一种高槽深螺纹元件制造技术

本发明专利技术提供一种高槽深螺纹元件，包括：螺纹元件，所述螺纹元件内腔的中心处开设有内花键孔，所述内花键孔的内腔安装有芯轴，所述芯轴内腔的四周均一体成型有渐开线花键，所述螺纹元件的外侧一体加工有元件端面，所述螺纹元件的表面从左至右依次一体成型有螺楞，所述螺楞相向的一侧一体加工有螺槽。本发明专利技术通过内花键孔、芯轴、渐开线花键、元件端面、螺楞和螺槽的配合，在保证强度的前提下，加大螺纹元件槽深以后，获得了更大的螺槽容积，满足螺纹元件在高转速下工作，且螺纹元件的槽深比最佳范围介于1.6‑1.8之间，从而在高扭矩双螺杆挤出机上应用后，螺纹元件不会受压发生断裂，同时也有效的改善挤出机的进料能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高槽深螺纹元件
本专利技术涉及平行同向双螺杆挤出机领域，尤其涉及一种高槽深螺纹元件。
技术介绍
我国双螺杆挤出机起步于上世界80年代，由于当时受材质、热处理、加工工艺等因素的影响，为了保证芯轴的强度，需要将芯轴做的很大，因为在相同底径的情况下，芯轴直径越大，意味着元件的内花键孔与小径之间的壁厚越小，这个壁厚小到一定程度，就很容易导致元件在工作过程中开裂，也就是说芯轴直径大了以后，就限制了螺纹元件的槽深，所以为了综合考虑芯轴的强度和元件开裂的问题，行业当初设计的元件的最佳槽深比范围是1.5～1.6；但近几年，设备都在向高扭矩，高产量，低能耗方向发展，在扭矩足够的情况下，原1.5～1.6的槽深比已经成为了限制挤出机产量继续提高的因素之一，而且随着时代进步，在材料选材，热处理以及加工工艺方面都取得了长足进步，所以开发大槽深比的螺纹元件势在必行。因此，有必要提供一种高槽深螺纹元件解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种高槽深螺纹元件，解决了现有的螺纹元件在使用过程中，出现开裂，且槽深比不合理，限制挤出机提高产量的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的高槽深螺纹元件，包括：螺纹元件，所述螺纹元件内腔的中心处开设有内花键孔，所述内花键孔的内腔安装有芯轴，所述芯轴内腔的四周均一体成型有渐开线花键，所述螺纹元件的外侧一体加工有元件端面，所述螺纹元件的表面从左至右依次一体成型有螺楞，所述螺楞相向的一侧一体加工有螺槽。优选的，所述渐开线花键沿芯轴的中心处呈圆周状结构分布。优选的，所述螺纹元件的外径设置为OD，所述螺纹元件的内径设置为ID，所述螺纹元件的槽深设置为H。优选的，所述螺纹元件的槽深比公式为：槽深比＝OD/ID，且槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间。优选的，所述螺纹元件和内花键孔之间的厚度设置为壁厚，且壁厚用δ表示，所述螺楞的宽度设置为螺楞宽度，且螺楞宽度用e表示，且壁厚和螺楞宽度之间的关系呈正比。优选的，所述螺纹元件的相邻间隙范围介于0.2-0.3mm，所述螺纹元件的材质为W6Mo5Cr4V2，所述螺纹元件的表面硬度范围介于hrc58-60。与相关技术相比较，本专利技术提供的高槽深螺纹元件具有如下有益效果：本专利技术提供一种高槽深螺纹元件，1、本专利技术通过内花键孔、芯轴、渐开线花键、元件端面、螺楞和螺槽的配合，在保证强度的前提下，加大螺纹元件槽深以后，获得了更大的螺槽容积，满足螺纹元件在高转速下工作，且螺纹元件的槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间，从而在高扭矩双螺杆挤出机上应用后，螺纹元件不会受压发生断裂，同时也有效的改善挤出机的进料能力，提升挤出机的产量，降低能耗提高产量，同时也减小挤出机加工时的剪切强度，减少物料分子链锻炼或降解，提高产品品质；2、本专利技术通过渐开线花键沿芯轴的中心处呈圆周状结构分布，使渐开线花键表面受力均匀，同时也便于使用者对螺纹元件进行安装，通过螺纹元件的外径设置为OD、内径设置为ID以及槽深设置为H，可对螺纹元件的外径、内径和槽深进行详细精准划分，利于使用者计算螺纹元件的槽深比，通过螺纹元件的槽深比公式为：槽深比＝OD/ID，可对螺纹元件的槽深比进行精准数值计算，使螺纹元件参数性能达到最佳状态，通过壁厚和螺楞宽度之间的关系呈正比，如图3所示，槽深比数值越大，螺槽的容积就越大，如图4所示，壁厚和螺楞宽度越小，则螺楞会变得很尖，从而螺纹元件的耐磨性会变差，易造成螺纹元件出现断裂损坏，同时壁厚和螺楞宽度数值也不能太大，从而槽深比例范围介于1.6-1.8之间为最佳状态，通过螺纹元件的相邻间隙范围介于0.2-0.3mm，使螺纹元件和相邻设备之间保持最佳过盈间隙配合，防止螺纹元件出现过度磨损损坏，延长螺纹元件的使用寿命，通过螺纹元件的材质为W6Mo5Cr4V2以及表面硬度范围介于hrc58-60，增强螺纹元件自身材质硬度，同时也提高螺纹元件的抗变形性能和耐磨性能。