一种紧凑型纵旋式隔离开关制造技术

本发明专利技术公开了一种紧凑型纵旋式隔离开关，包括机架及可旋转连接于机架的空心转轴，空心转轴设有三个隔离刀，隔离刀内设有断路器，且两端设有用于连接触头的弹性卡钳，空心转轴内还设有驱动块及可轴向滑动的连杆，驱动块铰接于空心转轴且铰接点的两端分别设有腰型孔一、腰型孔二，断路器通过断路器驱动销连接于腰型孔二，连杆通过连杆销连接于腰型孔一；连杆连接用于驱动连杆轴向运动的连杆驱动装置，空心转轴连接用于驱动空心转轴旋转的旋转动力装置。相对于现有技术，本发明专利技术的断路器集成在隔离刀的内部，并且用于驱动断路器动作的驱动块、连杆、气缸以及旋转挡块也处于空心转轴的内部，这就大大降低了整个隔离开关的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型纵旋式隔离开关
本专利技术涉及一种紧凑型纵旋式隔离开关，属于隔离开关

技术介绍
现有技术中的隔离开关是采用断路器和隔离刀是串联的关系，在工作时，断路器可实现带负荷开启与闭合，隔离刀用于实现无负载合闸或分闸。由于断路器需要配置单独的动力装置用于实现其快速分闸、合闸，并且隔离刀也需要预留一定的空间进行操作，因此致使整个隔离开关的体积较大，结构也比较复杂，鉴于此，现有技术中需要一种体积更小、结构更为简单的隔离开关。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种紧凑型纵旋式隔离开关，解决了现有技术中隔离开关占用提交较大、结构比较复杂的技术问题。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种紧凑型纵旋式隔离开关，包括机架及可旋转连接于机架的空心转轴，空心转轴设有三个隔离刀，隔离刀内设有断路器，且两端设有用于连接触头的弹性卡钳，空心转轴内还设有驱动块及可轴向滑动的连杆，驱动块铰接于空心转轴且铰接点的两端分别设有腰型孔一、腰型孔二，断路器通过断路器驱动销连接于腰型孔二，连杆通过连杆销连接于腰型孔一；连杆连接用于驱动连杆轴向运动的连杆驱动装置，空心转轴连接用于驱动空心转轴旋转的旋转动力装置。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种紧凑型纵旋式隔离开关，连杆驱动装置是连接于机架的气缸，气缸的活塞杆连接于连杆，且设有挡环，机架设有用于连接挡环的旋转挡块，旋转挡块连接挡块电机。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种紧凑型纵旋式隔离开关，旋转动力装置包括隔离刀电机、连接于空心转轴的被动齿，动臂电机的动力轴设有主动齿轮，主动齿轮啮合于被动齿。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种紧凑型纵旋式隔离开关，断路器是真空断路器。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种紧凑型纵旋式隔离开关，断路器驱动销通过隔套连接于腰型孔二。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种紧凑型纵旋式隔离开关，连杆销通过隔套连接于腰型孔一。本专利技术所达到的有益效果：相对于现有技术，本专利技术的断路器集成在隔离刀的内部，并且用于驱动断路器动作的驱动块、连杆、气缸以及旋转挡块也处于空心转轴的内部，这就大大降低了整个隔离开关的体积。本专利技术断路器的动作通过连杆、驱动块以及气缸进行控制，连杆、气缸的动作方向通过驱动块的旋转进行切换，实现了驱动力与断路器动作方向的垂直，在保证合闸、分闸的前提下降低了体积。附图说明图1是本专利技术整体机构主视图；图2是图1的局部放大图；图中附图标记的含义：1-机架；2-空心转轴；3-隔离刀；4-接线柱；5-连杆；6-气缸；7-断路器；8-驱动块；9-旋转挡块；21-被动齿；22-主动齿；23-隔离刀电机；31-弹性卡钳；41-触头；51-连杆销；61-挡环；71-断路器驱动销；81-腰型孔一；82-腰型孔二；91-挡块电机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1至图2所示：本实施例公开了一种紧凑型纵旋式隔离开关，包括机架1及可旋转连接于机架1的空心转轴2，空心转轴2设有三个隔离刀3，隔离刀3内设有断路器7，且两端设有用于连接触头41的弹性卡钳31，空心转轴2内还设有驱动块8及可轴向滑动的连杆5，驱动块8铰接于空心转轴2且铰接点的两端分别设有腰型孔一81、腰型孔二82，断路器7通过断路器驱动销71连接于腰型孔二82，连杆5通过连杆销51连接于腰型孔一81。