一种SMT锡膏刮刀架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT锡膏刮刀架结构，包括定位架、刮刀，所述定位架的顶部表面纵向开设有十字形限位槽，所述定位架的左右侧表面上端安装槽的内壁横向开设有圆形连接孔，所述定位架的底部表面中部纵向开设有T形组装槽，所述组装槽的内壁竖直活动设置有调节板，所述组装槽外侧的定位架底部表面通过开设调节腔斜向活动设置有多个伸缩杆，所述刮刀远离调节板一侧表面通过开设凹槽固定设置有弧形橡胶条。本实用新型专利技术通过外置控制器同步调控刮刀两侧的伸缩杆移动以满足反复刮料的快速调控需求，减小设备调试时的整体耗时，且刮刀为双面弧形结构，能够匀料的同时将多余锡膏转移至一侧以保证整体膏料厚度均匀，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT锡膏刮刀架结构
本技术涉及刮刀架
，具体是一种SMT锡膏刮刀架结构。
技术介绍
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。焊锡膏，也叫锡膏，是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。现有的刮刀架多为单边结构且为整体式，受匀锡膏厚度等加工需求，传统的刮刀架精度控制调整操作难度大，且使用率低，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SMT锡膏刮刀架结构，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT锡膏刮刀架结构，包括定位架、刮刀，所述定位架的顶部表面纵向开设有十字形限位槽，所述定位架的左右侧表面上端对称开设有C形安装槽，所述安装槽内壁横向开设有圆形连接孔，所述定位架的底部表面中部纵向开设有T形组装槽，所述组装槽的内壁竖直活动设置有调节板，所述组装槽外侧的定位架底部表面纵向对称开设有三角状调节腔，所述调节腔内壁通过连杆斜向活动设置有多个伸缩杆，所述刮刀通过调节板远离组装槽内腔一端侧面设有的转轴活动设置在定位架的下方，所述刮刀远离调节板一侧表面通过开设凹槽固定设置有弧形橡胶条。优选的，所述定位架的侧剖面为“土”字型结构，所述定位架、刮刀均为高碳钢材质。优选的，所述调节板通过连接孔内壁贯穿设有的锁紧螺栓与定位架固定连接。优选的，所述伸缩杆为气动杆，所述伸缩杆远离调节腔内壁的一端分别通过连接座与刮刀的顶部表面活动连接。优选的，所述刮刀顶部的两组伸缩杆呈外八字形结构设于调节板的外侧，所述刮刀经伸缩杆与竖直平面间的调节角度范围为-30～30度。优选的，所述刮刀为双面圆弧形结构，所述橡胶条为弧形结构且其直径与刮刀的一侧外径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在定位架底部表面组装槽的内壁竖直设有调节板，刮刀通过伸缩杆设于定位架的下方并与调节板通过转轴活动连接，使用时通过外置控制器同步调控刮刀两侧的伸缩杆移动以满足反复刮料的快速调控需求，减小设备调试时的整体耗时，且刮刀为双面弧形结构，能够匀料的同时将多余锡膏转移至一侧以保证整体膏料厚度均匀，减少设备调试耗时以提高刮刀的使用率，使用效果好。2、在刮刀远离调节板一侧表面通过开设凹槽固定设置有弧形橡胶条，能够有效避免刮刀架使用时与产品表面的直接摩擦，保护产品加工品质的同时延长刮刀的使用寿命，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的侧面结构剖视图。图中：1、定位架；2、刮刀；3、限位槽；4、安装槽；5、连接孔；6、组装槽；7、调节板；8、调节腔；9、伸缩杆；10、转轴；11、橡胶条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种SMT锡膏刮刀2架结构，包括定位架1、刮刀2，定位架1的顶部表面纵向开设有十字形限位槽3，定位架1的左右侧表面上端对称开设有C形安装槽4，安装槽4内壁横向开设有圆形连接孔5，定位架1的底部表面中部纵向开设有T形组装槽6，组装槽6的内壁竖直活动设置有调节板7，组装槽6外侧的定位架1底部表面纵向对称开设有三角状调节腔8，调节腔8内壁通过连杆斜向活动设置有多个伸缩杆9，刮刀2通过调节板7远离组装槽6内腔一端侧面设有的转轴10活动设置在定位架1的下方，刮刀2远离调节板7一侧表面通过开设凹槽固定设置有弧形橡胶条11；定位架1的侧剖面为“土”字型结构，定位架1、刮刀2均为高碳钢材质，保证使用性能；调节板7通过连接孔5内壁贯穿设有的锁紧螺栓与定位架1固定连接，方便快速更换与检修；伸缩杆9为气动杆，伸缩杆9远离调节腔8内壁的一端分别通过连接座与刮刀2的顶部表面活动连接，保证刮刀2调控后的整体稳定性；刮刀2顶部的两组伸缩杆9呈外八字形结构设于调节板7的外侧，刮刀2经伸缩杆9与竖直平面间的调节角度范围为-30～30度，满足使用时双向刮料操作需求；刮刀2为双面圆弧形结构，橡胶条11为弧形结构且其直径与刮刀2的一侧外径相同，避免刮刀2直接摩擦产品影响加工品质。本技术的工作原理及使用流程：使用时根据需求利用限位槽3将定位架1稳定组装于设备的相应位置，通过外置控制器同步调控刮刀2两侧的伸缩杆9移动以满足不同方向刮料的使用需求，且刮刀2为弧形结构，能够匀料的同时将多余锡膏转移至一侧以保证整体膏料厚度均匀，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT锡膏刮刀架结构，包括定位架(1)、刮刀(2)，其特征在于：所述定位架(1)的顶部表面纵向开设有十字形限位槽(3)，所述定位架(1)的左右侧表面上端对称开设有C形安装槽(4)，所述安装槽(4)内壁横向开设有圆形连接孔(5)，所述定位架(1)的底部表面中部纵向开设有T形组装槽(6)，所述组装槽(6)的内壁竖直活动设置有调节板(7)，所述组装槽(6)外侧的定位架(1)底部表面纵向对称开设有三角状调节腔(8)，所述调节腔(8)内壁通过连杆斜向活动设置有多个伸缩杆(9)，所述刮刀(2)通过调节板(7)远离组装槽(6)内腔一端侧面设有的转轴(10)活动设置在定位架(1)的下方，所述刮刀(2)远离调节板(7)一侧表面通过开设凹槽固定设置有弧形橡胶条(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT锡膏刮刀架结构，包括定位架(1)、刮刀(2)，其特征在于：所述定位架(1)的顶部表面纵向开设有十字形限位槽(3)，所述定位架(1)的左右侧表面上端对称开设有C形安装槽(4)，所述安装槽(4)内壁横向开设有圆形连接孔(5)，所述定位架(1)的底部表面中部纵向开设有T形组装槽(6)，所述组装槽(6)的内壁竖直活动设置有调节板(7)，所述组装槽(6)外侧的定位架(1)底部表面纵向对称开设有三角状调节腔(8)，所述调节腔(8)内壁通过连杆斜向活动设置有多个伸缩杆(9)，所述刮刀(2)通过调节板(7)远离组装槽(6)内腔一端侧面设有的转轴(10)活动设置在定位架(1)的下方，所述刮刀(2)远离调节板(7)一侧表面通过开设凹槽固定设置有弧形橡胶条(11)。


2.根据权利要求1所述的一种SMT锡膏刮刀架结构，其特征在于：所述定位架(1)的侧剖面为“土”字型结构，所述定位架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军宏，林练武，刘为，陆海德，陈通富，
申请(专利权)人：重庆湾际智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50