一种压力容器焊接设备及操作方法技术

本发明专利技术涉及焊接设备技术领域，具体的说是一种压力容器焊接设备及操作方法，包括底板、移动组件、升降组件、推进组件和夹持组件，通过第一电机带动，使丝杆转动，通过丝杆转动，螺孔带动第一滑块移动，使第一滑块通过第一滑孔在第一滑杆上滑动，通过第一滑块的左右滑动，使该压力容器焊接设备的焊接枪能够左右移动，从而方便对圆筒状压力容器边缝进行快速焊接，提高使用的工作效率，同时，也提高了使用的灵活性，能够灵活的对压力容器不同部位进行移动焊接，通过使用第一滑杆，使第一滑块在滑动过程中更加平稳，从而增加焊接枪移动的稳定性，通过增加焊接枪移动的稳定性，从而提高该压力容器焊接设备焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器焊接设备及操作方法
本专利技术涉及焊接设备
，具体说是一种压力容器焊接设备及操作方法。
技术介绍
压力容器的使用工作条件比较苛刻，经常因为压力、介质和温度等因素的影响，造成破坏性事故发生，因此对压力容器的制造质量要求都非常高。焊接作为压力容器顺利运行的重要技术之一，焊接工艺的质量将会直接影响到压力容器的投入使用及运行，通常采用焊接设备对压力容器进行焊接。然而，现有的焊接设备在使用过程中存在着很大的问题，现有的焊接设备不能够平稳的左右移动焊接枪头，无法对圆筒状压力容器进行快速焊接，降低了使用的工作效率，现有的焊接设备不能上下调节焊接枪头，从而降低了焊接的表面的美观性，现有的焊接设备无法移动压力容器，对定位点的移动全部依赖焊接枪头，从而使焊接的效率不高，同时也会使焊接枪头移动幅度过大，影响焊接的精准性，现有的焊接设备对压力容器固定的不够稳定，容易造成压力容器的滑动，影响焊接的效果。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种压力容器焊接设备及操作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力容器焊接设备，包括底板、移动组件、升降组件、推进组件和夹持组件，所述底板呈水平设置，所述底板的顶部设置有移动组件、推进组件、夹持组件；所述移动组件包括第一支撑板、第一滑块和第一电机，两个所述第一支撑板之间设有两个第一滑杆和一个丝杆，所述丝杆转动配合在两个第一支撑板上，所述第一滑块上开设有两个第一滑孔和一个螺孔，所述第一滑杆滑动配合在第一滑孔内，所述丝杆螺纹配合在螺孔内，所述第一电机安装在第一支撑板的一侧，且所述第一电机的一端与丝杆的一端连接，所述第一滑块一侧设有升降组件，通过第一电机带动，使丝杆转动，通过丝杆转动，螺孔带动第一滑块移动，使第一滑块通过第一滑孔在第一滑杆上滑动，通过第一滑块的左右滑动，使该压力容器焊接设备的焊接枪能够左右移动，能够灵活的对压力容器不同部位进行移动焊接，通过使用第一滑杆，使第一滑块在滑动过程中更加平稳；其中，所述升降组件包括托板、第一连接板、第二滑块和第一液压缸，所述托板焊接在第一滑块的顶部，所述第一连接板焊接在托板的一侧，所述第一连接板的一侧焊接有两个固定板，两个所述固定板分别位于第一连接板上下两端，两个所述固定板之间竖直设有两个第二滑杆，所述第二滑杆上滑动配合有第二滑块，所述第二滑块的顶部开设有两个第二滑孔，所述第二滑块通过第二滑孔滑动配合在第二滑杆上，位于第一连接板上端的固定板的顶部设有第一液压缸，所述第一液压缸的底端设有第一液压杆，所述第一液压杆贯穿固定板，且所述第一液压杆的底端与第二滑块的顶部连接，所述第二滑块的一侧安装有焊接枪，通过第一液压缸带动，使第一液压杆上下移动，通过第一液压杆上下移动，带动第二滑块，使第二滑块在第二滑杆上滑动