一种带隔离的直动式断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带隔离的直动式断路器：包括操作装置、极柱、接线柱一、接线柱二、隔离开关、触头及用于驱动隔离开关沿着触头运动的触头驱动装置，极柱内设有灭弧室，灭弧室的一端设有绝缘拉杆，另一端设有极柱触头，绝缘拉杆通过拉杆连接板连接于操作装置的动力输出端；极柱连接于接线柱一，触头连接接线柱二；当处于合闸状态时，灭弧室处于导通状态且隔离开关连接于极柱触头；当处于分闸状态时，灭弧室处于断开状态且隔离开关与极柱触头脱离，形成安全断口。本实用新型专利技术主回路的结构比较简单，三个主回路呈“品”字型分布，使三者之间电场更加均匀。操作装置与绝缘拉杆之间是通过直连的方式驱动，能量损失小，驱动直接，有利于降低故障率。于降低故障率。于降低故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种带隔离的直动式断路器


[0001]本技术涉及输送电二次设备
，具体涉及一种带隔离的直动式断路器。

技术介绍

[0002]隔离开关主要用来将高压配电装置中需要停电的部分与带电部分可靠地隔离，以保证检修工作的安全。灭弧室和隔离刀是隔离开关的主体部件，由于灭弧室的闭合和开启需要满足大负载的需求，因此需要大量的能量，而现有技术中隔离开关的操作装置与灭弧室的运动方向是不共线的，造成操作装置向灭弧室传递的功率会有损失，在满足灭弧室工作要求的同时就需要增加操作装置的功率，与之带来的就是操作装置的功率、强度的增加以及较高的故障率，简言之就是现有技术中的操作装置的有效输出功率有待提升。
[0003]此外，现有技术中隔离刀的操作是通过旋转的方式实现的，通过旋转隔离刀能够与相应的电极配合，这种操作方式的稳定性及通过故障电流的能力还有待提升。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种带隔离的直动式断路器，解决了现有技术中操作装置的有效输出功率不高以及隔离刀操作的稳定性、通过故障电流能力有待提高的技术问题。
[0005]为了实现上述目标，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种带隔离的直动式断路器：包括操作装置、极柱、接线柱一、接线柱二、隔离开关、触头及用于驱动隔离开关沿着触头运动的触头驱动装置，极柱内设有灭弧室，灭弧室的一端设有绝缘拉杆，另一端设有极柱触头，绝缘拉杆通过拉杆连接板连接于操作装置的动力输出端；
[0007]极柱连接于接线柱一，触头连接接线柱二；r/>[0008]当处于合闸状态时，灭弧室处于导通状态且隔离开关连接于极柱触头；
[0009]当处于分闸状态时，灭弧室处于断开状态且隔离开关与极柱触头脱离，形成安全断口。
[0010]优选，前述的一种带隔离的直动式断路器：触头驱动装置包括丝杠及通过螺纹连接于丝杠的丝杠连接板，丝杠连接板连接于隔离开关的端部，丝杠连接用于驱动丝杠旋转的丝杠驱动装置。
[0011]优选，前述的一种带隔离的直动式断路器：丝杠驱动装置包括电机及手驱动装置，电机、手驱动装置的动力输出端均连接于丝杠。
[0012]优选，前述的一种带隔离的直动式断路器：还包括外壳，操作装置、极柱、隔离开关、触头、丝杠均设置于外壳的内部，接线柱一、接线柱二穿过外壳。
[0013]优选，前述的一种带隔离的直动式断路器：还包括电流互感器，电流互感器连接于隔离开关。
[0014]优选，前述的一种带隔离的直动式断路器：操作装置通过操作装置安装板连接于外壳，操作装置的动力输出端穿过操作装置安装板连接于拉杆连接板。
[0015]优选，前述的一种带隔离的直动式断路器：极柱、隔离开关均有三个，且呈“品”字型结构。
[0016]优选，前述的一种带隔离的直动式断路器：电流互感器设置于触头、极柱触头之间且套接于隔离开关。
[0017]本技术所达到的有益效果：
[0018]相对于现有技术，本技术主回路的结构比较简单，三个主回路呈“品”字型分布，使三者之间的电场更加均匀。本技术的操作装置与绝缘拉杆之间是通过直连的方式驱动，能量损失小，驱动更为直接，操作装置不需要较大的功率即可满足灭弧室的工作要求，所带来的好处就是操作装置的结构更为简单，省去了中间的传递结构，有利于降低故障率。再者，本技术的隔离刀是伸缩式的，稳定性好，通过故障电流能力强。
附图说明
[0019]图1是本技术整体结构图一；
[0020]图2是本技术整体结构图二（隐藏外壳）；
[0021]图3是本技术的剖视图（隐藏外壳和操作装置）；
