一种获得高强高韧的超细晶奥氏体不锈钢的制造方法技术

一种获得高强高韧的超细晶奥氏体不锈钢的制造方法，属于金属加工技术领域。获得该型不锈钢的方法主要是通过机械加工实现大形变量的冷变形(压下量≥80％)，然后从室温快速加热到900‑1100℃，并立即进行快速冷却(水冷)至室温(即固溶处理)。在该制造方法中，从室温开始加热到热处理温度900‑1100℃的时间t≤15min。所述的奥氏体不锈钢经过强化工艺处理前材料的显微组织为奥氏体，对其成分不做要求。经过强化工艺处理后其奥氏体不锈钢的组织构成为具有1‑10μm的单相奥氏体的过饱和固溶体，抗拉强度、屈服强度、延伸率较原材料的增幅均在10％以上。本发明专利技术流程简单，尤其适用于板材棒材的连续生产，其制得的奥氏体不锈钢具备优异的强韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种获得高强高韧的超细晶奥氏体不锈钢的制造方法
本专利技术涉及金属加工
，特别是指一种获得高强高韧的超细晶奥氏体不锈钢的制造方法。
技术介绍
传统技术中，所谓的奥氏体-铁素体不锈钢，也被称为SUS329J1，其耐蚀性优于奥氏体不锈钢SUS304,SUS316，常被用于海洋结构钢材中如钻井平台，海水抽水泵等。这种双相不锈钢虽然耐蚀性好但力学性能较差，一般来说抗拉强度为588MPa，延伸率为18％左右。随着生产中对高强高韧材料的需求越来越高，该种材料目前已经不能满足服役于受力结构件强度要求。在实际生产中常采用弥散强化的方法，它是通过含有氧化物等细小弥散颗粒来大达到强化材料的。当尝试用机械合金化的方法弥散强化材料时，强度却明显增加，蠕变阻力增大，但延性降低，出现了常温下可加工性下降的问题。因此为了防止延性损失，在加工生产时需要尽可能防止晶间颗粒物从而提升延伸率。
技术实现思路
本专利技术开发出一种能够同时提高材料强度和延伸率的新工艺，通过细化晶粒来达到同时提高强度和延伸率的目的，同时其耐蚀性基本不受到影响。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种获得高强高韧的超细晶奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：所述的奥氏体不锈钢经过强化工艺处理前材料的显微组织为奥氏体，对其成分不做要求；通过压力加工实现压下量≥80％的大形变量的冷变形，然后从室温快速加热到900-1100℃，并立即进行固溶处理即快速冷却至室温；在该制造方法中，从室温开始加热到热处理温度900-1100℃的时间t≤15min；经大压下量冷变形-固溶处理后的奥氏体不锈钢平均晶粒尺寸为1-10μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种获得高强高韧的超细晶奥氏体不锈钢的制造方法，其特征在于：所述的奥氏体不锈钢经过强化工艺处理前材料的显微组织为奥氏体，对其成分不做要求；通过压力加工实现压下量≥80％的大形变量的冷变形，然后从室温快速加热到900-1100℃，并立即进行固溶处理即快速冷却至室温；在该制造方法中，从室温开始加热到热处理温度900-1100℃的时间t≤15min；经大压下量冷变形-固溶处理后的奥氏体不锈钢平均晶粒尺寸为1-10μm。


2.根据权利要求1所述获得高强高韧的超细晶奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于具体制备步骤是：
1)对待处理的不锈钢进行冷变形，冷变形量≥80％，冷轧结束后，通过透射电子显微镜对冷加工后的组织进行观察，通过衍射斑可判定形变组织主要为马氏体；
2)对冷变形组织进行固溶处理，即短时快速升温后至900-1100℃，要求材料完全加热至目标温度时间不得高于15min，升温越快越好；
3)升温至预定温度区间后，需要进行保温一定时间，保温时长因材料大小而异，根据如下经验公式进行计算：



其中：的系数一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向东，宋仁伯，苏阳，方剑锋，梁锦明，王永金，王天一，全书仪，
申请(专利权)人：鞍钢联众广州不锈钢有限公司，北京科技大学，
类型：发明
国别省市：广东;44