一种芦笋浓缩汁、芦笋汁饮料及其制备方法技术

本申请涉及食品加工制造技术领域，具体涉及一种芦笋浓缩汁、芦笋汁饮料及其制备方法。所述芦笋浓缩汁采用冷藏后热水浸提的方式来提取芦笋或芦笋下脚料的有效成分，另外通过中间酶解液处理，可以明显提升芦笋有效物质的提取效率，并且可以消除直接榨取或浸提的芦笋浓缩汁存在的青草味口感，使芦笋浓缩汁的口感更加纯正清香。通过该芦笋浓缩汁制得的芦笋汁饮料也同样具备很好的口感和营养物质。综上，本发明专利技术所述芦笋浓缩汁、芦笋汁饮料的制备方法可以显著增加芦笋浓缩汁和芦笋汁饮料的营养风味水平，提升其产品附加值，并且其制备方法成本可控，操作也较为方便，因此，本发明专利技术所述芦笋浓缩汁、芦笋汁饮料的制备方法具备很好的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种芦笋浓缩汁、芦笋汁饮料及其制备方法
本申请涉及食品加工制造
，具体涉及一种芦笋浓缩汁、芦笋汁饮料及其制备方法。
技术介绍
芦笋，又名石刁柏、龙须菜，是一种富含营养，食用价值较高的高档蔬菜，被称为“蔬菜之王”。我国的芦笋加工方式目前仍以初加工为主，每年有大量芦笋被制成芦笋罐头产品而销往欧美各国，为我国创造了大量外汇储备。近年来，随着芦笋罐头出口产品标准不断提高，在芦笋罐头生产过程中，大量不合规的芦笋、芦笋废渣或芦笋秸秆无法制成罐头制品，没有得到很好的利用，造成芦笋资源的极大浪费。另外，芦笋嫩茎采收后极易失水，腐败变质，组织变硬且失去大量营养素，长期保存极为困难。因此，长期以来芦笋只能应季食用，或加工成罐头食品、速冻芦笋等。随着人们对芦笋营养价值和保健功能的认识不断加深，快速推动了芦笋深加工产业的发展，近年来除芦笋罐头、冷冻芦笋及冷藏芦笋外，芦笋还被开发成包括芦笋饮料、芦笋酒、芦笋保健口服液、芦笋药品等在内的几大类芦笋衍生产品。受芦笋的季节性、不易保存等因素影响，在便捷化、高值化的深加工过程中，无法获得新鲜充足的芦笋原料来源。因此，在芦笋的采收季节，可以利用大量不能制成芦笋罐头的芦笋段、芦笋废渣或芦笋秸秆等原料，同时使用现代提取加工技术生产出优质的易于保存的芦笋浓缩汁产品，所述芦笋浓缩汁易于保存，同芦笋罐头一样，所述芦笋浓缩汁可以在非芦笋采收期为人们提供芦笋制品食用，满足人们的芦笋食用需求，同时为人们提供了一种风味完全不同的芦笋制品，因此，开发一种芦笋浓缩汁是具有一定经济价值的。
技术实现思路
r>本专利技术提供了第一方面的
技术实现思路
，具体涉及一种芦笋浓缩汁的制备方法，主要包括以下步骤：1)选用芦笋或芦笋下脚料作为原料并对其进行烘干预处理直至原料含水量小于10％，最终得到预处理原料；2)将预处理原料置于2℃-6℃冷藏12-24小时；3)将冷藏后的预处理原料浸入浸提液中多次回流处理得到提取液，所述预处理原料与浸提液的质量比为0.1-1:10，所述浸提液为90℃-100℃的热水；4)将提取液过滤除去固态杂质；5)将提取液冷却到20℃-30℃，然后经离心机离心处理，所述离心机的分离因素Fr＞10000，转速为5000-5200r/min，流量为19-21吨/小时；6)采用活性炭吸附处理离心后的提取液，活性炭的添加质量为提取液质量的1％-3％；7)吸附后的提取液经孔径≤25μm的过滤袋过滤后进入到反渗透膜系统，浓缩至白利糖度＞18°Bx且总芦笋皂苷＞1.8mg/100g；8)提取液冷却后进行杀菌处理即得到所述芦笋浓缩汁成品。