一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置，其包括支撑台座、外部机壳、冲压气缸、上成型模组件、下成型模组件以及传动装置，所述外部机壳通过固定螺栓与所述支撑台座连接固定，所述支撑台座的上端面中间位置安装有下成型模组件，所述支撑台座的容纳腔室内设有传动装置，所述传动装置与所述下成型模组件相固定，使得所述下成型模组件可相对转动的固定在所述支撑台座上，所述外部机壳的上端面内部竖直固定有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端与上成型模组件连接固定，并驱动所述上成型模组件上下滑动；所述上成型模组件位于下成型模组件的正上方，且与所述下成型模组件相互配合对导光板的模仁进行冲压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置
本专利技术涉及导光板模仁加工设备
，具体为一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置。
技术介绍
液晶显示器目前是一种普遍的显示器产品，而液晶显本身不发光，所以就会需要背光模组当背光源，背光模组常见组成为光源、反射片、导光板、扩散片、棱镜片等等的，而背光模组中的导光板常会因为下表面结构深度过于平坦而与反射片产生吸附，造成画面上有白斑的现象产生，此中，导光板的模仁的主体结构直接影响导光板的导光性能。但现有技术中对于导光板的模仁制备，在双向机械加工制成的导光板模仁，常用R角的刀具做纵向的加工，在R角的顶端常常会太平而无法有效的减少吸附现象的产生，而要消除吸附产生的白斑和刮伤，就要减少导光板模仁结构与导光板的接触面积，所以一般在导光板模仁接触面纵沟加工时，多加一道尖刀，尤其针对尖刀加工，加工难度系数大，人工进行切割加工中加工工序相对繁琐，且精度较低。因此有必要提出一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置，以解决上述问题。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置，其包括支撑台座、外部机壳、冲压气缸、上成型模组件、下成型模组件以及传动装置，其中，所述支撑台座的上端面两侧位置对称设有用于嵌入固定所述外部机壳的安装凹口，所述外部机壳通过固定螺栓与所述支撑台座连接固定，且所述支撑台座内部中侧设有容纳腔室，所述支撑台座的上端面中间位置安装有下成型模组件，所述支撑台座的容纳腔室内设有传动装置，所述传动装置与所述下成型模组件相固定，使得所述下成型模组件可相对转动的固定在所述支撑台座上，所述外部机壳的上端面内部竖直固定有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端与上成型模组件连接固定，并驱动所述上成型模组件上下滑动；所述上成型模组件位于下成型模组件的正上方，且与所述下成型模组件相互配合对导光板的模仁进行冲压成型。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外部机壳的上端面中部内嵌固定有固定板件，所述固定板件上竖直贯穿设置有侧加强筋柱，所述侧加强筋柱左右对称设置在冲压气缸的两侧，且所述侧加强筋柱的另一端与上成型模组件相固定，并辅助所述上成型模组件进行冲压工作，所述外部机壳上端面螺栓固定有保护架。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上成型模组件包括外固定座、内置盘座、侧支撑组件、外成型板以及二次成型组件，其中，所述外固定座内嵌入固定有内置盘座，且所述外固定座的两侧对称设置有侧支撑组件，所述侧支撑组件的另一端与外成型板相固定，所述外成型板上均匀开设有多个成型外孔，使得当所述冲压气缸驱动所述外固定座向下冲压时，所述外成型板对导光板模仁外表面进行初步冲压成型加工，使得其端面形成局部外凸纵沟；所述内置盘座内设置有二次成型组件，所述二次成型组件对初步成型后的导光板模仁进行二次成型冲压，以便于初步成型后的导光板模仁表面局部外凸纵沟再次成型为尖刀状凸条。