一种圆柱体制浆机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种圆柱体制浆机，利用所述浓度传感器判断所述滚筒内制浆浓度达到预定浓度，所述控制器应用所述浓度信息调控所述电动推杆，所述电动推杆带动所述滑块机构在所述机架上做直线往复运动，所述电动推杆的一端固定所述刚性钻头，所述刚性钻头沿所述钻槽滑动，带动所述滚筒翻转。本实用新型专利技术提供的一种圆柱体制浆机采用刚性钻头直接对所述滚筒做功，减少做功过程，实现了做功功率最优化。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱体制浆机
本技术属于制浆领域，尤其涉及一种圆柱体制浆机。
技术介绍
制浆机可用于矿业制浆灭火领域，现有制浆机大多以电机带动轴的方式带动滚筒转动达到制浆效果，电机在对滚筒做功时，损失功率大，有效功率低。本技术提供了一种圆柱体制浆机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有现有制浆机电机在对滚筒做功时，损失功率大，有效功率低。本技术提供了一种圆柱体制浆机。为解决上述问题，本技术提供了一种圆柱体制浆机，包括：电动推杆、滑块机构、机架、浓度传感器、控制器、滚筒、弹簧、轴、轴承、电池组件、刚性钻头；所述滑块机构设置在所述机架内；所述滑块机构包括：大滑块、小滑块；所述大滑块设置在所述机架内，所述小滑块固定设置在所述大滑块的上端面；所述电动推杆的工作端固定设置在所述大滑块的侧端面；所述小滑块内设置空腔，所述弹簧的一端设置在所述空腔内，所述弹簧的另一端贯穿所述空腔与所述刚性钻头连接；所述刚性钻头固定设置在所述弹簧的另一端；所述轴与所述轴承滑动配合；所述轴贯穿所述滚筒的筒体；所述滚筒的筒体表面均匀设置钻槽，所述钻槽设置为所述刚性钻头的工作端；所述控制器、所述电池组件、所述浓度传感器设置在所述滚筒的筒体表面；所述电池组件分别连接所述控制器、所述电动推杆、所述浓度传感器；所述控制器分别连接所述电动推杆、所述浓度传感器。进一步地，所述机架为凹槽机架，所述大滑块设置在所述凹槽机架的凹槽部分。进一步地,所述电动推杆包括：旋转电机、减速齿轮、丝杠、轴承、伸缩杆；所述旋转电机与所述机架保持同一平面；所述减速齿轮的输入端设置在所述旋转电机的电机轴上，所述减速齿轮的工作端设置在所述丝杠上；所述丝杠的一端贯穿所述轴承与所述伸缩杆固定连接。进一步地,所述筒体表面设置钻槽；所述刚性钻头在所述筒体表面的运动轨迹为V字形，所述钻槽沿所述滚筒的筒体表面环绕间个排列，若干个钻槽沿所述滚筒的筒体表面的轴向设置至少1圈。进一步地，所述控制器包括：信息输入单元、中心处理单元、电机驱动单元；所述信息输入单元的输入端与所述浓度传感器连接；所述信息输入单元的输出端与所述中心处理单元的输入端连接；所述中心处理单元的输出端与所述电机驱动单元的输入端连接；所述电机驱动单元的输出端连接所述旋转电机。本技术提供的一种圆柱体制浆机，利用所述浓度传感器判断所述滚筒内制浆浓度达到预定浓度，所述控制器应用所述浓度信息调控所述电动推杆，所述电动推杆带动所述滑块机构在所述机架上做直线往复运动，所述电动推杆的一端固定所述刚性钻头，所述刚性钻头沿所述钻槽滑动，带动所述滚筒翻转。本技术提供的一种圆柱体制浆机采用刚性钻头直接对所述滚筒做功，减少做功过程，实现了做功功率最优化。【附图说明】图1为本技术提供的一种圆柱体制浆机的结构示意图。图2为滚筒结构示意图。【具体实施方式】本本技术的目的是针对现有现有制浆机电机在对滚筒做功时，损失功率大，有效功率低。本技术提供了一种圆柱体制浆机。可以减少功率损失。实施例1参见图1，本实施例提供了一种圆柱体制浆机，包括：电动推杆4、滑块机构3、机架2、浓度传感器9、控制器8、滚筒10、弹簧5、轴11、轴承1、电池组件7、刚性钻头6；所述滑块机构3设置在所述机架2内；所述滑块机构3包括：大滑块、小滑块；所述大滑块设置在所述机架2内，所述小滑块固定设置在所述大滑块的上端面；所述电动推杆4的工作端固定设置在所述大滑块的侧端面；所述小滑块内设置空腔，所述弹簧5的一端设置在所述空腔内，所述弹簧5的另一端贯穿所述空腔与所述刚性钻头连接；所述刚性钻头6固定设置在所述弹簧5的另一端；所述轴11与所述轴承1滑动配合；所述轴11贯穿所述滚筒10的筒体；所述滚筒10的筒体表面均匀设置钻槽，所述钻槽设置为所述刚性钻头6的工作端；所述控制器8、所述电池组件7、所述浓度传感器9设置在所述滚筒10的筒体表面；所述电池组件7分别连接所述控制器8、所述电动推杆4、所述浓度传感器9；所述控制器8分别连接所述电动推杆4、所述浓度传感器9。