本发明专利技术公开了一种短玻纤增强PA10T共聚物复合材料及制备方法，涉及复合材料技术领域，所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸299‑305份、癸二胺310‑328份、11‑氨基十一酸27‑30‑33份、十二胺92‑130份、短玻纤9‑11份、催化剂0.7‑0.9份、水90‑110份。本发明专利技术提供的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料通过与11‑氨基十一酸的共聚以及与短玻纤的复合，显著提高了材料的韧性，拉伸强度、断裂伸长率和抗热氧老化性能显著提高，并且保证了耐高温的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种短玻纤增强PA10T共聚物复合材料及制备方法
本专利技术涉及复合材料
，具体涉及一种短玻纤增强PA10T共聚物复合材料及制备方法。
技术介绍
PA10T是一种性能能优异的尼龙产品，其是以对苯二甲酸和癸二胺为单体，经缩聚聚合而成。虽然PA10T具有优异的耐热性能，耐化学腐蚀性能，吸水率低，尺寸稳定性好。但是PA10T的韧性差、对温度敏感、易受热氧等因素的影响，因此限制它的广泛应用。目前，市面上还没有一种高拉伸强度、高断裂伸长率的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种短玻纤增强PA10T共聚物复合材料及制备方法。所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸299-305份、癸二胺310-328份、11-氨基十一酸27-30-33份、十二胺92-130份、短玻纤9-11份、催化剂0.7-0.9份、水90-110份。优选地，所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸299份、癸二胺310份、11-氨基十一酸33份、十二胺130份、短玻纤9份、催化剂0.7份、水90份。优选地，所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸300.5份、癸二胺314.5份、11-氨基十一酸31.5份、十二胺120.5份、短玻纤9.5份、催化剂0.75份、水95份。优选地，所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸302份、癸二胺319份、11-氨基十一酸30份、十二胺111份、短玻纤10份、催化剂0.8份、水100份。优选地，所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸303.5份、癸二胺323.5份、11-氨基十一酸28.5份、十二胺101.5份、短玻纤10.5份、催化剂0.85份、水105份。优选地，所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸305份、癸二胺328份、11-氨基十一酸27份、十二胺92份、短玻纤11份、催化剂0.9份、水110份。上述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料的制备方法，步骤如下：S1.将对苯二甲酸、癸二胺、十二胺和水加入反应釜中，第一次升温，搅拌，再向其中加入11-氨基十一酸，用惰性气体置换反应釜中的空气，在其中充入惰性气体至0.2MPa；S2.第二次升温至275-280℃，反应1小时后降压至常压；S3.第三次升温至315-320℃，抽真空，反应1.5小时，出料，制得PA10T共聚物，烘干，切粒，制得PA10T共聚物颗粒；S4.将PA10T共聚物颗粒和短玻纤加入挤出机，共混挤出，制得所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料。优选地，步骤S1中，所述的第一次升温为升温至85℃；所述的惰性气体为氮气。优选地，步骤S3中，所述的烘干为90℃烘干8小时。优选地，步骤S4中，所述的共混挤出温度为280-310℃。本专利技术的有益效果体现在：(1)本专利技术提供的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料通过与11-氨基十一酸的共聚以及与短玻纤的复合，显著提高了材料的韧性，拉伸强度、断裂伸长率和抗热氧老化性能显著提高，并且保证了耐高温的性能。(2)本专利技术提供的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料的制备方法，与传统的固相合成方法相比方法简单，技术稳定，成本低，易于工业化生产，极具商业价值。具体实施方式下面将对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例1一种短玻纤增强PA10T共聚物复合材料，所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸299份、癸二胺310份、11-氨基十一酸33份、十二胺130份、短玻纤9份、催化剂0.7份、水90份。上述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料的制备方法，步骤如下：S1.将对苯二甲酸、癸二胺、十二胺和水加入反应釜中，第一次升温，搅拌，再向其中加入11-氨基十一酸，用惰性气体置换反应釜中的空气，在其中充入惰性气体至0.2MPa；S2.第二次升温至275-280℃，反应1小时后降压至常压；S3.