一种回流焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回流焊设备，属于电路板加工领域，包括方框，所述方框的外侧安装有四个轴承，且轴承的一侧安装有第一传动辊，所述第一传动辊安装在第二电机的输出端上，且第一传动辊之间固定安装有连杆，所述第一传动辊通过传送带连接，所述载物台的中间设置有铁丝网，所述方框的中间固定安装有圆弧架子，且圆弧架子上设置有弧形槽，所述弧形槽的内侧安装有弧形片，弧形片和弧形槽滑动连接，且弧形片的一侧固定安装有弧形齿条，所述弧形齿条的一侧安装有齿轮，齿轮和弧形齿条相互啮合，齿轮安装在第三电机的输出端上，第三电机固定在圆弧架子的侧壁上。本实用新型专利技术的皮带设置有两个，可以分出两条流水线，防止在流水线上堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊设备
本技术涉及电路板焊接领域，特别涉及一种回流焊设备。
技术介绍
随着电子工业的发展，回流焊技术越来越成熟，回流焊使用热空气将预设好的焊锡融化，这样的焊接方式温度容易把控，而且焊锡可以充分利用，节省了物料资源；电路板的两侧侧面都有焊锡块，那么有的情况需要电路板的两侧侧面都要焊接，这就需要再把电路板翻转过过来再次焊接，这样会浪费很的人工，电路板加工通常是流水线加工，那么加工一个工序之后还需要手动挪动工位，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种回流焊设备，给金属盘管同上交流电，金属盘管会加热金属翅片，风机带动空气吹过金属翅片实现加热，热空气融化预设好的焊接块，然后第三电机通过齿轮带动弧形齿条旋转，此时的弧形片在弧形槽内侧滑行，扭转台可以到达方框上方和下方，这样加热盒可以自动焊接电路板的两个侧面，节省了人力操作。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种回流焊设备，包括方框，所述方框的外侧安装有四个轴承，且轴承的一侧安装有第一传动辊，所述第一传动辊安装在第二电机的输出端上，且第一传动辊之间固定安装有连杆，所述第一传动辊通过传送带连接，且传送带的一侧设置有翻边，所述传送带的顶端安装有载物台，且载物台的两侧设置有旋钮，所述载物台的中间设置有铁丝网。进一步，所述方框的中间固定安装有圆弧架子，且圆弧架子上设置有弧形槽，所述弧形槽的内侧安装有弧形片，弧形片和弧形槽滑动连接，且弧形片的一侧固定安装有弧形齿条，所述弧形齿条的一侧安装有齿轮，齿轮和弧形齿条相互啮合，齿轮安装在第三电机的输出端上，第三电机固定在圆弧架子的侧壁上。进一步，所述弧形片的另一侧安装有扭转台，且扭转台的一侧安装有加热盒，所述加热盒的内侧安装有金属翅片，且金属翅片的外侧设置有金属盘管，所述加热盒的一侧固定安装有风机。进一步，所述方框的一侧安装有齿轮盘，且齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，所述减速齿轮安装在减速电机的输出端上，齿轮盘的顶端安装有气缸，气缸的输出端安装有旋转板，且旋转板的底端安装有两个吸盘，所述旋转板的顶端安装有空气机，且空气机的输出端和吸盘相连。进一步，所述齿轮盘的两侧安装有轴座，且轴座的中间安装有第二传动辊，第二传动辊安装在第一电机的输出端上，所述第二传动辊通过皮带连接。有益效果：其一，给金属盘管同上交流电，金属盘管会加热金属翅片，风机带动空气吹过金属翅片实现加热，热空气融化预设好的焊接块，然后第三电机通过齿轮带动弧形齿条旋转，此时的弧形片在弧形槽内侧滑行，扭转台可以到达方框上方和下方，这样加热盒可以自动焊接电路板的两个侧面，节省了人力操作；其二，减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，气缸带动旋转板上升，旋转板到达载物台上方的时候，旋转板落下来，吸盘吸住载物台，然后齿轮盘带动旋转板移动九十度，旋转板将载物台分别放到两个皮带上，实现了自动更换工位的功能。附图说明图1为本技术正视示意图；图2为本技术侧视示意图；图3为本技术剖视示意图；图4为本技术齿轮盘示意图；图5为本技术加热盒示意图；图6为本技术载物台示意图。