一种激光加工定位治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种激光加工定位治具，包括底座、上盖板、弹性压紧组件和凸轮锁紧组件。底座上开设有多个定位槽以及避让孔。上盖板中开设有多个容置槽。弹性压紧组件设置在容置槽中。凸轮锁紧组件设置在底座上，并按压在上盖板上，驱使弹性压紧组件将工件紧压在定位槽上。通过将产品放进底座上的定位槽中进行初定位，再通过使用弹性压紧组件将产品压紧，完成全定位，十分高效便捷。而且不同厚度规格的产品均可通过弹性压紧组件被压紧在避让孔处，实现焊接位置统一，保证焊接精度和焊接品质。再通过使用凸轮锁紧组件将上盖板和弹性压紧组件锁紧在底座上，实现产品的快速装夹锁紧，节省人力、优化了人机资源配置。

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工定位治具
本技术涉及定位治具领域，具体涉及一种激光加工定位治具。
技术介绍
激光焊接过程中，激光的焊接速度快，且对定位要求较高。对于精密度要求较高且小型的手机精密部位零件，不能够使用常规机械手自动上下料来保证产品焊接精度和品质，因此需要采用大量的人工上料，且人工上料速度慢，会出现机器等人的现象，导致产能不足，设备利用率低，资源设备需求递增，造成成本高昂。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种激光加工定位治具，以克服关联技术中上料慢、效率低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种激光加工定位治具，包括底座、上盖板、弹性压紧组件和凸轮锁紧组件；所述底座上开设有多个与产品的轮廓相适应的定位槽以及用于供激光束加工产品的避让孔；所述上盖板中开设有多个容置槽；所述弹性压紧组件设置在所述容置槽中；所述凸轮锁紧组件设置在底座上，并按压在上盖板上，驱使弹性压紧组件将工件紧压在定位槽上。本技术提供的一种激光加工定位治具，通过将产品放进底座上的定位槽中进行初定位，再通过使用弹性压紧组件将产品压紧，完成全定位，十分高效便捷。而且不同厚度规格的产品均可通过弹性压紧组件被压紧在避让孔处，实现焊接位置统一，保证焊接精度和焊接品质。再通过使用凸轮锁紧组件将上盖板和弹性压紧组件锁紧在底座上，实现产品的快速装夹锁紧，节省人力、优化了人机资源配置。在一些实施方式中，所述上盖板包括锁紧板以及设置在锁紧板下的底板；所述容置槽包括开设在锁紧板上的多个凹槽，以及开设在底板上的容置孔。在一些实施方式中，所述锁紧板与底板之间通过螺钉锁紧。在一些实施方式中，所述锁紧板与底板对应凸轮锁紧组件的位置设有缺口；所述底板上开设有避让槽；所述凸轮锁紧组件包括连杆和摇臂；所述摇臂的一端设有凸轮；所述连杆的一端与底座铰接，另一端与凸轮铰接；在所述摇臂带动连杆竖立后，连杆位于所述避让槽中；所述摇臂通过转动凸轮从而将上盖板锁紧在底座上。在一些实施方式中，所述底板与凸轮的接触位置处设有台阶；所述摇臂平卧后收纳于所述缺口内。在一些实施方式中，所述避让槽上端开口处的台阶面上设有与所述凸轮相适应的弧形槽。在一些实施方式中，所述凸轮锁紧组件还包括安装座；所述安装座嵌入在所述底座中；所述连杆的一端与安装座铰接。在一些实施方式中，所述产品包括用于安装在手机摄像头处的装饰板以及包围在装饰板外的装饰圈；所述弹性压紧组件包括第一顶料块、第一弹簧、第二顶料块和第二弹簧；所述第一弹簧的一端与锁紧板连接，另一端与第一顶料块连接，驱使第一顶料块按压所述装饰板；所述第二顶料块包围在第一顶料块外；所述第二弹簧的一端与锁紧板连接，另一端与第二顶料块连接，驱使第二顶料块按压所述装饰圈。在一些实施方式中，所述第一顶料块的外形呈T字形；所述第二顶料块中开设有与所述第一顶料块配合的T形孔；所述第一顶料块内设有凸台；所述第一弹簧的一端与锁紧板连接，另一端与第一顶料块内的所述凸台连接。在一些实施例方式，每一所述弹性压紧组件中均设有四个第二弹簧；四个所述第二弹簧分别与第二顶料块的四个角连接。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例的激光加工定位治具的立体示意图；图2是本技术实施例的激光加工定位治具另一角度的立体示意图；图3是本技术实施例的底座的平面平面图；图4是本技术实施例的激光加工定位治具的分解示意图；图5是本技术实施例的激光加工定位治具的另一分解示意图；图6是图1中A-A位置的剖面示意图；图7是图6中B位置的局部放大示意图；图8是本技术实施例的锁紧板的立体示意图；图9是本技术实施例的底板的立体示意图；图10是本技术实施例的凸轮锁紧组件的立体示意图；图11a至图11c是本技术实施例的凸轮锁紧组件的使用状态示意图。