一种离子渗透型不粘电饭煲内胆制造技术

本实用新型专利技术公开一种离子渗透型不粘电饭煲内胆，包括锅体，所述锅体的材料依次由铸铁基层、渗钇层和氮‑碳‑钇渗入层组成。本实用新型专利技术的不粘锅电饭煲内胆，并未在锅体表面粘接涂层，而是通过本实用新型专利技术的工艺，形成相互渗透的不粘层，该不粘层不会脱落，耐高温、耐氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种离子渗透型不粘电饭煲内胆
本技术属于不粘锅领域，具体涉及一种离子渗透型不粘电饭煲内胆。
技术介绍
目前国内外的不粘电饭煲内胆普遍使用聚四氟乙烯作为不粘层，虽然电饭煲的加热温度通常在100℃左右，聚四氟乙烯不至于受热分解，但是由于聚四氟乙烯是单独的涂层，容易被硬物损伤而脱落。申请号为201910868557.X的中国技术专利申请，公开了一种不粘锅及其制备方法，通过将氮化钛等粉体高速撞击锅体板料形成不粘层的同时，还通过撞击力强化了锅体的硬度，不粘层与锅体在连接区域内互相嵌入，不粘层与锅体的结合力强，再经过打磨和旋压成型及覆底等操作即可获得不粘锅。该技术将不粘层的原料由聚四氟乙烯变成氮化钛，且不粘层由高速撞击形成，总的来说，还是在锅体表面涂覆了一层其他材料的不粘层，仍然有脱落的风险，且随着使用，具有一定硬度的锅铲对锅体表面的损伤，也会造成不粘层的脱落。
技术实现思路
为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种离子渗透型不粘电饭煲内胆，包括锅体，所述锅体的材料依次由铸铁基层、渗钇层和氮-碳-钇渗入层组成。进一步的，所述渗钇层的厚度为5-8μm，所述氮-碳-钇渗入层的厚度为20-30μm，锅体的厚度为0.1-0.3cm。进一步的，所述锅体的口部设有一圈锅沿。进一步的，所述锅体从锅底到锅口的直径逐渐减小。上述离子渗透型不粘电饭煲的制备方法为：S1.毛坯铸铁锅经过打磨后，放入真空环境中，并在经打磨后的铸铁锅内表面均匀喷涂一层纳米钇粉层，在真空条件下将温度升至700-900℃，使用与铸铁锅内部形状相适配的挤压件挤压纳米钇粉层，持续30-50min，停止施压；S2.将温度降至500-600℃，往真空环境中通入氨气和甲烷，保温1-3h后，将温度降至100-200℃，取出锅体，再自然冷却即可。进一步的，挤压件施加压力为0.1-0.3Mpa。进一步的，所述纳米钇粉层的厚度为0.1-0.3mm。进一步的，通入氨气和甲烷时，氨气与甲烷的流量比为4:1。进一步的，氨气的流量为0.4-0.5m3/h，甲烷的流量为0.1-0.125m3/h。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：（1）本技术以铸铁为原料制备电饭煲内胆，依次在经过打磨的毛坯电饭煲内胆的内表面渗钇、氮碳同渗，在此过程中，钇原子渗入到铸铁的铁原子之间，形成互相渗透的渗钇层，渗钇层提高了电饭煲内胆内表面的抗氧化性，而氮碳同渗层，提高了电饭煲内胆内表面的强度，避免锅铲等硬物对其内表面造成划痕，同时，由于氮碳是从表面往内部渗入，渗钇层分成了纯钇层和氮-碳-钇渗入层，氮-碳-钇渗入层大大减小了原子间间距，使得其内表面更加致密，大大减小了其摩擦系数，因此具有不粘性。（2）本技术的不粘电饭煲内胆，并未在锅体表面粘接涂层，而是通过本技术的工艺，形成相互渗透的不粘层，该不粘层不会脱落，耐高温。（3）本技术的制备方法，从S1至S2，温度的变化方向一样，即温度的变化趋势为温度降低，避免了温度反复变化造成的工艺难控制的问题，且本技术制备方法，并未使用盐浴，在盐浴过程中，会用到或产生剧毒物质，操作不当可能会造成环境污染甚至人员中毒，而本技术未使用盐浴，从源头上避免了使用盐浴带来的不良后果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为另一种形状的电饭煲内胆；图中，1-锅体，101-铸铁基层，102-渗钇层，103-氮-碳-钇渗入层，104-锅沿。