一种润滑效果佳的打磨主机制造技术

本发明专利技术公开一种润滑效果佳的打磨主机，包括座体、主轴、磨头和驱动电机；所述主轴转动安装在所述座体上，所述驱动电机固定安装在所述座体上以驱动所述主轴转动，所述磨头安装在所述主轴下端；所述主轴下部设置有用于支撑所述主轴的下支撑轴承，所述下支撑轴承下方设置有密封端盖；所述座体内形成有与所述下支撑轴承的安装腔连通的润滑油道；所述座体内设置有供油装置，所述供油装置通过管道与所述润滑油道连通。与现有技术相比，本发明专利技术具有方便对主轴的转动进行润滑的特点，能够降低人力成本和提高打磨设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑效果佳的打磨主机
本专利技术涉及打磨设备领域，具体涉及的是一种润滑效果佳的打磨主机。
技术介绍
石材或板状材料的打磨抛光，其是通过磨头持续的对待加工表面进行打磨，使待加工的表面达到一定的光洁度。目前的石材打磨抛光装置大多是利用皮带输送机构输送石材，在皮带输送机构上方设置有摆梁，摆梁两端固定的滑轨座滑动安装在机架上，在加工石材时，摆梁来回摆动，带动其上的磨头对石材的表面进行抛光。为了保证高速转动的主轴能够保持较佳的使用状态，需要定期添加润滑油或润滑脂。通常采用人工添加的方式进行，不仅需要耗费大量的人工还需要将打磨设备停机进行维护，使得打磨设备的实用效率较低。人工打润滑油的方式由于需要停机后进行检修，还存在着润滑不及时的问题，造成设备润滑不充分而影响使用寿命。有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种润滑效果佳的打磨主机，能够方便打磨主机进行润滑油或润滑脂的添加，提高了打磨主机的工作效率和节省了人力成本。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种润滑效果佳的打磨主机，包括座体、主轴、磨头和驱动电机；所述主轴转动安装在所述座体上，所述驱动电机固定安装在所述座体上以驱动所述主轴转动，所述磨头安装在所述主轴下端；所述主轴下部设置有用于支撑所述主轴的下支撑轴承，所述下支撑轴承下方设置有密封端盖；所述座体内形成有与所述下支撑轴承的安装腔连通的润滑油道；所述座体内设置有供油装置，所述供油装置通过管道与所述润滑油道连通。优选地，所述供油装置包括设置在所述座体内的分油块。进一步，所述座体包括支撑框架、中心筒和电机安装座，所述中心筒形成在所述支撑框架中部，所述主轴转动连接在所述中心筒内；所述电机安装座连接在所述支撑框架上端并悬伸于所述支撑框架外；电机安装座下方的支撑框架外侧壁上形成有安装贴合面，所述安装贴合面上端形成支撑卡槽。进一步，所述主轴包括外轴筒和内轴，所述外轴筒与所述中心筒转动连接，所述外轴筒内设置有花键套筒，所述花键套筒内壁上形成有内花键，所述内轴外部设置有外花键，所述内轴通过花键与所述花键套筒连接能够沿着所述外轴筒的轴向滑动；所述外轴筒上端连接有从动轮，所述从动轮与所述驱动电机输出轴上的主动轮通过传动部件连接。进一步，所述中心筒上部设置有用于支撑所述外轴筒的上支撑轴承；所述从动轮自上而下抵顶在所述上支撑轴承的内圈上端。进一步，所述从动轮和所述主动轮为皮带轮，所述传动部件为连接在主动轮和从动轮上的若干条传动皮带。进一步，所述外轴筒上设置贯穿设置的安装通槽，所述安装通槽内安装有驱动键，所述驱动键伸出于所述安装通槽并与所述花键套筒和从动轮连接。进一步，所述内轴上部连接有用于驱动所述内轴升降的升降装置；所述升降装置包括驱动座、升降油缸和油缸安装座；所述驱动座与所述内轴转动连接，所述油缸安装座设置在所述座体上，所述升降油缸与所述油缸安装座固定连接，所述升降油缸的活塞杆下端与所述驱动座固定连接。进一步，所述油缸安装座与所述座体之间可拆卸设置管线安装板。进一步，所述内轴上端设置有与所述驱动座连接的四角接触轴承，所述四角接触轴承上方设置有上盖板，所述四角接触轴承下方设置有套设在所述内轴上的隔套，所述隔套下方设置有下盖板。进一步，所述供油装置还连接有上润滑管道，所述上润滑管道远离所述供油装置的一端与所述四角接触轴承的安装腔连通；所述上润滑管道形成有螺旋调节段。进一步，所述供油装置固定设置在所述座体内部，所述座体侧壁上形成有操作开窗，所述操作开窗上可拆卸设置有封盖。进一步，所述座体外设置有润滑油箱，所述润滑油箱通过管道与所述供油装置连接。采用上述结构后，本专利技术涉及的一种润滑效果佳的打磨主机，其至少具有以下有益效果：一、通过设置所述润滑油道和供油装置，能够在方便的往主轴的下支撑轴承中添加润滑油，减少主轴的运转阻力。由于通过供油装置往润滑油道中供油，即使主轴在转动的情况下均能够实现润滑油的添加。二、所述电机安装座所述支撑框架外，并在电机安装座下方的支撑框架外侧壁上形成有安装贴合面和支撑卡槽，这样所述座体通过所述安装贴合面贴合固定安装在摆梁侧面，所述电机安装座位于摆梁上方；如此避免了在摆梁上打孔用于安装主轴，而且驱动电机和主轴的重量在摆梁上分布更加平衡，使得打磨主机在摆梁上更加平稳。三、通过设置上润滑管道，能够对于所述驱动座上的四角接触轴承进行润滑，从而保证润滑效果。与现有技术相比，本专利技术具有方便对主轴的转动进行润滑的特点，能够降低人力成本和提高打磨设备的工作效率。附图说明图1为本专利技术涉及一种润滑效果佳的打磨主机的立体结构示意图。图2为本专利技术的剖面结构示意图。图3为本专利技术另一角度的剖面结构示意图。图4为图3中A处的放大结构示意图。图5和图6为本专利技术的立体结构示意图。图7为座体的立体结构示意图。图8为隐去油缸安装座的本专利技术的立体结构示意图。图9为图8中B处的放大结构示意图。图10为外轴筒、花键套筒和驱动键的剖面结构示意图。图11为磨头的立体结构示意图。图12为磨头的剖面结构示意图。图13磨头另一角度的剖面结构示意图。图14为图13中C处的放大结构示意图。图15为磨头的立体剖面结构示意图。图16为摆动座的立体结构示意图。图17为摆动座和轨道块的配合结构示意图。图18为第一外齿和内齿圈的立体结构示意图。图中：座体1；支撑框架11；安装贴合面111；支撑卡槽112；密封端盖113；限位安装孔114；中心筒12；润滑油道121；电机安装座13；安装筋板131；电机安装孔132；供油装置14；上润滑管道141；螺旋调节段142；固定板15；限位杆16；操作开窗17；封盖171；润滑油箱18；主轴2；外轴筒21；上支撑轴承211；内轴22；过水通道221；延伸管222；花键套筒23；下支撑轴承24；驱动键25；驱动电机3；从动轮31；主动轮32；传动皮带33；磨头4；中心轴41；外壳42；上壳体421；下壳体422；角接触推力关节轴承423；传动盖424；传动孔4241；锁紧端盖425；锁紧螺母426；第一油塞427；第二油塞428；第一外齿轮431；第二外齿轮432；内齿圈433；轴承支座434；滚针无内环轴承435；上固定座436；轨道块44；滑轨441；圆柱滚子轴承442；双列调心滚子轴承443；压盖444；摆动座45；驱动摆杆451；滚针滚轮轴承452；磨块安装座453；升降装置5；驱动座51；四角接触轴承511；上盖板512；隔套513；下盖板514；升降油缸52；油缸安装座53；注水套筒531；注水管532；管线安装板6。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑效果佳的打磨主机，其特征在于，包括座体、主轴、磨头和驱动电机；所述主轴转动安装在所述座体上，所述驱动电机固定安装在所述座体上以驱动所述主轴转动，所述磨头安装在所述主轴下端；/n所述主轴下部设置有用于支撑所述主轴的下支撑轴承，所述下支撑轴承下方设置有密封端盖；所述座体内形成有与所述下支撑轴承的安装腔连通的润滑油道；所述座体内设置有供油装置，所述供油装置通过管道与所述润滑油道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑效果佳的打磨主机，其特征在于，包括座体、主轴、磨头和驱动电机；所述主轴转动安装在所述座体上，所述驱动电机固定安装在所述座体上以驱动所述主轴转动，所述磨头安装在所述主轴下端；
所述主轴下部设置有用于支撑所述主轴的下支撑轴承，所述下支撑轴承下方设置有密封端盖；所述座体内形成有与所述下支撑轴承的安装腔连通的润滑油道；所述座体内设置有供油装置，所述供油装置通过管道与所述润滑油道连通。


