一种用于补丁板的热处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种用于补丁板的热处理工艺，包括以下步骤：初次抛光、化学清洗、初次热处理、粗锻、二次抛光、二次热处理、淬火和精锻；本发明专利技术在对板材进行热处理前，采用抛光和化学清洗的方式对板材的表面进行彻底清洗，尽可能的减少板材表面的杂质对后续热处理工序的影响；本发明专利技术在进行初次热处理的过程中，通过通入一氧化碳气体，能够增加炉气的含碳量，增强板材表面渗碳效果，以获得更高表面硬度的板材，在进行二次热处理的过程中，通过通入氮气，使得板材处于稳定的保护气氛中进行热处理，能够防止板材表面材料的含碳量降低；本发明专利技术通过粗锻和精锻消除初次热处理和二次热处理所产生的内应力，增强板材的整体韧性和弯曲疲劳强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于补丁板的热处理工艺
本专利技术涉及补丁板的热处理
，尤其涉及一种用于补丁板的热处理工艺。
技术介绍
在汽车配件的生产加工过程中，通常会根据配件使用的位置和功能，需要通过后续的加工、处理来增强其所需的力学性能。补丁板作为汽车的重要组成配件，一般需要具有较佳的表面硬度以防止刮花、变形，以及较强的整体韧性，以防止补丁板断裂、破损。因此需要对补丁板的表面和整体进行不同的处理工序，已获得相应的力学性能，并且各自的加工工序不能够破坏或影响各自的力学性能。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种用于补丁板的热处理工艺克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决补丁板的热处理技术问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：本专利技术的提供了一种用于补丁板的热处理工艺，包括以下步骤：(1)初次抛光：采用喷砂机对毛坯板材进行喷砂打磨，去除毛坯板材表面的油漆、锈迹、氧化皮等杂质；(2)化学清洗：将抛光后的毛坯板材浸入酸洗溶液中，进一步去除毛坯板材表面的杂质；(3)初次热处理：将化学清洗后的毛坯板材置于热处理炉中，将热处理炉内的温度升至800-900℃，并维持2-3小时；(4)粗锻：取出初次热处理完成的毛坯板材，并采用锻压机对毛坯板材进行持续锻打处理，锻打的时长控制为30-40分钟；(5)二次抛光：采用喷砂机对粗锻后的板材进行喷砂打磨，去除板材表面因初次热处理而产生的氧化皮；(6)二次热处理：将二次抛光后的板材置于热处理炉中，将热处理炉的温度升至1100-1200℃，并维持2-3小时。(7)淬火：取出经过二次热处理的板材，采用油对板材进行淬火；(8)精锻：采用锻压机对淬火后的板材进行精锻，锻压的时长控制为60-90分钟。作为本专利技术进一步的方案，所述步骤(2)中，酸洗的溶液为10％质量分数的稀硫酸溶液。作为本专利技术进一步的方案，所述步骤(3)中，向热处理炉内持续吹入一氧化碳气体。作为本专利技术进一步的方案，所述步骤(6)中，向热处理炉内吹入氮气作为保护气。作为本专利技术更进一步的方案，所述步骤(7)中，淬火油的成分由矿物型基础油和催冷剂、光亮剂、抗氧剂组成。本专利技术提供了一种用于补丁板的热处理工艺，有益效果在于：本专利技术在对板材进行热处理前，采用抛光和化学清洗的方式对板材的表面进行彻底清洗，尽可能的减少板材表面的杂质对后续热处理工序的影响；本专利技术在进行初次热处理的过程中，通过通入一氧化碳气体，能够增加炉气的含碳量，增强板材表面渗碳效果，以获得更高表面硬度的板材，在进行二次热处理的过程中，通过通入氮气，使得板材处于稳定的保护气氛中进行热处理，能够防止板材表面材料的含碳量降低；本专利技术通过粗锻和精锻消除初次热处理和二次热处理所产生的内应力，增强板材的整体韧性和弯曲疲劳强度。