一种带冷媒平衡罐的套管换热器制造技术

技术编号:27056948 阅读:15 留言:0更新日期:2021-01-15 14:33
本发明专利技术公开了一种带冷媒平衡罐的套管换热器,属于换热器技术领域,包括套管换热器本体,所述套管换热器本体的内部设置有进水过滤组件,所述进水过滤组件包括密封孔板、活性炭吸附网、纤维滤网、安装腔和多孔板,其中,所述套管换热器本体的内部设置有密封孔板,所述密封孔板的一侧设置有安装腔,所述安装腔的内部设置有活性炭吸附网,所述活性炭吸附网的一侧设置有纤维滤网;本发明专利技术通过设置进水过滤组件,防止杂质进入套管换热器内管中造成损坏,提高设备的使用寿命,保证换热效果,提高工作效率,保证清理的便利性,通过设置密封连接组件,保证连接的稳定性,提高密封效果,防止出现泄漏的情况,保证使用的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷媒平衡罐的套管换热器
本专利技术属于换热器
,具体涉及一种带冷媒平衡罐的套管换热器。
技术介绍
套管式换热器是一种交换热能的设备,在制冷、石化、化工、新能源、食品、药品等行业中广泛的使用,原本单一的传热方式和传热效率已经不能满足实际工作和生产,目前国内外研究者对套管式换热器提出了很多种改进方案,以延长套管式换热器的使用寿命,加强其使用效率。现有技术存在以下问题:中国专利申请号为CN201821439267.0公开的一种带冷媒平衡罐的套管换热器中,其在使用时无法对进入的流体进行过滤,易造成套管换热器内部损坏,降低设备的使用寿命,且在安装U型管时无法保证密封质量,易出现泄漏的情况,降低工作效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种带冷媒平衡罐的套管换热器,具有进水过滤,密封连接的特点。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种带冷媒平衡罐的套管换热器,包括套管换热器本体,所述套管换热器本体的内部设置有进水过滤组件,所述进水过滤组件包括密封孔板、活性炭吸附网、纤维滤网、安装腔和多孔板,其中,所述套管换热器本体的内部设置有密封孔板,所述密封孔板的一侧设置有安装腔,所述安装腔的内部设置有活性炭吸附网,所述活性炭吸附网的一侧设置有纤维滤网,所述纤维滤网远离活性炭吸附网的一侧设置有多孔板。优选的,所述多孔板的底端对应安装腔设置有收集槽。优选的,所述多孔板远离纤维滤网的一侧设置有格栅网,所述格栅网的表面设置有拉环。优选的,所述套管换热器本体的内壁表面对应安装腔对称设置有限位滑槽。优选的,所述进水过滤组件的一侧设置有密封连接组件,所述密封连接组件包括U型管、紧固螺母、固定块和密封垫,其中,所述进水过滤组件的一侧设置有U型管,所述U型管的表面套接设置有紧固螺母,所述U型管的表面通过钎焊的方式设置有固定块,所述固定块的两侧对称设置有密封垫。优选的,所述紧固螺母的表面设置有把手。优选的,所述套管换热器本体的上端一侧设置有出水接口,所述套管换热器本体的底端一侧设置有进水接口。优选的,所述套管换热器本体的上端表面设置有冷媒出口,所述套管换热器本体的底端表面设置有冷媒进口,所述套管换热器本体的底端设置有支撑架,所述支撑架之间对应套管换热器本体设置有冷媒平衡罐。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、本专利技术通过设置进水过滤组件,由安装腔中的多孔板、纤维滤网和活性炭吸附网对流体中的杂质进行阻隔收集,防止杂质进入套管换热器内管中造成损坏,提高设备的使用寿命,保证换热效果,提高工作效率,保证清理的便利性。2、本专利技术通过设置密封连接组件,由U型管表面的紧固螺母对其进行密封安装,保证连接的稳定性,提高密封效果,防止出现泄漏的情况,保证使用的质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图;图2为本专利技术的结构俯视图;图3为本专利技术的进水过滤组件结构示意图;图4为本专利技术的进水过滤组件结构侧视图;图5为本专利技术的密封连接组件结构示意图。图中:1、出水接口;2、密封连接组件;21、U型管;22、紧固螺母;23、把手;24、固定块;25、密封垫;3、进水过滤组件;31、密封孔板;32、活性炭吸附网;33、纤维滤网;34、安装腔;35、多孔板;36、格栅网;37、拉环;38、收集槽;39、限位滑槽;4、冷媒出口;5、套管换热器本体;6、支撑架;7、冷媒平衡罐;8、冷媒进口;9、进水接口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5,本专利技术提供以下技术方案:一种带冷媒平衡罐的套管换热器,包括套管换热器本体5,套管换热器本体5的内部设置有进水过滤组件3,进水过滤组件3包括密封孔板31、活性炭吸附网32、纤维滤网33、安装腔34和多孔板35,其中,套管换热器本体5的内部设置有密封孔板31,密封孔板31的一侧设置有安装腔34,安装腔34的内部设置有活性炭吸附网32,活性炭吸附网32的一侧设置有纤维滤网33,纤维滤网33远离活性炭吸附网32的一侧设置有多孔板35,由安装腔34内部的多孔板35、纤维滤网33和活性炭吸附网32对流体中的杂质进行过滤收集,防止杂质进入套管换热器本体5的内部造成内管受损,提高设备的使用寿命,降低损坏概率。