一种半自动激光焊接仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动激光焊接仪，包括顶部开设有槽体的底座，底座的顶部中间设置有立柱，底座的顶部槽体左右两侧设置有左基座和右基座，立柱的顶部设置有固定框体，固定框体的内腔设置有水平移动块，水平移动块的左侧内腔设置有竖直移动块，水平移动块的右侧壁通过轴承连接有伸出固定框体右侧壁的水平螺纹杆，且水平螺纹杆与固定框体之间螺纹连接，竖直移动块的顶部通过轴承连接有伸出水平移动块的竖直螺纹杆，且竖直螺纹杆与水平移动块之间螺纹连接，竖直移动块的底部设置有激光焊接器。本实用新型专利技术能够通过合理的结构设计，把激光焊接器固定，并且可以对激光焊接器的位置进行调整，以适应不同焊接对象，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动激光焊接仪
本技术涉及激光焊接
，特别涉及一种半自动激光焊接仪。
技术介绍
激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊接处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。现有的手持式激光焊接的设备由于人体的原因稳定性较差，而大型的固定式激光焊接设备成本高，不适合个人或小型企业使用，为此，我们提出了一种半自动激光焊接仪。
技术实现思路
本技术提供了一种半自动激光焊接仪，主要目的在于能够通过合理的结构设计，把激光焊接器固定，并且可以对激光焊接器的位置进行调整，以适应不同焊接对象，成本低。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种半自动激光焊接仪，包括顶部开设有槽体的底座，所述底座的顶部中间设置有立柱，所述底座的顶部槽体左右两侧设置有左基座和右基座，所述立柱的顶部设置有固定框体，所述固定框体的内腔设置有伸出固定框体左侧壁的水平移动块，所述水平移动块的左侧内腔设置有伸出水平移动块底面的竖直移动块，所述水平移动块的右侧壁通过轴承连接有伸出固定框体右侧壁的水平螺纹杆，且水平螺纹杆与固定框体之间螺纹连接，所述竖直移动块的顶部通过轴承连接有伸出水平移动块的竖直螺纹杆，且竖直螺纹杆与水平移动块之间螺纹连接，所述竖直移动块的底部设置有激光焊接器，所述左基座的顶部通过螺钉连接有左物料放置台，所述右基座的顶部通过螺钉连接有右物料放置台。优选的，所述底座的槽体内腔左侧壁设置有与左基座左侧壁相连接的第一电动伸缩杆，所述底座的槽体内腔右侧壁设置有与右基座右侧壁相连接的第二电动伸缩杆，用于控制左基座和右基座在底座槽体中的位置。优选的，所述左基座和右基座的底部均设置有移动轮。优选的，所述水平螺纹杆与固定框体连接处的轴承外圈外壁与固定框体相固接、内圈内壁与水平螺纹杆相固接。优选的，所述水平螺纹杆远离固定框体的一端设置有第一旋钮，所述竖直螺纹杆的顶部设置有第二旋钮。优选的，所述左物料放置台和右物料放置台的顶部开设有放置管状物料的半圆槽。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过调整的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的长度，使左物料放置台和右物料放置台上的管状物料的接口处移动到激光焊接器的正下方，通过旋转竖直螺纹杆，使竖直移动块上下移动到合适的焊接高度，旋转水平螺纹杆，使水平移动块左右移动到合适的焊接位置，完成焊接前激光焊接器的位置调整，可以对不同物料进行焊接；2.本技术结构简单，使用方便，在保证焊接过程的稳定性时，使用的部件要求较低，成本低，适合资金不足的个人或企业使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A-A处剖视图；图3为本技术左基座和右基座处的剖视图。图中：1-底座；2-立柱；3-左基座；4-右基座；5-固定框体；6-水平移动块；7-竖直移动块；8-水平螺纹杆；9-竖直螺纹杆；10-激光焊接器；11-左物料放置台；12-右物料放置台；13-第一电动伸缩杆；14-第二电动伸缩杆；15-移动轮；16-第一旋钮；17-第二旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示的一种半自动激光焊接仪，包括顶部开设有槽体的底座1，所述底座1的顶部中间设置有立柱2，所述底座1的顶部槽体左右两侧设置有左基座3和右基座4，所述底座1的槽体内腔左侧壁设置有与左基座3左侧壁相连接的第一电动伸缩杆13，所述底座1的槽