一种磁控管阳极组件钎焊夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁控管阳极组件钎焊夹具，所述阳极组件包括阳极筒、磁极A侧、天线以及多个阳极板，所述钎焊夹具包括上夹具、天线夹具，所述上夹具、天线夹具均与阳极组件的顶部贴合，所述上夹具、天线夹具之间形成避让孔，所述天线贯穿避让孔，所述上夹具、天线夹具共同对天线抵接，用于对天线进行固定限位；本实用新型专利技术所述的一种磁控管阳极组件钎焊夹具，通过天线夹具与上夹具共同配合，对天线进行夹持、固定限位，避免天线与其他阳极组件的零部件发生松动或错位，有利于确保磁控管发射微波的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种磁控管阳极组件钎焊夹具
本技术涉及一种磁控管阳极组件钎焊夹具。
技术介绍
磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件；在磁控管生产中，对于磁控管的阳极组件而言，包括阳极筒、阳极板、天线等多个部件；因此，在阳极组件的加工过程中需要通过钎焊夹具对各个部件组装限位，然后进行焊接，最终加工出一体结构的阳极组件，且在焊接成型后不能出现漏气现象。由于阳极组件中零部件较多，尤其是多片阳极板，在焊接过程中需要钎焊夹具对相关部件进行固定限位，避免焊接时发生部件位移。而在现有技术中，往往存在由于钎焊夹具的结构设计不合理，尤其是对阳极板的固定限位情况较差，会使得阳极组件中各个零部件在夹具中组装后，在焊接过程阶段，由于运输、移动等原因导致阳极组件中各个零部件发生轻微错位，尤其是阳极板一旦发生轻微错位，将会严重影响磁控管的性能，使得良品率下降；因此，对于钎焊夹具进行结构改进，便成了一个需要解决的技术问题。同时，由于天线呈细长结构，在组装焊接的运输过程中，极容易发生松动、位移等情况，从而影响磁控管发射微波的性能；因此，如何通过钎焊夹具对天线进行固定限位，也是一个需要引起重视的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种磁控管阳极组件钎焊夹具，以解决现有技术中存在的钎焊夹具的结构设计不合理，尤其是对天线固定限位的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种磁控管阳极组件钎焊夹具，所述阳极组件包括阳极筒、磁极A侧、天线以及多个阳极板，所述钎焊夹具包括上夹具、天线夹具，所述上夹具、天线夹具均与阳极组件的顶部贴合，所述上夹具、天线夹具之间形成避让孔，所述天线贯穿避让孔，所述上夹具、天线夹具共同对天线抵接，用于对天线进行固定限位；从而天线夹具与上夹具共同配合，对天线进行夹持、固定限位，避免天线与其他阳极组件的零部件发生松动或错位，有利于确保磁控管发射微波的性能。进一步的，所述上夹具设置槽体，所述天线夹具设置在槽体中，所述天线夹具与上夹具的槽体内壁之间形成避让孔，所述避让孔被天线贯穿，用于对天线进行固定限位。进一步的，所述槽体包括相互连通的限位槽、装配槽，所述限位槽的开口尺寸小于装配槽的开口尺寸，且所述限位槽的开口尺寸≥天线的杆体直径，从而便于天线在限位槽中的设置。进一步的，所述天线夹具包括限位段、装配段，所述装配段设置在装配槽中，并与装配槽的内壁配合，所述限位段的一端与装配段连接，所述限位段的另一端延伸入限位槽中，并与限位槽的内壁配合，所述限位段与限位槽的内壁之间形成避让孔，所述限位段与上夹具的限位槽共同对天线抵接，用于对其进行夹持固定，实现对天线的固定限位，防止天线发生松动、位移。进一步的，所述上夹具包括同心设置的压板、凸台，所述凸台与压板的下端面连接，并沿竖直向下的方向延伸；所述压板的下端面与磁极A侧的上端面贴合，所述凸台与磁极A侧的凹陷部贴合；优选的，所述凸台为圆台，其锥角为°；从而在上夹具与磁极A侧装配时，使得上夹具与磁极A侧充分接触，通过凸台与磁极A侧的凹陷部的配合，有利于进一步对磁极A侧进行限位。进一步的，所述凸台的下端面设置第一减重槽，一方面在装配过程中，对中心销进行空间避让，另一方面有利于节省上夹具的用材，减小上夹具的重量。进一步的，所述上夹具设置多个第一减重孔，以进一步减小上夹具的重量，节省上夹具的用材，同时在高温焊接过程中，有利于高温气体在阳极组件、钎焊夹具之间流动，保证温度均匀分布。进一步的，所述天线夹具设置第一孔结构，所述第一孔结构自上至下贯穿天线夹具的装配段；所述第一孔结构包括自上至下依次连通的第一缩口腔、第一孔腔、第二缩口腔、第二孔腔从而通过第一孔结构的设置，一方面有利于减小天线夹具的重量，节省天线夹具的用材，另一方面在高温焊接过程中，有利于高温气体在阳极组件、钎焊夹具之间流动，保证温度均匀分布。相对于现有技术，本技术所述的一种磁控管阳极组件钎焊夹具具有以下优势：本技术所述的一种磁控管阳极组件钎焊夹具，通过天线夹具与上夹具共同配合，对天线进行夹持、固定限位，避免天线与其他阳极组件的零部件发生松动或错位，有利于确保磁控管发射微波的性能。