一种脱除液化气中羰基硫的工艺制造技术

本发明专利技术涉及液化气净化技术领域，且公开了一种脱除液化气中羰基硫的工艺，包括以下步骤：A：准备设备根据生产需求准备存储装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置、碱液再生装置、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管、三个电磁阀。该脱除液化气中羰基硫的工艺，不需要专用的工艺装置，利用现有液化气碱洗脱硫醇装置，即可实现脱除液化气中羰基硫的目标，投资小，只需要按需要间断加入约1％复合羰基硫水解催化剂，消耗很小，运行成本低，不需要专用的工艺装置及动力设备，能耗很小，耗能低和不产生固体废物，所有废物都集中在原有的碱渣中，运行环保压力低。

【技术实现步骤摘要】
一种脱除液化气中羰基硫的工艺
本专利技术涉及液化气净化
，具体为一种脱除液化气中羰基硫的工艺。
技术介绍
石油化工装置产出的液化气包含0-150mg/m3的羰基硫，在液化气产品精制过程中，必须脱除这部分羰基硫。现有脱除羰基硫的技术基本上都采用固定床水解工艺，该工艺存在以下缺点：投资大：脱除羰基硫的固定床水解工艺包括脱水塔、固定床水解塔、二氧化碳及硫化氢吸收装置，工艺流程长、设备多、占地面积大、投资大；运行成本高：脱水塔的脱水剂需要定期高温氮气再生，固定床水解塔的水解催化剂需要定期更换；能耗高：脱水塔的脱水剂需要定期高温氮气再生，消耗大量的能源和氮气；运行环保压力大：固定床水解工艺将定期产生固体废物(固定床水解塔的水解催化剂)。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种脱除液化气中羰基硫的工艺，具备投资小，运行成本低，耗能小和运行环保压力低等优点，解决了现有工艺中投资大，运行成本高、耗能高和运行环保压力大的问题。(二)技术方案为实现投资小，运行成本低，耗能小和运行环保压力低的目的，本专利技术提供如下技术方案：1.一种脱除液化气中羰基硫的工艺，包括以下步骤：A：准备设备根据生产需求准备存储装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置、碱液再生装置、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管、三个电磁阀、压力泵和PLC控制器；B：数据准备焦化液化气，处理量：30kg/h，原料羰基硫含量：86mg/m3，循环碱液浓度：20％，碱液循环量：10kg/h循环碱液中复合羰基硫水解催化剂加入量：1％；C：检测调整设备；C1、检测存储装置性能的稳定性，调试存储装置内部的温度和压力；C2、检测第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管的密封性；C3、检测一级碱洗装置、二级碱洗装置和碱液再生装置的完整性和密封性；C4、检测三个电磁阀和PLC控制器外部结构的完整性和灵敏度；C5、检测收集装置的完整性和密封性；C6、检测压力泵的工作性能；C7、检测压力泵与存储装置、第一连接管连接的稳定性；第一连接管与压力泵、一级碱洗装置连接的密封性；第二连接管与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的密封性；第三连接管与二级碱洗装置、收集装置连接的密封性；第一循环管与一级碱洗装置、碱液再生装置连接的密封性；第二循环管与碱液再生装置、二级碱洗装置连接的密封性；第三循环管与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的密封性；电磁阀与第一循环管、第二循环管、第三循环管连接的匹配度；PLC控制器与压力泵连接的稳定性；D：连接设备将压力泵的进水端与存储装置的出口固定连通，将PLC控制器安装在存储装置的表面且与压力泵电性连接，将压力泵的出水端与第一连接管固定连通，第一连接管的另外一端与一级碱洗装置的气体进口固定连通，第二连接管与一级碱洗装置的气体出口固定连通，第二连接管的另外一端与二级碱洗装置的气体进口固定连通，第三连接管与二级碱洗装置的气体出口固定连通，第三连接管的另外一端与收集装置的进气口固定连通，第一循环管与一级碱洗装置的液体出口固定连通，第一循环管的另外一端与碱液再生装置的进口固定连通，第二循环管与碱液再生装置的出口固定连通，第二循环管的另外一端与二级碱洗装置的液体进口固定连通，第三循环管与二级碱洗装置的液体出口固定连通，第三循环管的另外一端与一级碱洗装置的液体进口固定连通，然后将三个电池阀分别安装在第一循环管、第二循环管和第三循环管上；优选的，所述数据准备为轻烃回收液化气，处理量：30kg/h，原料羰基硫含量：25mg/m3，循环碱液浓度：20％，碱液循环量：10kg/h，循环碱液中复合羰基硫水解催化剂加入量：1％。优选的，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管和第三循环管外均套设有保护套。优选的，所述存储装置、轻烃回收液化气储存装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置和碱液再生装置的下侧壁均设有自锁轮。优选的，所述电磁阀外罩设有防护罩。优选的，所述PLC控制器外罩设有防水罩。优选的，所述存储装置、轻烃回收液化气储存装置的外壁均设有隔热层。优选的，所述压力泵外罩设有保护罩。优选的，所述存储装置、轻烃回收液化气储存装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置和碱液再生装置两侧的侧壁均设有把手。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种脱除液化气中羰基硫的工艺，具备以下有益效果：1、该脱除液化气中羰基硫的工艺，不需要专用的工艺装置，利用现有液化气碱洗脱硫醇装置，即可实现脱除液化气中羰基硫的目标，投资小。2、该脱除液化气中羰基硫的工艺，只需要按需要间断加入约1％复合羰基硫水解催化剂，消耗很小，运行成本低。3、该脱除液化气中羰基硫的工艺，不需要专用的工艺装置及动力设备，能耗很小，耗能低。4、该脱除液化气中羰基硫的工艺，不产生固体废物，所有废物都集中在原有的碱渣中，运行环保压力低。