附图标记说明：1-方框，2-轴承，3-第一传动辊，301-连杆，4-传送带，401-翻边，5-载物台，501-旋钮，502-铁丝网，6-圆弧架子，601-弧形槽，7-轴座，8-第二传动辊，9-第一电机，10-皮带，11-第二电机，12-弧形齿条，13-齿轮，14-第三电机，15-弧形片，16-扭转台，17-齿轮盘，18-减速电机，19-减速齿轮，20-气缸，21-旋转板，22-空气机，23-吸盘，24-风机，25-加热盒，26-金属翅片，27-金属盘管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1至图6所示的一种回流焊设备，包括方框1，所述方框1的外侧安装有四个轴承2，且轴承2的一侧安装有第一传动辊3，所述第一传动辊3安装在第二电机11的输出端上，且第一传动辊3之间固定安装有连杆301，所述第一传动辊3通过传送带4连接，且传送带4的一侧设置有翻边401，所述传送带4的顶端安装有载物台5，且载物台5的两侧设置有旋钮501，所述载物台5的中间设置有铁丝网502，把电路板放到载物台5上，将旋钮501盖在电路板的边缘缩进，然后把载物台5放到传送带4上，第二电机11通过传送带4把载物台5运送到加工位置。方框1的中间固定安装有圆弧架子6，且圆弧架子6上设置有弧形槽601，所述弧形槽601的内侧安装有弧形片15，弧形片15和弧形槽601滑动连接，且弧形片15的一侧固定安装有弧形齿条12，所述弧形齿条12的一侧安装有齿轮13，齿轮13和弧形齿条12相互啮合，齿轮13安装在第三电机14的输出端上，第三电机14固定在圆弧架子6的侧壁上，第三电机14通过齿轮13带动弧形齿条12旋转，弧形齿条12和弧形片15固定连接，此时的弧形片15在弧形槽601内侧滑行。弧形片15的另一侧安装有扭转台16，且扭转台16的一侧安装有加热盒25，所述加热盒25的内侧安装有金属翅片26，且金属翅片26的外侧设置有金属盘管27，所述加热盒25的一侧固定安装有风机24，弧形片15带动扭转台16到达方框1的上下两侧侧边，此时的加热盒25跟随扭转台16同步运动，可以自动加工电路板的两个侧面，节省了人力。方框1的一侧安装有齿轮盘17，且齿轮盘17的一侧安装有减速齿轮19，减速齿轮19和齿轮盘17相互啮合，所述减速齿轮19安装在减速电机18的输出端上，齿轮盘17的顶端安装有气缸20，气缸20的输出端安装有旋转板21，且旋转板21的底端安装有两个吸盘23，所述旋转板21的顶端安装有空气机22，且空气机22的输出端和吸盘23相连，气缸20带动旋转板21上升，然后减速电机18通过减速齿轮19带动齿轮盘17旋转，等到旋转板21到达载物台5上方的时候，旋转板21落下同时吸盘23吸住载物台5。齿轮盘17的两侧安装有轴座7，且轴座7的中间安装有第二传动辊8，第二传动辊8安装在第一电机9的输出端上，所述第二传动辊8通过皮带10连接，齿轮盘17带动旋转板21和载物台5分别到达皮带10，可以把载物台5分到两条流水线上。把电路板放到载物台5上，将旋钮501盖在电路板的边缘缩进，然后把载物台5放到传送带4上，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回流焊设备，其特征在于：包括方框(1)，所述方框(1)的外侧安装有四个轴承(2)，且轴承(2)的一侧安装有第一传动辊(3)，所述第一传动辊(3)安装在第二电机(11)的输出端上，且第一传动辊(3)之间固定安装有连杆(301)，所述第一传动辊(3)通过传送带(4)连接，且传送带(4)的一侧设置有翻边(401)，所述传送带(4)的顶端安装有载物台(5)，且载物台(5)的两侧设置有旋钮(501)，所述载物台(5)的中间设置有铁丝网(502)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回流焊设备，其特征在于：包括方框(1)，所述方框(1)的外侧安装有四个轴承(2)，且轴承(2)的一侧安装有第一传动辊(3)，所述第一传动辊(3)安装在第二电机(11)的输出端上，且第一传动辊(3)之间固定安装有连杆(301)，所述第一传动辊(3)通过传送带(4)连接，且传送带(4)的一侧设置有翻边(401)，所述传送带(4)的顶端安装有载物台(5)，且载物台(5)的两侧设置有旋钮(501)，所述载物台(5)的中间设置有铁丝网(502)。


2.根据权利要求1所述的一种回流焊设备，其特征在于：所述方框(1)的中间固定安装有圆弧架子(6)，且圆弧架子(6)上设置有弧形槽(601)，所述弧形槽(601)的内侧安装有弧形片(15)，弧形片(15)和弧形槽(601)滑动连接，且弧形片(15)的一侧固定安装有弧形齿条(12)，所述弧形齿条(12)的一侧安装有齿轮(13)，齿轮(13)和弧形齿条(12)相互啮合，齿轮(13)安装在第三电机(14)的输出端上，第三电机(14)固定在圆弧架子(6)的侧壁上。


3.根据权利要求2所述的一种回...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，易峰雨，顾兵，
申请(专利权)人：浙江睿索电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33