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述侧支撑组件包括安装座、密封导件、连接弹簧、活动塞、顶压球体以及安装阀体，其中，所述安装座内同轴固定有密封导件，该所述密封导件内可相对滑动的设置有活动塞；所述外成型板靠近所述安装座的一侧对应位置固定有连接座，所述连接座内限位固定有顶压球体，所述顶压球体的另一端与所述活动塞相连接；所述密封导件内还设置有连接弹簧，使得当所述冲压气缸驱动所述外固定座向下冲压时，所述连接弹簧通过弹力作用以及密封导件与所述活动塞之间的局部气压形成反向顶压力，以便于所述外成型板对导光板模仁外表面进行顶压成型；所述密封导件远离所述顶压球体的一端贯穿设置有安装阀体，该所述安装阀体上设有拟定阀值，当所述密封导件内气压高于其阀值时，所述安装阀体将密封导件内的气体有效排出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述二次成型组件包括外固定板、复位弹簧、嵌入座、导向板件、伸出顶杆以及成型装置，其中，所述内置盘座内可相对滑动的设置有导向板件，且所述内置盘座的下端面固定有外固定板，所述导向板件靠近外固定板的一侧端面竖直设置有多个伸出顶杆，各所述伸出顶杆可相对滑动的贯穿设置在外固定板内，所述导向板件的另一侧端面连接有复位弹簧，所述复位弹簧通过嵌入座与所述内置盘座连接固定；所述导向板件上位于所述伸出顶杆的同侧间隔固定有多个成型装置，所述成型装置在伸出顶杆向靠近所述复位弹簧的一侧滑移时，对导光板模仁接触表面进行挤压成型。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述成型装置包括连接支件、外导向套、成型板件、外支杆以及密封导座，其中，所述外固定板内竖直内嵌固定有多个外导向套，各所述外导向套内可相对上下滑动的设置有连接支件，所述连接支件的横截面呈倒Y字形结构，所述连接支件的另一端与导向板件连接固定，且，所述连接支件靠近所述外固定板的一侧对称铰接有成型板件，所述成型板件上通过外支杆与密封导座相连接，所述密封导座通过其内部承载气体有效控制成型板件的初始水平面倾斜角度，使得所述成型板件根据导光板模仁具体加工工艺进行精度调节。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述密封导座内可相对滑动的设置有连接活塞，所述连接活塞的一端与外支杆转动连接，所述密封导座内还密封连接有弧形弹性片，所述弧形弹性片将密封导座间隔分为两个密闭空间，该所述弧形弹性片具有高弹压形变性；所述密封导座远离所述成型板件的一侧设有进气口。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下成型模组件包括支撑盘体、承载板件、固定导件、成型块件以及辅助加热装置，其中，所述支撑台座的上端面中部竖直贯穿固定有连接底座，所述连接底座的上端面安装有支撑盘体，所述支撑盘体上同轴固定有承载板件，所述承载板件上排列设置有多个固定导件，所述固定导件的末端设有用于顶压成型的成型块件，所述支撑盘体内安装有辅助加热装置，所述辅助加热装置通过固定导件有效对成型块件辅助供热，使得导光板模仁接触表面局部软塑化。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承载板件上还均匀开设有多个连接排孔。与现有技术相比，本专利技术提供了一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置，具备以下有益效果：本专利技术中，将导光板模仁加工工序分为两个冲压成型步骤，步骤一是先通过下成型模组件与外成型板之间的相互配合冲压，使得导光板模仁接触面由成型外孔进行初步加压形成局部外凸纵沟，此中，通过侧支撑组件提供冲压支撑力，在冲压过程中以安装阀体上的拟定阀值为冲压上限，当冲压气缸提供的冲压力高于其阀值时，外成型板相对外固定座向其靠近并完成其初步成型，由此进入步骤二；步骤二则是通过成型装置对导光板模仁表面局部外凸纵沟挤压成型为尖刀状凸条，从而在导光板制作中降低其表面刮伤接触，此中，可通过控制密封导座内的拟定气压对成型板件的初始水平面倾斜角度，使得成型板件能够根据导光板模仁具体加工工艺进行精度调节；并且在下成型模组件内设置有辅助加热装置能有效对成型块件进行高温加热，使得导光板模仁接触表面局部软塑化，方便其冲压成型。