第三次升温至315-320℃，抽真空，反应1.5小时，出料，制得PA10T共聚物，烘干，切粒，制得PA10T共聚物颗粒；S4.将PA10T共聚物颗粒和短玻纤加入挤出机，共混挤出，制得所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料。步骤S1中，所述的第一次升温为升温至85℃；所述的惰性气体为氮气。步骤S3中，所述的烘干为90℃烘干8小时。步骤S4中，所述的共混挤出温度为280-310℃。实施例2一种短玻纤增强PA10T共聚物复合材料，所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸300.5份、癸二胺314.5份、11-氨基十一酸31.5份、十二胺120.5份、短玻纤9.5份、催化剂0.75份、水95份。上述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料的制备方法，步骤如下：S1.将对苯二甲酸、癸二胺、十二胺和水加入反应釜中，第一次升温，搅拌，再向其中加入11-氨基十一酸，用惰性气体置换反应釜中的空气，在其中充入惰性气体至0.2MPa；S2.第二次升温至275-280℃，反应1小时后降压至常压；S3.第三次升温至315-320℃，抽真空，反应1.5小时，出料，制得PA10T共聚物，烘干，切粒，制得PA10T共聚物颗粒；S4.将PA10T共聚物颗粒和短玻纤加入挤出机，共混挤出，制得所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料。步骤S1中，所述的第一次升温为升温至85℃；所述的惰性气体为氮气。步骤S3中，所述的烘干为90℃烘干8小时。步骤S4中，所述的共混挤出温度为280-310℃。实施例3一种短玻纤增强PA10T共聚物复合材料，所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸302份、癸二胺319份、11-氨基十一酸30份、十二胺111份、短玻纤10份、催化剂0.8份、水100份。上述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料的制备方法，步骤如下：S1.将对苯二甲酸、癸二胺、十二胺和水加入反应釜中，第一次升温，搅拌，再向其中加入11-氨基十一酸，用惰性气体置换反应釜中的空气，在其中充入惰性气体至0.2MPa；S2.第二次升温至275-280℃，反应1小时后降压至常压；S3.第三次升温至315-320℃，抽真空，反应1.5小时，出料，制得PA10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种短玻纤增强PA10T共聚物复合材料，其特征在于：所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸299-305份、癸二胺310-328份、11-氨基十一酸27-33份、十二胺92-130份、短玻纤9-11份、催化剂0.7-0.9份、水90-110份。/n
【技术特征摘要】
1.一种短玻纤增强PA10T共聚物复合材料，其特征在于：所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸299-305份、癸二胺310-328份、11-氨基十一酸27-33份、十二胺92-130份、短玻纤9-11份、催化剂0.7-0.9份、水90-110份。
2.根据权利要求1所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料，其特征在于：所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸299份、癸二胺310份、11-氨基十一酸33份、十二胺130份、短玻纤9份、催化剂0.7份、水90份。
3.根据权利要求1所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料，其特征在于：所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸300.5份、癸二胺314.5份、11-氨基十一酸31.5份、十二胺120.5份、短玻纤9.5份、催化剂0.75份、水95份。
4.根据权利要求1所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料，其特征在于：所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸302份、癸二胺319份、11-氨基十一酸30份、十二胺111份、短玻纤10份、催化剂0.8份、水100份。
5.根据权利要求1所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料，其特征在于：所述的短玻纤增强PA10T共聚物复合材料包括如下重量份数的原料组分：对苯二甲酸303.5份、癸二胺323.5份、11-氨基十一酸28.5份、十二胺101.5份、短玻纤10....
【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，蒋中友，唐良平，候翠琴，陈玉林，
申请(专利权)人：郭勇，候翠琴，陈玉林，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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