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。实施例如图1所示，一种离子渗透型不粘电饭煲内胆，包括锅体1，所述锅体1的材料依次由铸铁基层101、渗钇层102和氮-碳-钇渗入层103组成，所述渗钇层102的厚度为5-8μm，所述氮-碳-钇渗入层103的厚度为20-30μm，锅体1的厚度为0.1-0.3cm。进一步的，如图1所示，所述锅体1的口部设有一圈锅沿104，锅沿104。进一步的，如图2所示，所述锅体1从锅底到锅口的直径逐渐减小，且锅底与锅口的直径比为1.1-1.5:1，锅底直径与锅体1的高度之比为1:0.5-1。在煮饭过程中，由于水蒸气在上升过程中，由于锅壁的作用，部分水蒸气可回转至米饭中，减少锅内水蒸气的蒸发。上述离子渗透型不粘电饭煲的制备方法，S1.毛坯铸铁锅经过打磨后，放入真空环境中，真空度为0.05-0.08MPa，并在经打磨后的铸铁锅内表面均匀喷涂一层纳米钇粉层，在真空条件下将温度升至700-900℃，使用与铸铁锅内部形状相适配的挤压件挤压纳米钇粉层，持续30-50min，停止施压；S2.将温度降至500-600℃，往真空环境中通入氨气和甲烷，保温1-3h后，将温度降至100-200℃，取出锅体。上述方法中，S1主要是在铸铁层的表面渗入钇原子，形成渗由钇原子的层状结构，S2主要是在渗有钇原子的层状结构上，继续同时渗入氮原子和碳原子，S1和S2完成后，则将整个铸铁层分成了铸铁基层101、渗钇层102和-氮-碳-钇渗入层103，此时，由于外层的-氮-碳-钇渗入层103的微观结构紧密，锅体已经具备不粘性。为了保证纳米钇能渗入到铸铁层中，需要挤压件施加压力，而压力的大小直接影响钇原子的渗入深度，将设置为0.1-0.3Mpa，可以确认得到所需深度。进一步的，所述纳米钇粉层的厚度为0.1-0.3mm。进一步的，通入氨气和甲烷时，氨气与甲烷的流量比为4:1。氨气与甲烷的流量比确定了渗氮渗碳后，形成的氮碳同渗层中氮原子和碳原子的比例，而氮原子和碳原子的比直接决定了该层的性能。将氨气与甲烷的流量比设置成4:1，可以达到形成不粘层的效果，即氮-碳-钇渗入层103具有不粘性。进一步的，氨气的流量为0.4-0.5m3/h，甲烷的流量为0.1-0.125m3/h。实验例1S1.毛坯铸铁锅经过打磨后，放入真空环境中，真空度为0.05MPa，并在经打磨后的铸铁锅内表面均匀喷涂一层纳米钇粉层，厚度为0.1mm，在真空条件下将温度升至700℃，使用与铸铁锅内部形状相适配的挤压件挤压纳米钇粉层，压力为0.1Mpa，持续30min，停止施压；S2.将温度降至500℃，往真空环境中通入氨气和甲烷，氨气的流量为0.4m3/h，甲烷的流量为0.1m3/h，保温1h后，将温度降至100℃，取出锅体，再自然冷却即可至室温。实验例2S1.毛坯铸铁锅经过打磨后，放入真空环境中，真空度为0.06MPa，并在经打磨后的铸铁锅内表面均匀喷涂一层纳米钇粉层，厚度为0.2mm，在真空条件下将温度升至800℃，使用与铸铁锅内部形状相适配的挤压件挤压纳米钇粉层，压力为0.2Mpa，持续本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离子渗透型不粘电饭煲内胆，其特征在于，包括锅体，所述锅体的材料依次由铸铁基层、渗钇层和氮-碳-钇渗入层组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种离子渗透型不粘电饭煲内胆，其特征在于，包括锅体，所述锅体的材料依次由铸铁基层、渗钇层和氮-碳-钇渗入层组成。


2.根据权利要求1所述的一种离子渗透型不粘电饭煲内胆，其特征在于，所述渗钇层的厚度为5-8μm，所述氮-碳-钇渗入层的厚度为20-30μm...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德昶，李林，
申请(专利权)人：四川玖创科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51