本发明专利技术涉及一种箱形铸件用传送喷涂装置，包括传送机构，传送机构包括传送电机、传送辊和传送带，还包括防护箱、喷涂机构以及烘干机构，传送电机设置于防护箱后侧，传送辊设置于防护箱左右两端，传送带设置于传送辊上，防护箱包括箱体和隔板，隔板设置于防护箱中部，喷涂机构设置于防护箱右侧，烘干机构设置于防护箱左侧，本发明专利技术的箱形铸件用传送喷涂装置，通过喷涂机构对传送机构上的箱体进行喷涂，可在传送待喷涂箱体的过程中对箱体进行喷涂，大大提高喷涂效率和喷涂质量，有效降低工人劳动强度，通过烘干机构对喷涂后的物料进行烘干，同时通过过滤层可一定程度对排出的气体进行净化，具有改善工作现场的有益效果，降低对工人的身体危害。
【技术实现步骤摘要】
一种箱形铸件用传送喷漆装置
本专利技术属于铸件加工领域，具体涉及一种喷涂装置装置，特别涉及一种箱形铸件用传送喷漆装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在进行加工时需要经过诸多程序，对铸件进行喷涂即为其中一道工序。目前的一些箱型铸件在加工制作完成后，需要对其喷涂，现有的喷涂工序由人工完成，人工喷涂劳动强度大，且喷涂质量不一，喷涂质量不一，效率较低，长时间进行喷涂工作对工人身体造成较大危害，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，现提供一种箱形铸件用传送喷漆装置，可以有效解决现有技术中人工喷涂劳动强度大、喷涂质量不一、喷涂质量不一、人工喷涂效率较低、长时间进行喷涂工作对工人身体造成较大危害等问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种箱形铸件用传送喷漆装置，包括传送机构，所述传送机构包括传送电机、传送辊和传送带，还包括防护箱、喷涂机构以及烘干机构，所述传送电机设置于防护箱后侧，所述传送辊设置于防护箱左右两端，所述传送带设置于传送辊上，所述防护箱包括箱体和隔板，所述隔板设置于防护箱中部，所述喷涂机构设置于防护箱右侧，所述烘干机构设置于防护箱左侧。进一步地，所述喷涂机构包括输送泵、进液管、储液仓、出液软管、矩形出液管、出液管架和伸缩杆，所述输送泵和储液仓均设置于箱体右侧顶部，所述输送泵通过进液管连接储液仓，所述出液软管设置于储液仓底部，所述储液仓通过出液软管连接矩形出液管，所述矩形出液管设置于出液管架底部，所述出液管架通过伸缩杆设置于箱体内部。进一步地，所述烘干机构包括抽风机、排风机、加热管以及管箍，所述抽风机设置于箱体左侧顶部，所述排风机设置于箱体前侧壁、后侧壁底部，所述加热管均布于箱体内部侧壁，所述抽风机的正下方也设有加热管，所述加热管通过管箍连接箱体内壁。进一步地，所述矩形出液管包括内侧出液管、外侧出液管以及喷嘴，所述喷嘴均布于内侧出液管内侧和外侧出液管外侧，所述喷嘴为扇形喷嘴。进一步地，所述排风机与箱体之间的排风机上还卡接设置有过滤层，所述过滤层包括滤棉层、活性炭层，所述过滤层顶部设有手柄。进一步地，储液仓侧部还设置有搅拌电机，所述储液仓内部设有搅拌桨，所述搅拌电机与搅拌桨通过皮带轮组连接，所述储液仓侧部还设置有气泵。本专利技术的箱形铸件用传送喷漆装置的有益效果：1.本专利技术的箱形铸件用传送喷漆装置，通过传送机构和喷涂机构配合，传送机构对待喷涂箱体进行传送，喷涂机构对传送机构上的箱体进行喷涂，可在传送待喷涂箱体的过程中对箱体进行喷涂，相对于人工喷涂大大提高喷涂效率和喷涂质量，有效降低工人劳动强度。2.本专利技术的箱形铸件用传送喷漆装置，通过烘干机构对喷涂后的物料进行烘干，同时通过过滤层可一定程度对排出的气体进行净化，具有改善工作现场的有益效果，降低对工人的身体危害，还可通过搅拌电机对储液仓内部的漆进行搅拌，防止漆分层，改善喷涂质量。附图说明图1是本专利技术的箱形铸件用传送喷漆装置的正视结构剖视示意图；图2是本专利技术的箱形铸件用传送喷漆装置的俯视结构剖视示意图；图3是本专利技术的箱形铸件用传送喷漆装置过滤层与排风机的连接结构侧视示意图。图中：1-传送机构：101-传送电机，102-传送辊，103-传送带；2-防护箱：201-箱体，202-隔板；3-喷涂机构：301-输送泵，302-进液管，303-储液仓，304-出液软管，305-矩形出液管，306-出液管架，307-伸缩杆，308-内侧出液管，309-外侧出液管，310-喷嘴，311-搅拌电机，312-搅拌桨，313-皮带轮组，314-气泵；4-烘干机构：401-抽风机，402-排风机，403-加热管，404-管箍，405-过滤层，406-手柄。