进一步地，所述机架2为凹槽机架，所述大滑块设置在所述凹槽机架的凹槽部分。进一步地,所述电动推杆4包括：旋转电机、减速齿轮、丝杠、轴承1、伸缩杆；所述旋转电机与所述机架2保持同一平面；所述减速齿轮的输入端设置在所述旋转电机的电机轴11上，所述减速齿轮的工作端设置在所述丝杠上；所述丝杠的一端贯穿所述轴承1与所述伸缩杆固定连接。进一步地,所述筒体表面设置钻槽；所述刚性钻头6在所述筒体表面的运动轨迹为V字形，所述钻槽沿所述滚筒10的筒体表面环绕间个排列，若干个钻槽沿所述滚筒10的筒体表面的轴向设置至少1圈。进一步地，所述控制器8包括：信息输入单元、中心处理单元、电机驱动单元；所述信息输入单元的输入端与所述浓度传感器9连接；所述信息输入单元的输出端与所述中心处理单元的输入端连接；所述中心处理单元的输出端与所述电机驱动单元的输入端连接；所述电机驱动单元的输出端连接所述旋转电机。进一步地，本技术提供的一种圆柱体制浆机，利用所述浓度传感器9判断所述滚筒10内制浆浓度达到预定浓度，所述控制器8应用所述浓度信息调控所述电动推杆4，所述电动推杆4带动所述滑块机构3在所述机架2上做直线往复运动，所述电动推杆4的一端固定所述刚性钻头6，所述刚性钻头6沿所述钻槽滑动，带动所述滚筒10翻转。本技术提供的一种圆柱体制浆机采用刚性钻头6直接对所述滚筒10做功，减少做功过程，实现了做功功率最优化。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。本技术提供的一种圆柱体制浆机，利用所述浓度传感器判断所述滚筒内制浆浓度达到预定浓度，所述控制器应用所述浓度信息调控所述电动推杆，所述电动推杆带动所述滑块机构在所述机架上做直线往复运动，所述电动推杆的一端固定所述刚性钻头，所述刚性钻头沿所述钻槽滑动，带动所述滚筒翻转。本技术提供的一种圆柱体制浆机采用刚性钻头直接对所述滚筒做功，减少做功过程，实现了做功功率最优化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱体制浆机，其特征在于，包括：电动推杆、滑块机构、机架、浓度传感器、控制器、滚筒、弹簧、轴、轴承、电池组件、刚性钻头；/n所述滑块机构设置在所述机架内；/n所述滑块机构包括：大滑块、小滑块；/n所述大滑块设置在所述机架内，所述小滑块固定设置在所述大滑块的上端面；/n所述电动推杆的工作端固定设置在所述大滑块的侧端面；/n所述小滑块内设置空腔，所述弹簧的一端设置在所述空腔内，所述弹簧的另一端贯穿所述空腔与所述刚性钻头连接；/n所述刚性钻头固定设置在所述弹簧的另一端；/n所述轴与所述轴承滑动配合；/n所述轴贯穿所述滚筒的筒体；/n所述滚筒的筒体表面均匀设置钻槽，所述钻槽设置为所述刚性钻头的工作端；/n所述控制器、所述电池组件、所述浓度传感器设置在所述滚筒的筒体表面；/n所述电池组件分别连接所述控制器、所述电动推杆、所述浓度传感器；/n所述控制器分别连接所述电动推杆、所述浓度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱体制浆机，其特征在于，包括：电动推杆、滑块机构、机架、浓度传感器、控制器、滚筒、弹簧、轴、轴承、电池组件、刚性钻头；
所述滑块机构设置在所述机架内；
所述滑块机构包括：大滑块、小滑块；
所述大滑块设置在所述机架内，所述小滑块固定设置在所述大滑块的上端面；
所述电动推杆的工作端固定设置在所述大滑块的侧端面；
所述小滑块内设置空腔，所述弹簧的一端设置在所述空腔内，所述弹簧的另一端贯穿所述空腔与所述刚性钻头连接；
所述刚性钻头固定设置在所述弹簧的另一端；
所述轴与所述轴承滑动配合；
所述轴贯穿所述滚筒的筒体；
所述滚筒的筒体表面均匀设置钻槽，所述钻槽设置为所述刚性钻头的工作端；
所述控制器、所述电池组件、所述浓度传感器设置在所述滚筒的筒体表面；
所述电池组件分别连接所述控制器、所述电动推杆、所述浓度传感器；
所述控制器分别连接所述电动推杆、所述浓度传感器。


2.根据权利要求1所述的一种圆柱体制浆机，其特征在于，所述机架为凹槽机架，所述大滑块设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐粉娟，
申请(专利权)人：西安帝凡合赢科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61