体内腔右侧壁设置有与右基座4右侧壁相连接的第二电动伸缩杆14，用于控制左基座3和右基座4在底座1槽体中的位置，所述左基座3和右基座4的底部均设置有移动轮15，所述立柱2的顶部设置有固定框体5，所述固定框体5的内腔设置有伸出固定框体5左侧壁的水平移动块6，所述水平移动块6的左侧内腔设置有伸出水平移动块6底面的竖直移动块7，所述水平移动块6的右侧壁通过轴承连接有伸出固定框体5右侧壁的水平螺纹杆8，且水平螺纹杆8与固定框体5之间螺纹连接，所述水平螺纹杆8与固定框体5连接处的轴承外圈外壁与固定框体5相固接、内圈内壁与水平螺纹杆8相固接，所述竖直移动块7的顶部通过轴承连接有伸出水平移动块6的竖直螺纹杆9，且竖直螺纹杆9与水平移动块6之间螺纹连接，所述水平螺纹杆8远离固定框体5的一端设置有第一旋钮16，所述竖直螺纹杆9的顶部设置有第二旋钮17，所述竖直移动块7的底部设置有激光焊接器10，所述左基座3的顶部通过螺钉连接有左物料放置台11，所述右基座4的顶部通过螺钉连接有右物料放置台12，所述左物料放置台11和右物料放置台12的顶部开设有放置管状物料的半圆槽。本实施例的一个具体应用为，本技术在使用过程中，对管状物体进行焊接作业时，首先根据实际焊接管的直径选择半圆槽合适的左物料放置台11和右物料放置台12，然后通过螺钉分别固定在左基座3和右基座4的顶部，然后通过调整的第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆14的长度，使左物料放置台11和右物料放置台12上的管状物料的接口处移动到激光焊接器10的正下方。然后对激光焊接器10的位置进行微调，首先用手抓住第二旋钮17，旋转竖直螺纹杆9，使竖直移动块7上下移动到合适的焊接高度，然后用手抓住第一旋钮16，旋转水平螺纹杆8，使水平移动块6左右移动到合适的焊接位置，即可完成焊接前激光焊接器10的位置调整。其中控制第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆14的控制按钮可以安装在底座1的合适位置即可。如果对方管进行焊接，可以把方管直接放在左基座3和右基座4的顶部进行焊接作业。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动激光焊接仪，其特征在于：包括顶部开设有槽体的底座（1），所述底座（1）的顶部中间设置有立柱（2），所述底座（1）的顶部槽体左右两侧设置有左基座（3）和右基座（4），所述立柱（2）的顶部设置有固定框体（5），所述固定框体（5）的内腔设置有伸出固定框体（5）左侧壁的水平移动块（6），所述水平移动块（6）的左侧内腔设置有伸出水平移动块（6）底面的竖直移动块（7），所述水平移动块（6）的右侧壁通过轴承连接有伸出固定框体（5）右侧壁的水平螺纹杆（8），且水平螺纹杆（8）与固定框体（5）之间螺纹连接，所述竖直移动块（7）的顶部通过轴承连接有伸出水平移动块（6）的竖直螺纹杆（9），且竖直螺纹杆（9）与水平移动块（6）之间螺纹连接，所述竖直移动块（7）的底部设置有激光焊接器（10），所述左基座（3）的顶部通过螺钉连接有左物料放置台（11），所述右基座（4）的顶部通过螺钉连接有右物料放置台（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动激光焊接仪，其特征在于：包括顶部开设有槽体的底座（1），所述底座（1）的顶部中间设置有立柱（2），所述底座（1）的顶部槽体左右两侧设置有左基座（3）和右基座（4），所述立柱（2）的顶部设置有固定框体（5），所述固定框体（5）的内腔设置有伸出固定框体（5）左侧壁的水平移动块（6），所述水平移动块（6）的左侧内腔设置有伸出水平移动块（6）底面的竖直移动块（7），所述水平移动块（6）的右侧壁通过轴承连接有伸出固定框体（5）右侧壁的水平螺纹杆（8），且水平螺纹杆（8）与固定框体（5）之间螺纹连接，所述竖直移动块（7）的顶部通过轴承连接有伸出水平移动块（6）的竖直螺纹杆（9），且竖直螺纹杆（9）与水平移动块（6）之间螺纹连接，所述竖直移动块（7）的底部设置有激光焊接器（10），所述左基座（3）的顶部通过螺钉连接有左物料放置台（11），所述右基座（4）的顶部通过螺钉连接有右物料放置台（12）。


2.根据权利要求1所述的一种半自动激光焊接仪，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖佩宸，
申请(专利权)人：江苏圣奥电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32