[0022]图4是本技术单个灭弧室、隔离开关结构图；
[0023]图5是本技术整体机构端部视图；
[0024]附图标记的含义：1-操作装置；2-极柱；3-隔离开关；4-触头；5-丝杠；6-接线柱一；7-接线柱二；8-丝杠连接板；9-灭弧室；11-操作装置安装板；12-拉杆连接板；21-极柱触头；51-电机；52-手驱动装置；91-绝缘拉杆；10-电流互感器。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]如图1至图4所示：本实施例公开了一种带隔离的直动式断路器，包括操作装置1、极柱2、接线柱一6、接线柱二7、隔离开关3、触头4及用于驱动隔离开关3沿着触头4运动的触头驱动装置，极柱2内设有灭弧室9，灭弧室9的一端设有绝缘拉杆91，另一端设有极柱触头21，绝缘拉杆91通过拉杆连接板12连接于操作装置1的动力输出端，极柱2连接于接线柱一6，触头4连接接线柱二7；
[0027]当处于合闸状态时，操作装置1伸出，灭弧室9处于导通装置且隔离开关3连接于极柱触头21，整个隔离开关处于导通状态。
[0028]当处于分闸状态时，操作装置1收缩，灭弧室9处于断开装置且隔离开关3与极柱触头21脱离。
[0029]具体的，触头驱动装置包括丝杠5及通过螺纹连接于丝杠5的丝杠连接板8，丝杠连接板8连接于隔离开关3的端部，丝杠5连接用于驱动丝杠5旋转的丝杠驱动装置。
[0030]丝杠驱动装置包括电机51及手驱动装置52，电机51、手驱动装置52的动力输出端均连接于丝杠5。手驱动装置52可选用手轮、摇杆等常用装置。
[0031]本技术还包括外壳，操作装置1、极柱2、隔离开关3、触头4、丝杠5均设置于外壳的内部，接线柱一6、接线柱二7穿过外壳，手驱动装置52也穿过外壳。
[0032]为了检测电流、电压，本技术包括电流互感器10，电流互感器10连接于隔离开关3，且最好设置于触头4、极柱触头21之间并且套在隔离开关3的外表面。
[0033]操作装置1通过操作装置安装板11连接于外壳，操作装置1的动力输出端穿过操作装置安装板11连接于拉杆连接板12。
[0034]本技术的极柱2、隔离开关3均有三个，极柱2、隔离开关3与接线柱一6、接线柱二7构成一条回路，本技术有三条回路，并且这三条回路呈“品”字型结构，这种“品”字型结构有利于使电场更加均匀。
[0035]使用时，接线柱一6、接线柱二7分别连接进线端、出线端，操作装置1的动力输出端通过拉杆连接板12同时驱动三个绝缘拉杆91运动，实现灭弧室9闭合或断开。
[0036]隔开开关的操作是：通过电机51驱动丝杠5旋转，丝杠5旋转带动丝杠连接板8移动，丝杠连接板8将三个隔离开关3同步推拉，在推拉的过程中，隔离开关3始终与触头4连接，当隔离开关3插入至极柱触头21的内部时，即可实现接线柱二7与灭弧室9的导通。
[0037]相对于现有技术，本技术主回路的结构比较简单，三个主回路呈“品”字型分布，使三者之间的电场更加均匀。本技术的操作装置1与绝缘拉杆91之间是通过直连的方式驱动，能量损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带隔离的直动式断路器，其特征在于：包括操作装置（1）、极柱（2）、接线柱一（6）、接线柱二（7）、隔离开关（3）、触头（4）及用于驱动隔离开关（3）沿着触头（4）运动的触头驱动装置，所述极柱（2）内设有灭弧室（9），所述灭弧室（9）的一端设有绝缘拉杆（91），另一端设有极柱触头（21），所述绝缘拉杆（91）通过拉杆连接板（12）连接于操作装置（1）的动力输出端；所述极柱（2）连接于接线柱一（6），所述触头（4）连接接线柱二（7）；当处于合闸状态时，所述灭弧室（9）处于导通状态且隔离开关（3）连接于极柱触头（21）；当处于分闸状态时，所述灭弧室（9）处于断开状态且隔离开关（3）与极柱触头（21）脱离，形成安全断口。2.根据权利要求1所述的一种带隔离的直动式断路器，其特征在于：所述触头驱动装置包括丝杠（5）及通过螺纹连接于丝杠（5）的丝杠连接板（8），所述丝杠连接板（8）连接于隔离开关（3）的端部，所述丝杠（5）连接用于驱动丝杠（5）旋转的丝杠驱动装置。3.根据权利要求2所述的一种带隔离的直动式断路器，其特征在于：所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志方，王鹏，戴永正，成志伟，曹莉，顾宇锋，李巍，许俊杰，马千里，
申请(专利权)人：江苏南瑞泰事达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：