，通过第二滑块上下滑动，从而实现对焊接枪的上下调节，通过对焊接枪上下调节，能够灵活调整焊接枪与压力容器之间的距离；所述推进组件包括第二支撑板、第三支撑板和推板，所述第二支撑板整体呈“L”型结构，所述第二支撑板和第三支撑板之间设有两个互相平行的第二连接板，所述第二连接板的一侧设有第二电机，所述第二电机的一端设有转轴，所述转轴上设有两个齿轮，两个所述齿轮均啮合有锯齿杆，两个所述锯齿杆贯穿第二支撑板和第三支撑板，且两个所述锯齿杆的一端与推板的一侧焊接，所述推板的另一侧焊接有套杆，通过第二电机带动，使转轴转动，通过转轴带动，使齿轮转动，齿轮通过啮合锯齿杆，从而带动锯齿杆左右移动，通过锯齿杆带动推板，推板带动套杆，使套杆实现左右移动，通过将圆筒状压力容器套设在套杆上，从而实现对压力容器的移动功能，与焊接枪移动功能配合使用，能够提高对压力容器焊接点位置寻找定位的速度；所述夹持组件包括第四支撑板、第二液压缸和滑筒，所述第四支撑板呈“L”型结构，所述第四支撑板通过螺栓安装在底板的顶端，所述第四支撑板的一侧安装有一个第二液压缸和两个滑筒，所述第二液压缸的一端设有第二液压杆，所述第二液压杆的一端焊接有夹板，所述滑筒内滑动配合有第三滑杆，所述第三滑杆的一端与夹板的一侧焊接，所述夹板的另一侧焊接有夹头，所述夹头的一侧为弧形结构，通过第二液压缸带动，使第二液压杆能够前后移动，通过第二液压杆带动，使夹板实现前后移动，通过两个夹板带动，使两个夹头相互靠近，从而实现对压力容器的夹持，使该焊接设备在使用过程中更加稳定，同时，通过将使用第三滑杆，并将第三滑杆滑动配合在滑筒内，从而使两个夹头在相互靠近过程中更加稳定，提高夹持效果，通过将夹头设置呈弧形结构，从而有助于增大与压力容器的接触面积。具体的，底板的底端焊接有若干个支撑腿，支撑腿呈竖直设置，且支撑腿的底端焊接有脚垫，通过支撑腿能够对该压力容器焊接设备起到支撑的作用，通过脚垫，能够该焊接设备更加稳定。具体的，底板的顶端通过螺栓安装有两个支撑柱，两个支撑柱呈竖直设置，第一支撑板呈“L”型结构，两个第一支撑板分别焊接在两个支撑柱的顶端，通过使用螺栓对支撑柱进行安装固定，从而使该压力容器焊接设备能够实现拆卸功能。具体的，第一滑杆和丝杆均呈水平设置，且丝杆位于两个第一滑杆的中间，丝杆靠近第一电机的一端贯穿第一支撑板，螺孔位于两个第一滑孔的中间。具体的，第一连接板呈竖直设置，两个固定板呈水平设置，第一连接板和两个固定板整体呈“U”型结构，两个第二滑杆的上下两端分别与两个固定板焊接固定，第二滑杆横截面的直径与第二滑孔横截面的直径相等。具体的，第一液压缸和第一液压杆均竖直设置，第一液压缸的底端设有安装板，第一液压缸通过安装板固定在固定板的顶部，靠近第一连接板上端的固定板的顶部开设有第三滑孔，第一液压杆滑动配合在第三滑孔内。具体的，底板的顶部焊接有支撑座，支撑座截面为“工”字型结构，支撑座的顶部通过螺栓与第二支撑板的底端连接。具体的，两个锯齿杆的上设有轮齿，两个锯齿杆呈水平设置，转轴呈水平设置，转轴与锯齿杆互相垂直，且转轴转动配合在两个第二连接板之间，两个齿轮分别位于转轴的两端。具体的，两个夹持组件对称设置在底板的顶部，第二液压缸、第二液压杆、滑筒、第三滑杆均呈水平设置，且第二液压缸位于两个滑筒中间，第二液压杆位于两个第三滑杆中间。具体的，该方法具体包括以下步骤：步骤一：通过第一电机带动，使丝杆转动，通过丝杆转动，螺孔带动第一滑块移动，使第一滑块通过第一滑孔在第一滑杆上滑动，通过第一滑块的左右滑动，使该压力容器焊接设备的焊接枪能够左右移动；步骤二：通过第一液压缸带动，使第一液压杆上下移动，通过第一液压杆上下移动，带动第二滑块，使第二滑块在第二滑杆上滑动，通过第二滑块上下滑动，从而实现对焊接枪的上下调节；步骤三：通过第二电机带动，使转轴转动，通过转轴带动，使齿轮转动，齿轮通过啮合锯齿杆，从而带动锯齿杆左右移动，通过锯齿杆带动推板，推板带动套杆，使套杆实现左右移动；步骤四：通过第二液压缸带动，使第二液压杆能够前后移动，通过第二液压杆带动，使夹板实现前后移动，通过两个夹板带动，使两个夹头相互靠近。