震动脱砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种震动脱砂设备，包括固定支架，固定支架上设置可封闭的箱体，还包括固定板、活动板、零件固定块、电镐和第一气缸，零件固定块固定安装在固定支架上，固定板安装在零件固定块上方，且通过多根固定柱与固定支架连接；电镐通过电镐固定架安装至活动板上，电镐下方的活动板和固定板上开设上下一致的通孔，电镐的镐头向下穿过活动板和固定板上的通孔与零件接触；第一气缸分别固定设置在电镐两侧的活动板上，第一气缸的推杆向下设置穿过活动板，推杆端部与固定板固定连接，第一气缸带动活动板相对于固定板上下移动。本申请实现了压铸件脱砂芯的自动化，降低劳动强度的同时，避免了砂芯颗粒对环境和人体造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】
震动脱砂设备
本技术涉及自动化设备领域，具体为震动脱砂设备。
技术介绍
原有对压铸件进行脱砂芯，通过人工手持电镐进行操作，不仅人工劳动强度较大，效率低下，而且砂芯对环境和人体造成的危害较大。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本申请提供了震动脱砂设备，技术方案如下：一种震动脱砂设备，包括固定支架，所述固定支架上设置可封闭的箱体，所述震动脱砂设备还包括固定板、活动板、零件固定块、电镐和第一气缸，所述零件固定块固定安装在所述固定支架上，所述固定板安装在零件固定块上方，且通过多根固定柱与所述固定支架连接；所述活动板设置在所述固定板上方，所述电镐通过电镐固定架安装至所述活动板上，电镐下方的活动板和固定板上开设上下一致的通孔，电镐的镐头向下穿过活动板和固定板上的通孔与零件接触；所述第一气缸分别固定设置在所述电镐两侧的活动板上，第一气缸的推杆向下设置穿过活动板，推杆端部与固定板固定连接，第一气缸带动活动板相对于固定板上下移动。进一步的，所述活动板与所述固定板上开设若干上下对应的导向孔，所述导向孔内设置导向柱，所述导向柱下端与固定板固定连接，上端穿出活动板上的导向孔，活动板底面下方的导向柱直径大于活动板底面上方的导向柱直径，通过控制活动板在一定范围内上下移动，可满足对零件不同位置的震动脱砂。进一步的，所述箱体为方形箱体，箱体包括底侧板、上侧板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述底侧板固定至固定支架下方，所述左侧板、所述右侧板和所述后侧板可拆卸的连接至所述固定支架，所述前侧板可上下活动与固定支架连接，保证整个脱砂过程在密闭空间内进行。进一步的，所述底侧板上开设排料口，底侧板沿四周边缘向排料口向下倾斜设置，便于脱掉的砂芯从排料口滑落出去。进一步的，所述箱体还包括滑槽、横杆、第二气缸和连接块，所述滑槽设置在前侧板两侧的固定支架上，用于前侧板在滑槽内上下滑动，所述横杆设置在前侧板上部两侧固定支架之间，所述第二气缸上下固定设置在所述横杆上，所述连接块固定至第二气缸推杆前端且与前侧板固定，通过控制前侧板的上下移动，向上移动时，可放置和拿取零件，前侧板向下移动，闭合整个箱体。进一步的，所述上侧板中部开设吹风口，便于脱掉的砂芯滑落。进一步的，所述左侧板、所述右侧板和所述后侧板下方的固定支架上均设置插槽，用于放置左侧板、右侧板和后侧板，左侧板、右侧板和后侧板上均设置把手，方便整个箱体的拆卸。本申请的有益之处在于：提供的振动脱砂设备实现了压铸件脱砂芯的自动化，降低劳动强度的同时，避免了砂芯颗粒对环境和人体造成的伤害。附图说明图1为本申请震动脱砂设备的一种实施例结构示意图；图2为图1中箱体内部结构示意图；图3为图1包含前侧板结构示意图；图4为图3另一视角结构示意图。图中标记为：10、固定支架，20、箱体，11、固定板，12、活动板，13、电镐，131、电镐固定架，132、镐头，14、第一气缸，15、导向柱，16、零件固定块，201、底侧板，202、排料口，203、前侧板，204、左侧板，205、后侧板，206、上侧板，207、吹风口，208、把手，209、第二气缸，210、连接块，211、横杆。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进一步详细说明。