连杆5连接用于驱动连杆5轴向运动的连杆驱动装置，空心转轴2连接用于驱动空心转轴2旋转的旋转动力装置。具体的，本实施例的连杆驱动装置是连接于机架1的气缸6，气缸6的活塞杆连接于连杆5，且设有挡环61，机架1设有用于连接挡环61的旋转挡块9，旋转挡块9连接挡块电机91，气缸6的两侧均设有工作气口，旋转挡块9通过旋转的方式实现与挡环61的连接或脱开，具体是：当挡环61处于旋转挡块9的左侧时，将气缸6活塞的左侧充满压缩空气，然后通过控制旋转挡块9旋转使其与挡环61脱离，在压缩空气的作用下，气缸6的活塞杆快速向右运动，继而通过驱动块8驱动断路器7分闸。同样，当需要操作断路器7合闸时，将挡环61从旋转挡块9的右侧释放到左侧。其中，旋转动力装置包括隔离刀电机23、连接于空心转轴2的被动齿21，动臂电机23的动力轴设有主动齿轮22，主动齿轮22啮合于被动齿21，当隔离刀电机23旋转时能够驱动空心转轴2的旋转。本实施例的断路器7最好是真空断路器。为了降低断路器驱动销71与腰型孔二82之间的摩擦力，将两者之间的摩擦转化为滚动摩擦，本实施例的断路器驱动销71通过隔套连接于腰型孔二82，即隔套套在断路器驱动销71的外表面，当断路器驱动销71在腰型孔二82滑动时，能够滚动，实现滚动摩擦。同样，连杆销51通过隔套连接于腰型孔一81。工作时，当需要断路器7动作时，将气缸6活塞的一侧充满压缩空气，当气压达到一定程度时，通过控制旋转挡块9实现断路器7的合闸或分闸的释放操作，当需要操作隔离刀3时，通过控制隔离刀电机23即可实现弹性卡钳31与触头41的结合或分离。相对于现有技术，本实施例的断路器7集成在隔离刀3的内部，并且用于驱动断路器7动作的驱动块8、连杆5、气缸6以及旋转挡块9也处于空心转轴2的内部，这就大大降低了整个隔离开关的体积。本实施例断路器7的动作通过连杆5、驱动块8以及气缸6进行控制，连杆5、气缸6的动作方向通过驱动块8的旋转进行切换，实现了驱动力与断路器7动作方向的垂直，在保证合闸、分闸的前提下降低了体积。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型纵旋式隔离开关，其特征在于，包括机架（1）及可旋转连接于机架（1）的空心转轴（2），所述空心转轴（2）设有三个隔离刀（3），所述隔离刀（3）内设有断路器（7），且两端设有用于连接触头（41）的弹性卡钳（31），所述空心转轴（2）内还设有驱动块（8）及可轴向滑动的连杆（5），所述驱动块（8）铰接于空心转轴（2）且铰接点的两端分别设有腰型孔一（81）、腰型孔二（82），所述断路器（7）通过断路器驱动销（71）连接于腰型孔二（82），所述连杆（5）通过连杆销（51）连接于腰型孔一（81）；/n所述连杆（5）连接用于驱动连杆（5）轴向运动的连杆驱动装置，所述空心转轴（2）连接用于驱动空心转轴（2）旋转的旋转动力装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型纵旋式隔离开关，其特征在于，包括机架（1）及可旋转连接于机架（1）的空心转轴（2），所述空心转轴（2）设有三个隔离刀（3），所述隔离刀（3）内设有断路器（7），且两端设有用于连接触头（41）的弹性卡钳（31），所述空心转轴（2）内还设有驱动块（8）及可轴向滑动的连杆（5），所述驱动块（8）铰接于空心转轴（2）且铰接点的两端分别设有腰型孔一（81）、腰型孔二（82），所述断路器（7）通过断路器驱动销（71）连接于腰型孔二（82），所述连杆（5）通过连杆销（51）连接于腰型孔一（81）；
所述连杆（5）连接用于驱动连杆（5）轴向运动的连杆驱动装置，所述空心转轴（2）连接用于驱动空心转轴（2）旋转的旋转动力装置。


2.根据权利要求1所述的一种紧凑型纵旋式隔离开关，其特征在于，所述连杆驱动装置是连接于机架（1）的气缸（6），所述气缸（6）的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄岷江，戴永正，顾宇锋，高俊，王鹏，李巍，许俊杰，成志伟，李庆华，陈日东，罗超俊，宋涛，高伯虎，刘波，肖亮，张国银，
申请(专利权)人：江苏南瑞泰事达电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32