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种磁控管阳极组件在焊接前的装配示意图；图2为本技术实施例所述的一种磁控管阳极组件在焊接前的爆炸图；图3为本技术实施例所述的一种磁控管阳极组件中天线与阳极板的装配示意图；图4为本技术实施例所述的一种磁控管阳极组件钎焊夹具中天线夹具与上夹具的装配示意图；图5为本技术实施例所述的一种磁控管阳极组件钎焊夹具中天线夹具的俯视图；图6为本技术实施例所述的一种磁控管阳极组件钎焊夹具中天线夹具的剖视图；图7为本技术实施例所述的一种磁控管阳极组件钎焊夹具中上夹具的俯视图；图8为本技术实施例所述的一种磁控管阳极组件钎焊夹具中上夹具的仰视图；图9为本技术实施例在图8中A-A向的剖视图；图10为本技术实施例所述的一种磁控管阳极组件钎焊夹具中下夹具的俯视图；图11为本技术实施例在图10中B-B向的剖视图。附图标记说明：天线夹具1，限位段11，装配段12，第一孔结构13，第一缩口腔131，第一孔腔132，第二缩口腔133，第二孔腔134；上夹具2，槽体21，限位槽211，装配槽212，第一减重孔22，压板23，凸台24，第一减重槽25，下夹具3，第一基座31，第二基座32，中心孔33，中心槽34，第二减重孔35，承载面36，中心销4，阳极筒5，小均压环51，大均压环52，磁极A侧6，中央孔61，天线装配孔62，天线7，卡爪71，阳极板8，卡槽81，均压环槽82，焊丝9，避让孔10。具体实施方式下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的技术概念。然而，这些技术概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本申请中的表示方向的用词，均是以相关部件在正常放置或正常装配情况下的方向。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了解决现有技术中在对阳极组件进行装配焊接过程中，存在的钎焊夹具的结构设计不合理，尤其是对多块阳极板固定限位的问题，本实施例提出一种磁控管阳极组件钎焊夹具，如附图1-11所示，所述钎焊夹具包括上夹具2、下夹具3、中心销4，所述阳极组件设置在上夹具2、下夹具3之间，所述上夹具2与阳极组件的顶部贴合，所述下夹具3与阳极组件的底部配合，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁控管阳极组件钎焊夹具，所述阳极组件包括阳极筒(5)、磁极A侧(6)、天线(7)以及多个阳极板(8)，其特征在于，所述钎焊夹具包括上夹具(2)、天线夹具(1)，所述上夹具(2)、天线夹具(1)均与阳极组件的顶部贴合，所述上夹具(2)、天线夹具(1)之间形成避让孔(10)，所述天线(7)贯穿避让孔(10)，所述上夹具(2)、天线夹具(1)共同对天线(7)抵接，用于对天线(7)进行固定限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁控管阳极组件钎焊夹具，所述阳极组件包括阳极筒(5)、磁极A侧(6)、天线(7)以及多个阳极板(8)，其特征在于，所述钎焊夹具包括上夹具(2)、天线夹具(1)，所述上夹具(2)、天线夹具(1)均与阳极组件的顶部贴合，所述上夹具(2)、天线夹具(1)之间形成避让孔(10)，所述天线(7)贯穿避让孔(10)，所述上夹具(2)、天线夹具(1)共同对天线(7)抵接，用于对天线(7)进行固定限位。


2.根据权利要求1所述的一种磁控管阳极组件钎焊夹具，其特征在于，所述上夹具(2)设置槽体(21)，所述天线夹具(1)设置在槽体(21)中，所述天线夹具(1)与上夹具(2)的槽体(21)内壁之间形成避让孔(10)。


3.根据权利要求2所述的一种磁控管阳极组件钎焊夹具，其特征在于，所述槽体(21)包括相互连通的限位槽(211)、装配槽(212)，所述限位槽(211)的开口尺寸小于装配槽(212)的开口尺寸，且所述限位槽(211)的开口尺寸≥天线(7)的杆体直径。


4.根据权利要求3所述的一种磁控管阳极组件钎焊夹具，其特征在于，所述天线夹具(1)包括限位段(11)、装配段(12)，所述装配段(12)设置在装配槽(212)中，并与装配槽(212)的内壁配合，所述限位段(11)的一端与装配段(12)连接，所述限位段(11)的另一端延伸入限位槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志华，邓武楷，
申请(专利权)人：广东格兰仕微波炉电器制造有限公司，广东格兰仕微波生活电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44