本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力容器焊接设备，包括底板（1）、移动组件（3）、升降组件（11）、推进组件（23）和夹持组件（33），其特征在于：所述底板（1）呈水平设置，所述底板（1）的顶部设置有移动组件（3）、推进组件（23）、夹持组件（33）；/n所述移动组件（3）包括第一支撑板（4）、第一滑块（7）和第一电机（10），两个所述第一支撑板（4）之间设有两个第一滑杆（5）和一个丝杆（6），所述丝杆（6）转动配合在两个第一支撑板（4）上，所述第一滑块（7）上开设有两个第一滑孔（8）和一个螺孔（9），所述第一滑杆（5）滑动配合在第一滑孔（8）内，所述丝杆（6）螺纹配合在螺孔（9）内，所述第一电机（10）安装在第一支撑板（4）的一侧，且所述第一电机（10）的一端与丝杆（6）的一端连接，所述第一滑块（7）一侧设有升降组件（11）；/n其中，所述升降组件（11）包括托板（12）、第一连接板（13）、第二滑块（16）和第一液压缸（18），所述托板（12）焊接在第一滑块（7）的顶部，所述第一连接板（13）焊接在托板（12）的一侧，所述第一连接板（13）的一侧焊接有两个固定板（14），两个所述固定板（14）分别位于第一连接板（13）上下两端，两个所述固定板（14）之间竖直设有两个第二滑杆（15），所述第二滑杆（15）上滑动配合有第二滑块（16），所述第二滑块（16）的顶部开设有两个第二滑孔（17），所述第二滑块（16）通过第二滑孔（17）滑动配合在第二滑杆（15）上，位于第一连接板（13）上端的固定板（14）的顶部设有第一液压缸（18），所述第一液压缸（18）的底端设有第一液压杆（20），所述第一液压杆（20）贯穿固定板（14），且所述第一液压杆（20）的底端与第二滑块（16）的顶部连接，所述第二滑块（16）的一侧安装有焊接枪（43）；/n所述推进组件（23）包括第二支撑板（24）、第三支撑板（26）和推板（31），所述第二支撑板（24）整体呈“L”型结构，所述第二支撑板（24）和第三支撑板（26）之间设有两个互相平行的第二连接板（25），所述第二连接板（25）的一侧设有第二电机（28），所述第二电机（28）的一端设有转轴（29），所述转轴（29）上设有两个齿轮（30），两个所述齿轮（30）均啮合有锯齿杆（27），两个所述锯齿杆（27）贯穿第二支撑板（24）和第三支撑板（26），且两个所述锯齿杆（27）的一端与推板（31）的一侧焊接，所述推板（31）的另一侧焊接有套杆（32）；/n所述夹持组件（33）包括第四支撑板（34）、第二液压缸（35）和滑筒（39），所述第四支撑板（34）呈“L”型结构，所述第四支撑板（34）通过螺栓安装在底板（1）的顶端，所述第四支撑板（34）的一侧安装有一个第二液压缸（35）和两个滑筒（39），所述第二液压缸（35）的一端设有第二液压杆（36），所述第二液压杆（36）的一端焊接有夹板（37），所述滑筒（39）内滑动配合有第三滑杆（40），所述第三滑杆（40）的一端与夹板（37）的一侧焊接，所述夹板（37）的另一侧焊接有夹头（38），所述夹头（38）的一侧为弧形结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压力容器焊接设备，包括底板（1）、移动组件（3）、升降组件（11）、推进组件（23）和夹持组件（33），其特征在于：所述底板（1）呈水平设置，所述底板（1）的顶部设置有移动组件（3）、推进组件（23）、夹持组件（33）；