附图标记说明如下：100-产品；110-装饰板；120-装饰圈；1-底座；11-定位槽；12-避让孔；2-锁紧板；21-凹槽；3-底板；31-容置孔；32-避让槽；33-台阶；34-弧形槽；4-弹性压紧组件；41-第一顶料块；42-第一弹簧；43-第二顶料块；44-第二弹簧；5-凸轮锁紧组件；51-连杆；52-摇臂；53-凸轮；54-安装座。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。如图1至图5所示，本实施例提供一种激光加工定位治具，主要用于对小型零部件进行激光加工，其包括底座1、上盖板、弹性压紧组件4和凸轮锁紧组件5。所述底座1上开设有多个与产品100的轮廓相适应的定位槽11以及用于供激光束加工产品100的避让孔12。上盖板中开设有多个容置槽。弹性压紧组件4设置在所述容置槽中。凸轮锁紧组件5设置在底座1上，并按压在上盖板上，驱使弹性压紧组件4将工件紧压在定位槽11上。通过将产品100放进底座1上的定位槽11中进行初定位，再通过使用弹性压紧组件4将产品100压紧，完成全定位，十分高效、便捷。而且不同厚度规格的产品100均可通过弹性压紧组件4被压紧在避让孔12处，实现焊接位置统一，保证焊接精度和焊接品质，节约了生产成本。再通过使用凸轮锁紧组件5将上盖板和弹性压紧组件4锁紧在底座1上，实现产品100的快速装夹锁紧，节省人力、优化了人机资源配置。在本实施例中，产品100包括用于安装在手机摄像头处的装饰板110以及包围在装饰板110外的装饰圈120。具体地，参考图6至图9，上盖板包括锁紧板2以及设置在锁紧板2下的底板3。上述容置槽由开设在锁紧板2上的多个凹槽21以及开设在底板3上的容置孔31组成。在本实施例中，锁紧板2与底板3之间采用螺钉锁紧。在其他实施例中，也可以采用卡接、磁吸的方式将锁紧板2与底板3固定在一起。继续参考图4至图7，弹性压紧组件4包括第一顶料块41、第一弹簧42、第二顶料块43和第二弹簧44。其中，第一弹簧42的上端与锁紧板2连接，下端与第一顶料块41连接，从而驱使第一顶料块41按压所述装饰板110。第二顶料块43包围在第一顶料块41外。第二弹簧44的上端与锁紧板2连接，下端与第二顶料块43连接，驱使第二顶料块43按压所述装饰圈120。仍然参考图7，进一步地，本实施例中的第一顶料块41的外形呈T字形。第二顶料块43中开设有与所述第一顶料块41配合的T形孔。第一顶料块41中的通孔内设有凸台。所述第一弹簧42的上端与锁紧板2连接，下端与第一顶料块41中的所述凸台连接。再进一步地，本实施例中的第二顶料块43的外形也呈T字形。容置槽的形状为与可第二顶料块43配合的T形槽。通过上述的T字形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光加工定位治具，其特征在于，包括底座、上盖板、弹性压紧组件和凸轮锁紧组件；所述底座上开设有多个与产品的轮廓相适应的定位槽以及用于供激光束加工产品的避让孔；所述上盖板中开设有多个容置槽；所述弹性压紧组件设置在所述容置槽中；所述凸轮锁紧组件设置在底座上，并按压在上盖板上，驱使弹性压紧组件将工件紧压在定位槽上。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光加工定位治具，其特征在于，包括底座、上盖板、弹性压紧组件和凸轮锁紧组件；所述底座上开设有多个与产品的轮廓相适应的定位槽以及用于供激光束加工产品的避让孔；所述上盖板中开设有多个容置槽；所述弹性压紧组件设置在所述容置槽中；所述凸轮锁紧组件设置在底座上，并按压在上盖板上，驱使弹性压紧组件将工件紧压在定位槽上。


2.根据权利要求1所述的激光加工定位治具，其特征在于，所述上盖板包括锁紧板以及设置在锁紧板下的底板；所述容置槽包括开设在锁紧板上的多个凹槽，以及开设在底板上的容置孔。


3.根据权利要求2所述的激光加工定位治具，其特征在于，所述锁紧板与底板之间通过螺钉锁紧。


4.根据权利要求2所述的激光加工定位治具，其特征在于，所述锁紧板与底板对应凸轮锁紧组件的位置设有缺口；所述底板上开设有避让槽；所述凸轮锁紧组件包括连杆和摇臂；所述摇臂的一端设有凸轮；所述连杆的一端与底座铰接，另一端与凸轮铰接；在所述摇臂带动连杆竖立后，连杆位于所述避让槽中；所述摇臂通过转动凸轮从而将上盖板锁紧在底座上。


5.根据权利要求4所述的激光加工定位治具，其特征在于，所述底板与凸轮的接触位置处设有台阶；所述摇臂平卧后收纳于所述缺口内。

【专利技术属性】
技术研发人员：岑荣磊，向少锋，张孟孟，
申请(专利权)人：东莞领杰金属精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44