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种脱除液化气中羰基硫的工艺，包括以下步骤：A：准备设备根据生产需求准备存储装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置、碱液再生装置、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管、三个电磁阀、压力泵和PLC控制器；B：数据准备焦化液化气，处理量：30kg/h，原料羰基硫含量：86mg/m3，循环碱液浓度：20％，碱液循环量：10kg/h循环碱液中复合羰基硫水解催化剂加入量：1％；C：检测调整设备；C1、检测存储装置性能的稳定性，调试存储装置内部的温度和压力；C2、检测第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管的密封性；C3、检测一级碱洗装置、二级碱洗装置和碱液再生装置的完整性和密封性；C4、检测三个电磁阀和PLC控制器外部结构的完整性和灵敏度；C5、检测收集装置的完整性和密封性；C6、检测压力泵的工作性能；C7、检测压力泵与存储装置、第一连接管连接的稳定性；第一连接管与压力泵、一级碱洗装置连接的密封性；第二连接管与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的密封性；第三连接管与二级碱洗装置、收集装置连接的密封性；第一循环管与一级碱洗装置、碱液再生装置连接的密封性；第二循环管与碱液再生装置、二级碱洗装置连接的密封性；第三循环管与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的密封性；电磁阀与第一循环管、第二循环管、第三循环管连接的匹配度；PLC控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱除液化气中羰基硫的工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nA：准备设备/n根据生产需求准备存储装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置、碱液再生装置、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管、三个电磁阀、压力泵和PLC控制器；/nB：数据准备/n焦化液化气，处理量：30kg/h，原料羰基硫含量：86mg/m3，/n循环碱液浓度：20％，碱液循环量：10kg/h/n循环碱液中复合羰基硫水解催化剂加入量：1％；/nC：检测调整设备；/nC1、检测存储装置性能的稳定性，调试存储装置内部的温度和压力；/nC2、检测第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管的密封性；/nC3、检测一级碱洗装置、二级碱洗装置和碱液再生装置的完整性和密封性；/nC4、检测三个电磁阀和PLC控制器外部结构的完整性和灵敏度；/nC5、检测收集装置的完整性和密封性；/nC6、检测压力泵的工作性能；/nC7、检测压力泵与存储装置、第一连接管连接的稳定性；第一连接管与压力泵、一级碱洗装置连接的密封性；第二连接管与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的密封性；第三连接管与二级碱洗装置、收集装置连接的密封性；第一循环管与一级碱洗装置、碱液再生装置连接的密封性；第二循环管与碱液再生装置、二级碱洗装置连接的密封性；第三循环管与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的密封性；电磁阀与第一循环管、第二循环管、第三循环管连接的匹配度；PLC控制器与压力泵连接的稳定性；/nD：连接设备/n将压力泵的进水端与存储装置的出口固定连通，将PLC控制器安装在存储装置的表面且与压力泵电性连接，将压力泵的出水端与第一连接管固定连通，第一连接管的另外一端与一级碱洗装置的气体进口固定连通，第二连接管与一级碱洗装置的气体出口固定连通，第二连接管的另外一端与二级碱洗装置的气体进口固定连通，第三连接管与二级碱洗装置的气体出口固定连通，第三连接管的另外一端与收集装置的进气口固定连通，第一循环管与一级碱洗装置的液体出口固定连通，第一循环管的另外一端与碱液再生装置的进口固定连通，第二循环管与碱液再生装置的出口固定连通，第二循环管的另外一端与二级碱洗装置的液体进口固定连通，第三循环管与二级碱洗装置的液体出口固定连通，第三循环管的另外一端与一级碱洗装置的液体进口固定连通，然后将三个电池阀分别安装在第一循环管、第二循环管和第三循环管上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱除液化气中羰基硫的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A：准备设备
根据生产需求准备存储装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置、碱液再生装置、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管、三个电磁阀、压力泵和PLC控制器；
B：数据准备
焦化液化气，处理量：30kg/h，原料羰基硫含量：86mg/m3，
循环碱液浓度：20％，碱液循环量：10kg/h
循环碱液中复合羰基硫水解催化剂加入量：1％；
C：检测调整设备；
C1、检测存储装置性能的稳定性，调试存储装置内部的温度和压力；
C2、检测第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管的密封性；
C3、检测一级碱洗装置、二级碱洗装置和碱液再生装置的完整性和密封性；
C4、检测三个电磁阀和PLC控制器外部结构的完整性和灵敏度；
C5、检测收集装置的完整性和密封性；
C6、检测压力泵的工作性能；
C7、检测压力泵与存储装置、第一连接管连接的稳定性；第一连接管与压力泵、一级碱洗装置连接的密封性；第二连接管与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的密封性；第三连接管与二级碱洗装置、收集装置连接的密封性；第一循环管与一级碱洗装置、碱液再生装置连接的密封性；第二循环管与碱液再生装置、二级碱洗装置连接的密封性；第三循环管与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的密封性；电磁阀与第一循环管、第二循环管、第三循环管连接的匹配度；PLC控制器与压力泵连接的稳定性；
D：连接设备
将压力泵的进水端与存储装置的出口固定连通，将PLC控制器安装在存储装置的表面且与压力泵电性连接，将压力泵的出水端与第一连接管固定连通，第一连接管的另外一端与一级碱洗装置的气体进口固定连通，第二连接管与一级碱洗装置的气体出口固定连通，第二连接管的另外一端与二级碱洗装置的气体进口固定连通，第三连接管与二级碱洗装置的气体出口固定连通，第三连接管的另外一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭增海，陈祝金，
申请(专利权)人：南京金炼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32