所述移动组件（3）包括第一支撑板（4）、第一滑块（7）和第一电机（10），两个所述第一支撑板（4）之间设有两个第一滑杆（5）和一个丝杆（6），所述丝杆（6）转动配合在两个第一支撑板（4）上，所述第一滑块（7）上开设有两个第一滑孔（8）和一个螺孔（9），所述第一滑杆（5）滑动配合在第一滑孔（8）内，所述丝杆（6）螺纹配合在螺孔（9）内，所述第一电机（10）安装在第一支撑板（4）的一侧，且所述第一电机（10）的一端与丝杆（6）的一端连接，所述第一滑块（7）一侧设有升降组件（11）；
其中，所述升降组件（11）包括托板（12）、第一连接板（13）、第二滑块（16）和第一液压缸（18），所述托板（12）焊接在第一滑块（7）的顶部，所述第一连接板（13）焊接在托板（12）的一侧，所述第一连接板（13）的一侧焊接有两个固定板（14），两个所述固定板（14）分别位于第一连接板（13）上下两端，两个所述固定板（14）之间竖直设有两个第二滑杆（15），所述第二滑杆（15）上滑动配合有第二滑块（16），所述第二滑块（16）的顶部开设有两个第二滑孔（17），所述第二滑块（16）通过第二滑孔（17）滑动配合在第二滑杆（15）上，位于第一连接板（13）上端的固定板（14）的顶部设有第一液压缸（18），所述第一液压缸（18）的底端设有第一液压杆（20），所述第一液压杆（20）贯穿固定板（14），且所述第一液压杆（20）的底端与第二滑块（16）的顶部连接，所述第二滑块（16）的一侧安装有焊接枪（43）；
所述推进组件（23）包括第二支撑板（24）、第三支撑板（26）和推板（31），所述第二支撑板（24）整体呈“L”型结构，所述第二支撑板（24）和第三支撑板（26）之间设有两个互相平行的第二连接板（25），所述第二连接板（25）的一侧设有第二电机（28），所述第二电机（28）的一端设有转轴（29），所述转轴（29）上设有两个齿轮（30），两个所述齿轮（30）均啮合有锯齿杆（27），两个所述锯齿杆（27）贯穿第二支撑板（24）和第三支撑板（26），且两个所述锯齿杆（27）的一端与推板（31）的一侧焊接，所述推板（31）的另一侧焊接有套杆（32）；
所述夹持组件（33）包括第四支撑板（34）、第二液压缸（35）和滑筒（39），所述第四支撑板（34）呈“L”型结构，所述第四支撑板（34）通过螺栓安装在底板（1）的顶端，所述第四支撑板（34）的一侧安装有一个第二液压缸（35）和两个滑筒（39），所述第二液压缸（35）的一端设有第二液压杆（36），所述第二液压杆（36）的一端焊接有夹板（37），所述滑筒（39）内滑动配合有第三滑杆（40），所述第三滑杆（40）的一端与夹板（37）的一侧焊接，所述夹板（37）的另一侧焊接有夹头（38），所述夹头（38）的一侧为弧形结构。


2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接设备，其特征在于：底板（1）的底端焊接有若干个支撑腿（41），支撑腿（41）呈竖直设置，且支撑腿（41）的底端焊接有脚垫（42）。


3.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接设备，其特征在于：底板（1）的顶端通过螺栓安装有两个支撑柱（2），...

【专利技术属性】
技术研发人员：费建国，
申请(专利权)人：费建国，
类型：发明
国别省市：浙江;33