参见图1-4，本实施例提供了一种震动脱砂设备，包括固定支架10，固定支架10上设置可封闭的箱体20，还包括固定板11、活动板12、零件固定块16、电镐13和第一气缸14，零件固定块16固定安装在固定支架10上，固定板11安装在零件固定块16上方，且通过多根固定柱与固定支架10连接；活动板12设置在固定板11上方，第一气缸14分别固定设置在电镐两侧的活动板12上，第一气缸14的推杆向下设置穿过活动板12，推杆端部与固定板11固定连接，第一气缸带动活动板相对于固定板上下移动，电镐13通过电镐固定架131安装至活动板12上，电镐下方的活动板12和固定板11上开设上下一致的通孔，电镐的镐头132向下穿过活动板12和固定板11上的通孔与零件接触。作为一种优选的实施方式，活动板12与固定板11上开设四个上下对应的导向孔，导向孔内设置导向柱15，导向柱15下端与固定板11固定连接，上端穿出活动板上的导向孔，活动板底面下方的导向柱直径大于活动板底面上方的导向柱直径；作为一种优选的实施方式，箱体20为方形箱体，箱体包括底侧板201、上侧板206、左侧板204、右侧板、前侧板203和后侧板205，底侧板201固定至固定支架10下方，左侧板204和右侧板对称设置，左侧板204、右侧板和后侧板205下方的固定支架上均设置插槽，用于放置左侧板、右侧板和后侧板，左侧板204、右侧板和后侧板205上均设置把手208，底侧板201上开设排料口202，底侧板201沿四周边缘向排料口202向下倾斜设置，箱体20还包括滑槽、横杆211、第二气缸209和连接块210，滑槽设置在前侧板203两侧的固定支架上，用于前侧板在滑槽内上下滑动，横杆211设置在前侧板上部两侧固定支架之间，第二气缸209上下固定设置在横杆211上，连接块210固定至第二气缸推杆前端且与前侧板203固定，上侧板206中部开设吹风口207，用于连接吹风机。设备工作之前，第二气缸209带动前侧板203处于上部位置，通过前侧板206下方区域将待加工零件固定在零件固定块16上，然后第二气缸209工作，带动前侧板203向下移动，将整个设备封闭，电镐13开始工作，同时第一气缸14通过活动板12带动电镐13上下移动一定距离，对零件不同位置进行敲击，脱落的砂芯通过排料口202滑落出去，整个过程在密闭空间进行，保证安全。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种震动脱砂设备，包括固定支架，所述固定支架上设置可封闭的箱体，其特征在于：所述震动脱砂设备还包括固定板、活动板、零件固定块、电镐和第一气缸，所述零件固定块固定安装在所述固定支架上，所述固定板安装在零件固定块上方，且通过多根固定柱与所述固定支架连接；所述活动板设置在所述固定板上方，所述电镐通过电镐固定架安装至所述活动板上，电镐下方的活动板和固定板上开设上下一致的通孔，电镐的镐头向下穿过活动板和固定板上的通孔与零件接触；所述第一气缸分别固定设置在所述电镐两侧的活动板上，第一气缸的推杆向下设置穿过活动板，推杆端部与固定板固定连接，第一气缸带动活动板相对于固定板上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种震动脱砂设备，包括固定支架，所述固定支架上设置可封闭的箱体，其特征在于：所述震动脱砂设备还包括固定板、活动板、零件固定块、电镐和第一气缸，所述零件固定块固定安装在所述固定支架上，所述固定板安装在零件固定块上方，且通过多根固定柱与所述固定支架连接；所述活动板设置在所述固定板上方，所述电镐通过电镐固定架安装至所述活动板上，电镐下方的活动板和固定板上开设上下一致的通孔，电镐的镐头向下穿过活动板和固定板上的通孔与零件接触；所述第一气缸分别固定设置在所述电镐两侧的活动板上，第一气缸的推杆向下设置穿过活动板，推杆端部与固定板固定连接，第一气缸带动活动板相对于固定板上下移动。


2.根据权利要求1所述的一种震动脱砂设备，其特征在于：所述活动板与所述固定板上开设若干上下对应的导向孔，所述导向孔内设置导向柱，所述导向柱下端与固定板固定连接，上端穿出活动板上的导向孔，活动板底面下方的导向柱直径大于活动板底面上方的导向柱直径。


3.根据权利要求1所述的一种震动脱砂设备，其特征在于：所述箱体为方形箱体，箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云娟，杨家向，邓凌曲，
申请(专利权)人：南京泉峰汽车精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32