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置，其包括支撑台座(1)、外部机壳(2)、冲压气缸(201)、上成型模组件(4)、下成型模组件(5)以及传动装置(3)，其中，所述支撑台座(1)的上端面两侧位置对称设有用于嵌入固定所述外部机壳(2)的安装凹口，所述外部机壳(2)通过固定螺栓与所述支撑台座(1)连接固定，且所述支撑台座(1)内部中侧设有容纳腔室，其特征在于：所述支撑台座(1)的上端面中间位置安装有下成型模组件(5)，所述支撑台座(1)的容纳腔室内设有传动装置(3)，所述传动装置(3)与所述下成型模组件(5)相固定，使得所述下成型模组件(5)可相对转动的固定在所述支撑台座(1)上；/n所述外部机壳(2)的上端面内部竖直固定有冲压气缸(201)，所述冲压气缸(201)的输出端与上成型模组件(4)连接固定，并驱动所述上成型模组件(4)上下滑动；/n所述上成型模组件(4)位于下成型模组件(5)的正上方，且与所述下成型模组件(5)相互配合对导光板的模仁进行冲压成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置，其包括支撑台座(1)、外部机壳(2)、冲压气缸(201)、上成型模组件(4)、下成型模组件(5)以及传动装置(3)，其中，所述支撑台座(1)的上端面两侧位置对称设有用于嵌入固定所述外部机壳(2)的安装凹口，所述外部机壳(2)通过固定螺栓与所述支撑台座(1)连接固定，且所述支撑台座(1)内部中侧设有容纳腔室，其特征在于：所述支撑台座(1)的上端面中间位置安装有下成型模组件(5)，所述支撑台座(1)的容纳腔室内设有传动装置(3)，所述传动装置(3)与所述下成型模组件(5)相固定，使得所述下成型模组件(5)可相对转动的固定在所述支撑台座(1)上；
所述外部机壳(2)的上端面内部竖直固定有冲压气缸(201)，所述冲压气缸(201)的输出端与上成型模组件(4)连接固定，并驱动所述上成型模组件(4)上下滑动；
所述上成型模组件(4)位于下成型模组件(5)的正上方，且与所述下成型模组件(5)相互配合对导光板的模仁进行冲压成型。


2.根据权利要求1所述的一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置，其特征在于：所述外部机壳(2)的上端面中部内嵌固定有固定板件(202)，所述固定板件(202)上竖直贯穿设置有侧加强筋柱(203)，所述侧加强筋柱(203)左右对称设置在冲压气缸(201)的两侧，且所述侧加强筋柱(203)的另一端与上成型模组件(4)相固定，并辅助所述上成型模组件(4)进行冲压工作，所述外部机壳(2)上端面螺栓固定有保护架(204)。


3.根据权利要求1所述的一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置，其特征在于：所述上成型模组件(4)包括外固定座(401)、内置盘座(402)、侧支撑组件(6)、外成型板(403)以及二次成型组件(7)，其中，所述外固定座(401)内嵌入固定有内置盘座(402)，且所述外固定座(401)的两侧对称设置有侧支撑组件(6)；
所述侧支撑组件(6)的另一端与外成型板(403)相固定，所述外成型板(403)上均匀开设有多个成型外孔，使得当所述冲压气缸(201)驱动所述外固定座(401)向下冲压时，所述外成型板(403)对导光板模仁外表面进行初步冲压成型加工，使得其端面形成局部外凸纵沟；
所述内置盘座(402)内设置有二次成型组件(7)，所述二次成型组件(7)对初步成型后的导光板模仁进行二次成型冲压，以便于初步成型后的导光板模仁表面局部外凸纵沟再次成型为尖刀状凸条。


4.根据权利要求3所述的一种能够减少导光板吸附刮伤的模仁加工装置，其特征在于：所述侧支撑组件(6)包括安装座(601)、密封导件(602)、顶压球体(603)、连接座(604)、活动塞(605)、连接弹簧(606)以及安装阀体(607)，其中，所述安装座(601)内同轴固定有密封导件(602)，该所述密封导件(602)内可相对滑动的设置有活动塞(605)；
所述外成型板(403)靠近所述安装座(601)的一侧对应位置固定有连接座(604)，所述连接座(604)内限位固定有顶压球体(603)，所述顶压球体(603)的另一端与所述活动塞(605)相连接；
所述密封导件(602)内还设置有连接弹簧(606)，使得当所述冲压气缸(201)驱动所述外固定座(401)向下冲压时，所述连接弹簧(606)通过弹力作用以及密封导件(602)与所述活动塞(605)之间的局部气压形成反向顶压力，以便于所述外成型板(403)对导光板模仁外表面进行顶压成型；
所述密封导件(602)远离所述顶压球体(603)的一端贯穿设置有安装阀体(607)，该所述安装阀体(607)上设有拟定阀值，当所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新，刘冠彣，周明谕，
申请(专利权)人：扬昕科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32