抗眩膜及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于一透明基板上的抗眩膜，包含：一透明树脂制成的基质，及多数个散布于该基质中的水溶性散射微粒。该等水溶性散射微粒可进一步被溶离而形成凹穴。利用该等水溶性散射微粒及／或凹穴较一般散射微粒为低的光线吸收率，可使本发明专利技术的抗眩膜具有优于现有的抗眩膜的影像清晰度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种于透明树脂基质中散布有水溶性散射微粒的抗眩膜，更特别涉及一种进一步将部分该等水溶性散射微粒溶离，而形成一种于该透明树脂基质表面散布有凹穴的抗眩膜。
技术介绍
一般的显示器多半具有如镜面般平滑的屏幕表面，当外界光源的影像以某个特定角度投射在屏幕表面时，容易产生眩目的反射影像而对人眼观看屏幕上显示的信息造成干扰。为了要减低反射影像所造成的影响，通常会在屏幕表面上利用外贴或涂布的方式形成一层抗眩膜，使投射在屏幕表面上的光源影像散射而无法成像，以降低干扰。常见的抗眩膜是在透明基板上涂布一层含有散射微粒的透明树脂层，利用散射微粒使光线产生反射、折射、散射等光学扩散作用，达到使反射光线的亮度减弱的目的。可使用作为散射微粒的材质包括无机材料，例如二氧化硅(SiO2)、二氧化锆(ZrO2)、二氧化钛(TiO2)、三氧化二铝(Al2O3)，及二氧化锡(SnO2)等，或是有机材料，例如聚苯乙烯(Polystyrene)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，或丙烯酸苯乙烯(Acrylate-styrene)等。散射微粒的数量愈多，反射光线的亮度愈弱，导致雾度值(haze)愈高；一般抗眩膜的雾度值约介于5～40％。然而，一般的散射微粒会对屏幕所发出的影像光线产生吸收作用，且一般的散射微粒较容易聚集堆积，造成内部影像光线较大的散射，因而导致影像清晰度(clarity)大幅下降。
技术实现思路
专利技术人等经由多方研究与实验，发现以水溶性散射微粒取代现有的散射微粒，能均匀地分散于树脂基质中，可以改善屏幕本身所发出的影像光线被吸收及散射的情形，有效地解决现有抗眩膜中因散射微粒吸收光线且容易聚集堆积，导致影像清晰度大幅降低的问题。本专利技术的第一态样是关于一种在透明树脂基质中包含有水溶性散射微粒的抗眩膜。具体地说，在本专利技术的第一态样中是先使水溶性胶体溶于水中形成水溶性胶体溶液，再将其与非水溶性的透明树脂溶液经过高速搅拌混合，使该水溶性胶体溶液呈多数个微粒(以下或称「水溶性散射微粒」)，并均匀分散在透明树脂溶液中而形成一种乳化液。接着将该乳化液涂布于一透明基板表面形成一预形膜，然后以烘烤或自然蒸发的方式使透明树脂溶液的溶剂逸出。随后，再使该预形膜的透明树脂基质固化即形成本专利技术第一态样的抗眩膜。另外，本专利技术的第二态样是关于一种透明树脂基质表层散布有凹穴的抗眩膜，而且该基质内部包含多数个散布于其中的水溶性散射微粒，特别是将前述第一态样中所制得的抗眩膜，经过进一步处理而获得。具体地说，在本专利技术第二态样中是将第一态样所制得的包含水溶性散射微粒的抗眩膜以水处理，例如以水喷淋或浸渍等处理，使透明树脂基质表层所包含的水溶性散射微粒的至少一部分溶离而形成在透明树脂基质表面散布有凹穴的抗眩膜。本专利技术的目的是在提供一种较现有的抗眩膜具有较佳的影像清晰度的抗眩膜。本专利技术的另一目的，是提供一种抗眩膜的制造方法。依据本专利技术的第一态样，本专利技术的抗眩膜，特征在于其透明树脂基质包含有多数个散布于其中的水溶性散射微粒。依据本专利技术的第二态样，本专利技术的抗眩膜，特征在于其透明树脂基质的表层散布有多数个凹穴，而且该基质内部包含多数个散布于其中的水溶性散射微粒。较佳地，本专利技术的水溶性散射微粒为胶体微粒，其材质的具体例包括明胶(gelatin)、水胶(hydrogel)、聚乙烯醇(PVA)等。适用于本专利技术的基质的材料可选自于紫外光固化型(Ultraviolet curable)树脂、热塑型(thermoplastic)树脂或热固型(thermosetting)树脂。