具体的,多孔板35的底端对应安装腔34设置有收集槽38。通过采用上述技术方案,多孔板35阻隔下的大颗粒杂质在水流动过程中可被冲至收集槽38中进行收集,防止影响流速,提高换热效率。具体的,多孔板35远离纤维滤网33的一侧设置有格栅网36,格栅网36的表面设置有拉环37。通过采用上述技术方案,可拉动拉环37将安装腔34拉出对其进行清理,提高使用质量,保证拆装的便利性。具体的,套管换热器本体5的内壁表面对应安装腔34对称设置有限位滑槽39。通过采用上述技术方案,安装腔34的表面对应限位滑槽39设置有凸起块,保证安装腔34安装的稳定性,提高使用质量,防止出现转动的情况。具体的,进水过滤组件3的一侧设置有密封连接组件2,密封连接组件2包括U型管21、紧固螺母22、固定块24和密封垫25,其中,进水过滤组件3的一侧设置有U型管21,U型管21的表面套接设置有紧固螺母22,U型管21的表面通过钎焊的方式设置有固定块24,固定块24的两侧对称设置有密封垫25。通过采用上述技术方案,套管换热器本体5的表面设置有螺纹,紧固螺母22远离套管换热器本体5的一侧为密封结构,U型管21的外径大小与套管换热器本体5的内径大小相同,在U型管21插入套管换热器本体5时,密封垫25紧贴在套管换热器本体5的一侧,再转动紧固螺母22与套管换热器本体5啮合连接,保证连接的便利性,提高使用效率,确保密封效果。具体的,紧固螺母22的表面设置有把手23。通过采用上述技术方案,在没有工具协助的情况下,可通过把手23低紧固螺母22进行转动,提高使用的便利性,节约人力物力资源。具体的,套管换热器本体5的上端一侧设置有出水接口1,套管换热器本体5的底端一侧设置有进水接口9。通过采用上述技术方案,出水接口1和进水接口9均安装在U型管21的一侧保证换热效率,提高工作效果。具体的,套管换热器本体5的上端表面设置有冷媒出口4,套管换热器本体5的底端表面设置有冷媒进口8,套管换热器本体5的底端设置有支撑架6,支撑架6之间对应套管换热器本体5设置有冷媒平衡罐7。通过采用上述技术方案,冷媒从冷媒进口8进入套管换热器本体5的内部,并与流体反向流动,保证换热质量,且多余的冷媒可进入冷媒平衡罐7中进行收集,降低工作成本。本专利技术中的套管换热器本体5和冷媒平衡罐7的结构和使用原理在中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带冷媒平衡罐的套管换热器,包括套管换热器本体(5),其特征在于:所述套管换热器本体(5)的内部设置有进水过滤组件(3),所述进水过滤组件(3)包括密封孔板(31)、活性炭吸附网(32)、纤维滤网(33)、安装腔(34)和多孔板(35),其中,所述套管换热器本体(5)的内部设置有密封孔板(31),所述密封孔板(31)的一侧设置有安装腔(34),所述安装腔(34)的内部设置有活性炭吸附网(32),所述活性炭吸附网(32)的一侧设置有纤维滤网(33),所述纤维滤网(33)远离活性炭吸附网(32)的一侧设置有多孔板(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带冷媒平衡罐的套管换热器,包括套管换热器本体(5),其特征在于:所述套管换热器本体(5)的内部设置有进水过滤组件(3),所述进水过滤组件(3)包括密封孔板(31)、活性炭吸附网(32)、纤维滤网(33)、安装腔(34)和多孔板(35),其中,所述套管换热器本体(5)的内部设置有密封孔板(31),所述密封孔板(31)的一侧设置有安装腔(34),所述安装腔(34)的内部设置有活性炭吸附网(32),所述活性炭吸附网(32)的一侧设置有纤维滤网(33),所述纤维滤网(33)远离活性炭吸附网(32)的一侧设置有多孔板(35)。


2.根据权利要求1所述的一种带冷媒平衡罐的套管换热器,其特征在于:所述多孔板(35)的底端对应安装腔(34)设置有收集槽(38)。


3.根据权利要求1所述的一种带冷媒平衡罐的套管换热器,其特征在于:所述多孔板(35)远离纤维滤网(33)的一侧设置有格栅网(36),所述格栅网(36)的表面设置有拉环(37)。


4.根据权利要求1所述的一种带冷媒平衡罐的套管换热器,其特征在于:所述套管换热器本体(5)的内壁表面对应安装腔(34)对称设置有限位滑槽(39)。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员:严辉潘京玮
申请(专利权)人:佛山市南海区震利达电器有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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