2.如权利要求1所述的一种润滑效果佳的打磨主机，其特征在于，所述座体包括支撑框架、中心筒和电机安装座，所述中心筒形成在所述支撑框架中部，所述主轴转动连接在所述中心筒内；所述电机安装座连接在所述支撑框架上端并悬伸于所述支撑框架外；电机安装座下方的支撑框架外侧壁上形成有安装贴合面，所述安装贴合面上端形成支撑卡槽。


3.如权利要求2所述的一种润滑效果佳的打磨主机，其特征在于，所述主轴包括外轴筒和内轴，所述外轴筒与所述中心筒转动连接，所述外轴筒内设置有花键套筒，所述花键套筒内壁上形成有内花键，所述内轴外部设置有外花键，所述内轴通过花键与所述花键套筒连接能够沿着所述外轴筒的轴向滑动；所述外轴筒上端连接有从动轮，所述从动轮与所述驱动电机输出轴上的主动轮通过传动部件连接。


4.如权利要求3所述的一种润滑效果佳的打磨主机，其特征在于，所述中心筒上部设置有用于支撑所述外轴筒的上支撑轴承；所述从动轮自上而下抵顶在所述上支撑轴承的内圈上端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林智敏，洪培英，魏随吉，林榕栋，黄嘉鸿，
申请(专利权)人：泉州市海恩德机电科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35