附图说明图1为本专利技术提供的高槽深螺纹元件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示螺纹元件的结构局部主视图；图3为图1所示螺纹元件的槽深比示意图；图4为图1所示螺纹元件和元件端面的结构侧视图。图中标号：1、螺纹元件；2、内花键孔；3、芯轴；4、渐开线花键；5、元件端面；6、螺楞；7、螺槽。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本专利技术提供的高槽深螺纹元件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示螺纹元件的结构局部主视图；图3为图1所示螺纹元件的槽深比示意图；图4为图1所示螺纹元件和元件端面的结构侧视图。高槽深螺纹元件，包括：螺纹元件1，所述螺纹元件1内腔的中心处开设有内花键孔2，所述内花键孔2的内腔安装有芯轴3，所述芯轴3内腔的四周均一体成型有渐开线花键4，所述螺纹元件1的外侧一体加工有元件端面5，所述螺纹元件1的表面从左至右依次一体成型有螺楞6，所述螺楞6相向的一侧一体加工有螺槽7。所述渐开线花键4沿芯轴3的中心处呈圆周状结构分布，使渐开线花键4表面受力均匀，同时也便于使用者对螺纹元件1进行安装。所述螺纹元件1的外径设置为OD，所述螺纹元件1的内径设置为ID，所述螺纹元件1的槽深设置为H，可对螺纹元件1的外径、内径和槽深进行详细精准划分，利于使用者计算螺纹元件1的槽深比。所述螺纹元件1的槽深比公式为：槽深比＝OD/ID，可对螺纹元件1的槽深比进行精准数值计算，使螺纹元件1参数性能达到最佳状态，且槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间。所述螺纹元件1和内花键孔2之间的厚度设置为壁厚，且壁厚用δ表示，所述螺楞6的宽度设置为螺楞宽度，且螺楞宽度用e表示，且壁厚和螺楞宽度之间的关系呈正比，如图3所示，槽深比数值越大，螺槽7的容积就越大，如图4所示，壁厚和螺楞宽度越小，则螺楞6会变得很尖，从而螺纹元件1的耐磨性会变差，易造成螺纹元件1出现断裂损坏，同时壁厚和螺楞宽度数值也不能太大，从而槽深比例范围介于1.6-1.8之间为最佳状态。所述螺纹元件1的相邻间隙范围介于0.2-0.3mm，使螺纹元件1和相邻设备之间保持最佳过盈间隙配合，防止螺纹元件1出现过度磨损损坏，延长螺纹元件1的使用寿命，所述螺纹元件1的材质为W6Mo5Cr4V2，所述螺纹元件1的表面硬度范围介于hrc58-60，增强螺纹元件1自身材质硬度，同时也提高螺纹元件1的抗变形性能和耐磨性能。本专利技术提供的高槽深螺纹元件的工作原理如下：由于螺纹元件1的外径设置为OD、螺纹元件1的内径设置为ID以及螺纹元件1的槽深设置为H，从而根据螺纹元件1的槽深比公式为：槽深比＝OD/ID计算，得出槽深比最佳范围介于1.6-1.8之间，且如图3所示，槽深比数值越大，螺槽7的容积就越大，则出料效率越高，提高挤出机的产量，如图4所示，壁厚和螺楞宽度越小，则螺楞6会变得很尖，从而螺纹元件1的耐磨性会变差，易造成螺纹元件1出现断裂损坏，反之，壁厚和螺楞宽度越大，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高槽深螺纹元件，其特征在于，包括：螺纹元件(1)，所述螺纹元件(1)内腔的中心处开设有内花键孔(2)，所述内花键孔(2)的内腔安装有芯轴(3)，所述芯轴(3)内腔的四周均一体成型有渐开线花键(4)，所述螺纹元件(1)的外侧一体加工有元件端面(5)，所述螺纹元件(1)的表面从左至右依次一体成型有螺楞(6)，所述螺楞(6)相向的一侧一体加工有螺槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高槽深螺纹元件，其特征在于，包括：螺纹元件(1)，所述螺纹元件(1)内腔的中心处开设有内花键孔(2)，所述内花键孔(2)的内腔安装有芯轴(3)，所述芯轴(3)内腔的四周均一体成型有渐开线花键(4)，所述螺纹元件(1)的外侧一体加工有元件端面(5)，所述螺纹元件(1)的表面从左至右依次一体成型有螺楞(6)，所述螺楞(6)相向的一侧一体加工有螺槽(7)。


2.根据权利要求1所述的高槽深螺纹元件，其特征在于，所述渐开线花键(4)沿芯轴(3)的中心处呈圆周状结构分布。


3.根据权利要求1所述的高槽深螺纹元件，其特征在于，所述螺纹元件(1)的外径设置为OD，所述螺纹元件(1)的内径设置为ID，所述螺纹元件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘龙，
申请(专利权)人：南京卓越挤出装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32