，固定壳2的内部开设有与T型块5配合使用的T型槽8，T型块5的内部活动连接有限位机构9。参考图3，限位机构9包括连接杆901，两个连接杆901相反的一侧均固定连接有卡杆902，连接杆901的顶部贯穿至T型块5的外侧并延伸至连接块6的内部，两个连接杆901相反的一侧均固定连接有按杆903，按杆903的表面套设有支撑块904，两个支撑块904相反的一侧均固定连接有拉簧905，两个拉簧905相反的一侧均与连接块6的内壁固定连接。采用上述方案：通过设置限位机构9，有效的实现了对T型块5的固定，只需通过拉簧905的作用力即可使卡杆902卡入第三通孔12的内腔，防止在T型块5限位后发生移动。参考图3，连接块6的内部开设有与按杆903配合使用的第一通孔10，两个按杆903相反的一侧均贯穿至第一通孔10的外侧。采用上述方案：通过设置第一通孔10，有效的实现了对按杆903的移动，使用者在拨动按杆903时更加容易便捷。参考图3，T型块5的内部开设有与卡杆902配合使用的第二通孔11，固定壳2的内部开设有与卡杆902配合使用的第三通孔12，两个卡杆902相反的一侧均贯穿第二通孔11的外侧并延伸至第三通孔12的内部，第三通孔12的数量为若干个。采用上述方案：通过设置第二通孔11和第三通孔12的配合使用，能够使卡杆902进入第三通孔12的内腔后，使T型块5在限位后不会发生晃动。参考图3，支撑块904的顶部固定连接有滑块13，连接块6的内部开设有与滑块13配合使用的滑槽14。采用上述方案：通过设置滑块13和滑槽14的配合使用，能够使支撑块904在移动时稳定性，减少与T型块5之间的摩擦和碰撞，还可为支撑块904提供移动轨迹。本技术的工作原理：在使用时，当需要焊接加工装置4时，使用者按动按杆903，按杆903的移动带动着连接杆901，连接杆901的移动带动着卡杆902，同时按杆903的移动带动着支撑块904，支撑块904的移动拉扯拉簧905，到卡杆902从第三通孔12退回到第二通孔11的内部时，这时T型块5不受限位，使用者移动连接块6，连接块6的移动带动着T型块5和卡块7，当T型块5移动到合适的位置时，使用者松开按杆903，卡杆902卡入第二通孔11的内部，完成对T型块5的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于定位的螺旋式自动焊接设备，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）顶部的两侧均固定连接有固定壳（2），两个固定壳（2）相对的一侧之间固定连接有底座（3），所述底座（3）的顶部活动连接有加工装置（4），所述固定壳（2）的内部设置有T型块（5），所述T型块（5）的顶部贯穿至固定壳（2）的外侧并固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的顶部固定连接有卡块（7），所述固定壳（2）的内部开设有与T型块（5）配合使用的T型槽（8），所述T型块（5）的内部活动连接有限位机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的螺旋式自动焊接设备，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）顶部的两侧均固定连接有固定壳（2），两个固定壳（2）相对的一侧之间固定连接有底座（3），所述底座（3）的顶部活动连接有加工装置（4），所述固定壳（2）的内部设置有T型块（5），所述T型块（5）的顶部贯穿至固定壳（2）的外侧并固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的顶部固定连接有卡块（7），所述固定壳（2）的内部开设有与T型块（5）配合使用的T型槽（8），所述T型块（5）的内部活动连接有限位机构（9）。


2.如权利要求1所述的一种便于定位的螺旋式自动焊接设备，其特征在于：所述限位机构（9）包括连接杆（901），两个连接杆（901）相反的一侧均固定连接有卡杆（902），所述连接杆（901）的顶部贯穿至T型块（5）的外侧并延伸至连接块（6）的内部，两个连接杆（901）相反的一侧均固定连接有按杆（903），所述按杆（903）的表面套设有支撑块（904），两个支撑块（904）相反...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃桥，赵润生，
申请(专利权)人：安阳利浦筒仓工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41