具体实施方式实施例一：一种用于补丁板的热处理工艺，包括以下步骤：(1)初次抛光：采用喷砂机对毛坯板材进行喷砂打磨，去除毛坯板材表面的油漆、锈迹、氧化皮等杂质；(2)化学清洗：将抛光后的毛坯板材浸入10％质量分数的稀硫酸溶液中，进一步去除毛坯板材表面的杂质；(3)初次热处理：将化学清洗后的毛坯板材置于热处理炉中，将热处理炉内的温度升至800℃，并维持2小时，同时向热处理炉内持续吹入一氧化碳气体；(4)粗锻：取出初次热处理完成的毛坯板材，并采用锻压机对毛坯板材进行持续锻打处理，锻打的时长控制为30分钟；(5)二次抛光：采用喷砂机对粗锻后的板材进行喷砂打磨，去除板材表面因初次热处理而产生的氧化皮；(6)二次热处理：将二次抛光后的板材置于热处理炉中，将热处理炉的温度升至1100℃，并维持2小时，同时向热处理炉内吹入氮气作为保护气；(7)淬火：取出经过二次热处理的板材，采用由矿物型基础油和催冷剂、光亮剂、抗氧剂组成的淬火油对板材进行淬火；(8)精锻：采用锻压机对淬火后的板材进行精锻，锻压的时长控制为60分钟。实施例二：一种用于补丁板的热处理工艺，包括以下步骤：(1)初次抛光：采用喷砂机对毛坯板材进行喷砂打磨，去除毛坯板材表面的油漆、锈迹、氧化皮等杂质；(2)化学清洗：将抛光后的毛坯板材浸入10％质量分数的稀硫酸溶液中，进一步去除毛坯板材表面的杂质；(3)初次热处理：将化学清洗后的毛坯板材置于热处理炉中，将热处理炉内的温度升至900℃，并维持3小时，同时向热处理炉内持续吹入一氧化碳气体；(4)粗锻：取出初次热处理完成的毛坯板材，并采用锻压机对毛坯板材进行持续锻打处理，锻打的时长控制为40分钟；(5)二次抛光：采用喷砂机对粗锻后的板材进行喷砂打磨，去除板材表面因初次热处理而产生的氧化皮；(6)二次热处理：将二次抛光后的板材置于热处理炉中，将热处理炉的温度升至1200℃，并维持3小时，同时向热处理炉内吹入氮气作为保护气；(7)淬火：取出经过二次热处理的板材，采用由矿物型基础油和催冷剂、光亮剂、抗氧剂组成的淬火油对板材进行淬火；(8)精锻：采用锻压机对淬火后的板材进行精锻，锻压的时长控制为90分钟。以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于补丁板的热处理工艺，包括以下步骤：/n(1)初次抛光：采用喷砂机对毛坯板材进行喷砂打磨，去除毛坯板材表面的油漆、锈迹、氧化皮等杂质；/n(2)化学清洗：将抛光后的毛坯板材浸入酸洗溶液中，进一步去除毛坯板材表面的杂质；/n(3)初次热处理：将化学清洗后的毛坯板材置于热处理炉中，将热处理炉内的温度升至800-900℃，并维持2-3小时；/n(4)粗锻：取出初次热处理完成的毛坯板材，并采用锻压机对毛坯板材进行持续锻打处理，锻打的时长控制为30-40分钟；/n(5)二次抛光：采用喷砂机对粗锻后的板材进行喷砂打磨，去除板材表面因初次热处理而产生的氧化皮；/n(6)二次热处理：将二次抛光后的板材置于热处理炉中，将热处理炉的温度升至1100-1200℃，并维持2-3小时；/n(7)淬火：取出经过二次热处理的板材，采用油对板材进行淬火；/n(8)精锻：采用锻压机对淬火后的板材进行精锻，锻压的时长控制为60-90分钟。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于补丁板的热处理工艺，包括以下步骤：
(1)初次抛光：采用喷砂机对毛坯板材进行喷砂打磨，去除毛坯板材表面的油漆、锈迹、氧化皮等杂质；
(2)化学清洗：将抛光后的毛坯板材浸入酸洗溶液中，进一步去除毛坯板材表面的杂质；
(3)初次热处理：将化学清洗后的毛坯板材置于热处理炉中，将热处理炉内的温度升至800-900℃，并维持2-3小时；
(4)粗锻：取出初次热处理完成的毛坯板材，并采用锻压机对毛坯板材进行持续锻打处理，锻打的时长控制为30-40分钟；
(5)二次抛光：采用喷砂机对粗锻后的板材进行喷砂打磨，去除板材表面因初次热处理而产生的氧化皮；
(6)二次热处理：将二次抛光后的板材置于热处理炉中，将热处理炉的温度升至1100-1200℃，并维持2-3小时；
(7)淬火...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱亚东，
申请(专利权)人：仪征常众汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32