其中紫外光固化型树脂的一具体例如丙烯酸酯树脂(acrylate resin)；热塑型树脂的具体例包括丙烯酸树脂(Acrylicresin)、缩醛树脂(acetal resin)等；热固型树脂的具体例包括环氧树脂(epoxy resin)、聚亚胺酯(polyurethane)等。该基质的材料以光学穿透率大于90％，并具有3H以上的硬度值者为佳，其较高的硬度值可防止轻微碰撞所造成的刮伤。本专利技术的抗眩膜适用于形成在塑料或玻璃等透明基板上，塑料透明基板的具体例包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对萘二甲酸乙二酯(PEN)及三醋酸纤维素(TAC)等。而且本专利技术的抗眩膜可依据使用需求再于其上形成其它功能性膜层，例如低反射膜、抗静电膜等，而形成多功能光学膜层。本专利技术的抗眩膜的制作方法，包括以下步骤(A)提供一透明基板；(B)将一透明树脂溶液与一水溶性胶体溶液混合，使该水溶性胶体溶液呈多数个微粒，并均匀分散在该透明树脂溶液中而形成一乳化液；(C)将该乳化液涂布于该基板上形成一预形膜；及(D)使该预形膜固化，而制成在一透明树脂基质中散布有多数个水溶性散射微粒的抗眩膜。前述制作方法还可再包含一步骤(E)，其是于步骤(D)之后以水处理使该透明树脂基质表层所包含的水溶性散射微粒的至少一部分溶离，而形成在透明树脂基质表面散布有多数个凹穴的抗眩膜。水处理方式可例如以水喷淋或浸渍等处理，而欲用以溶离水溶性散射微粒的水，可视水溶性散射微粒的溶解温度，预先加热水温至一预定温度。例如，水溶性散射微粒的材质为明胶时，水温可加热至约50～60℃。该步骤(B)混合该透明树脂溶液与该水溶性胶体溶液时，可借由高速搅拌机将两种溶液充分搅拌混合，其搅拌速度以介于每分钟6000～12000转为较佳，且搅拌时间以介于30～90分钟为较佳。该步骤(C)中，可进一步用烘烤方式使该透明树脂溶液的溶剂逸散，或以静置一段较长时间的方式使透明树脂溶液的溶剂自然逸散。该步骤(D)可依据该透明树脂的性质以照射紫外光或加热的方式使该预形膜固化。本专利技术的有益效果在于本专利技术的抗眩膜以水溶性散射微粒及/或凹穴作为散射粒子，可具有优于现有的抗眩膜的影像清晰度。附图说明图1是本专利技术抗眩膜的实施例1的局部剖视示意图。图2是实施例1以光学显微镜拍摄的表面影像照片，放大倍率200倍。图3是实施例1以扫描式电子显微镜(SEM)拍摄的表面影像照片。图4是实施例1以扫描式电子显微镜(SEM)拍摄的截面影像照片。图5是实施例1的制作流程图。图6是本专利技术抗眩膜的实施例2的局部剖视示意图。图7是实施例2以光学显微镜拍摄的表面影像照片，放大倍率200倍。图8是实施例2以扫描式电子显微镜(SEM)拍摄的表面影像照片。图9是比较例1以光学显微镜拍摄的表面影像照片，放大倍率200倍。具体实施例方式以下将借实施例更详细地说明本专利技术的内容。<实施例1> 先将25重量份的明胶充分溶解于125重量份的热水(水温约50～60℃)形成明胶水溶液，然后将明胶水溶液与200重量份含有50％的固成分及50％的甲苯溶剂的丙烯酸酯树脂溶液(Eternal Chemical制5537C-50)，以8000rpm的搅拌速率持续搅拌60分钟混合形成乳化液。然后，将乳化液涂布于80微米厚的TAC透明基板上，再以80℃干燥2分钟，使乳化液中的水及甲苯溶剂挥发后，以每平方公分230毫焦耳的能量的紫外光照射固化，制得膜厚5微米的抗眩膜，其中明胶微粒的粒径约1～10微米。如图1所示，实施例1的抗眩膜1形成于TAC透明基板2上，抗眩膜1包含丙烯酸酯树脂的基质11，及多数个散布在基质11中的水溶性散射微粒(明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗眩膜；其特征在于：其透明树脂基质包含有多数个散布于其中的水溶性散射微粒。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶正欣，黄久芳，林文逸，
申请(专利权)人：远东纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]