具体实施方式下面结合附图并通过具体的实施方式对本专利技术的箱形铸件用传送喷漆装置做更加详细的描述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参见图1，一种箱形铸件用传送喷漆装置，包括传送机构1，所述传送机构1包括传送电机101、传送辊102和传送带103，还包括防护箱2、喷涂机构3以及烘干机构4，本专利技术的箱形铸件用传送喷漆装置，通过传送机构和喷涂机构配合，传送机构对待喷涂箱体进行传送，喷涂机构对传送机构上的箱体进行喷涂，可在传送待喷涂箱体的过程中对箱体进行喷涂，相对于人工喷涂大大提高喷涂效率和喷涂质量，有效降低工人劳动强度，通过烘干机构对喷涂后的物料进行烘干，同时通过过滤层可一定程度对排出的气体进行净化，具有改善工作现场的有益效果，降低对工人的身体危害，且使用机械化喷涂可使喷涂的质量较为统一，可改善喷涂质量，所述传送电机101设置于防护箱2后侧，所述传送辊102设置于防护箱2左右两端，所述传送带103设置于传送辊102上，所述防护箱2包括箱体201和隔板202，所述隔板202设置于防护箱2中部，所述喷涂机构3设置于防护箱2右侧，所述烘干机构4设置于防护箱2左侧。参见图1，所述喷涂机构3包括输送泵301、进液管302、储液仓303、出液软管304、矩形出液管305、出液管架306和伸缩杆307，所述输送泵301和储液仓303均设置于箱体201右侧顶部，所述输送泵301通过进液管302连接储液仓303，输液泵通过进液管将漆传输至储液仓内，所述出液软管304设置于储液仓303底部，所述储液仓303通过出液软管304连接矩形出液管305，矩形出液管用于向箱形铸件的内部和外部进行喷涂，所述矩形出液管305设置于出液管架306底部，所述出液管架306通过伸缩杆307设置于箱体201内部，出液管架用于固位矩形出液管，伸缩杆用于控制矩形出液管的高度，所述矩形出液管305包括内侧出液管308、外侧出液管309以及喷嘴310，所述喷嘴310均布于内侧出液管308内侧和外侧出液管309外侧，内侧出液管用于向箱形铸件外壁进行喷涂，外侧出液管用于向箱体内壁进行喷涂，所述喷嘴310为扇形喷嘴310，扇形喷嘴可将漆呈扇形均匀喷涂，储液仓303侧部还设置有搅拌电机311，所述储液仓303内部设有搅拌桨312，所述搅拌电机311与搅拌桨312通过皮带轮组313连接，搅拌电机可通过皮带轮组带动搅拌桨对储液仓内部的漆进行搅拌，防止其分层么，所述储液仓303侧部还设置有气泵314，气泵对储液仓内部进行加压，使其内部的漆在压力状态下从喷嘴喷出。参见图1、图2，所述烘干机构4包括抽风机401、排风机402、加热管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种箱形铸件用传送喷漆装置，包括传送机构，所述传送机构包括传送电机、传送辊和传送带，其特征在于：还包括防护箱、喷涂机构以及烘干机构，所述传送电机设置于防护箱后侧，所述传送辊设置于防护箱左右两端，所述传送带设置于传送辊上，所述防护箱包括箱体和隔板，所述隔板设置于防护箱中部，所述喷涂机构设置于防护箱右侧，所述烘干机构设置于防护箱左侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种箱形铸件用传送喷漆装置，包括传送机构，所述传送机构包括传送电机、传送辊和传送带，其特征在于：还包括防护箱、喷涂机构以及烘干机构，所述传送电机设置于防护箱后侧，所述传送辊设置于防护箱左右两端，所述传送带设置于传送辊上，所述防护箱包括箱体和隔板，所述隔板设置于防护箱中部，所述喷涂机构设置于防护箱右侧，所述烘干机构设置于防护箱左侧。
2.根据权利要求1所述的箱形铸件用传送喷漆装置，其特征在于：所述喷涂机构包括输送泵、进液管、储液仓、出液软管、矩形出液管、出液管架和伸缩杆，所述输送泵和储液仓均设置于箱体右侧顶部，所述输送泵通过进液管连接储液仓，所述出液软管设置于储液仓底部，所述储液仓通过出液软管连接矩形出液管，所述矩形出液管设置于出液管架底部，所述出液管架通过伸缩杆设置于箱体内部。
3.根据权利要求1所述的箱形铸件用传送喷漆装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪军芳，丁金炎，
申请(专利权)人：禹州市鼎锋机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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