可选的，步骤1)中，所述烘干预处理工艺包括自然风干和热风干燥工艺，所述热风干燥工艺为130℃-140℃风干15-30分钟。可选的，步骤3)中，在浸提2-3小时后，将固体料捞出置于45℃-55℃的酶解液中处理0.5-1小时；随后再捞出固体料重新放入到浸提液中继续浸提1-2小时；所述酶解液设有包括果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶。可选的，步骤4)中，所述提取液采用孔径依次为150μm、100μm和≤50μm的过滤装置进行三级过滤。可选的，步骤8)中，所述杀菌工艺为135℃-140℃杀菌15-30秒。本专利技术还提供了第二方面的
技术实现思路
，具体涉及一种芦笋浓缩汁，所述芦笋浓缩汁采用第一方面
技术实现思路
所述任一技术特征组合的制备方法制得。本专利技术还提供了第三方面的
技术实现思路
，具体涉及一种芦笋汁饮料的制备方法，包括如下步骤：1)采用第二方面
技术实现思路
所述的芦笋浓缩汁作为原料；2)将糖溶于热水中得到糖浆，所述糖浆的白利糖度为58-62°Bx，所述糖浆经过滤后在低于60℃的温度下保存，其保存时间不超过一天；3)将糖浆与芦笋浓缩汁混合得到调配液，所述调配液的可溶性固形物含量为6.5-8.5°Bx；4)所述调配液经过滤后进行灌注，然后注氮封盖，这个过程中，调配液温度在70℃-75℃，罐内压力为0.24MPa-0.32MPa，冷却至250℃时，罐内压力为0.10MPa-0.22MPa；5)对罐装调配液进行杀菌处理，冷却后即得到成品芦笋汁饮料。可选的，步骤2)中，所述糖浆的白利糖度为59-61°Bx；所述糖浆过滤采用孔径不大于5μm的过滤装置。可选的，步骤4)中，所述调配液的过滤方式是经孔径为5μm和1μm的过滤装置二级过滤；步骤5)中，所述杀菌处理方式是115℃-130℃恒温杀菌10-20分钟。最后，本专利技术还提供了第四方面的
技术实现思路
，具体涉及一种芦笋汁饮料，所述芦笋汁饮料采用第三方面
技术实现思路
所述任一技术特征组合的制备方法制得。本专利技术提供了一种芦笋浓缩汁、芦笋汁饮料及其制备方法，所述芦笋浓缩汁采用冷藏后热水浸提的方式来提取芦笋或芦笋下脚料的有效成分，通过上述方式，在成本可控的情况下，可以明显提升芦笋有效物质的提取效率，并且可以消除直接榨取或浸提的芦笋浓缩汁存在的青草味口感，使芦笋浓缩汁的口感更加纯正清香。另外，通过该芦笋浓缩汁制得的芦笋汁饮料也同样具备很好的口感和营养物质。综上，本专利技术所述芦笋浓缩汁、芦笋汁饮料的制备方法可以显著增加芦笋浓缩汁和芦笋汁饮料的营养风味水平，提升其产品附加值，并且其制备方法成本可控，操作也较为方便，因此，本专利技术所述芦笋浓缩汁、芦笋汁饮料及其制备方法具备很好的经济性。附图说明图1为所述芦笋浓缩汁的生产流程图；图2为所述芦笋汁饮料的生产流程图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。如图1所示，本专利技术提供了一种芦笋浓缩汁的制备方法，所述芦笋浓缩汁的制备方法将芦笋的主要成分提取到提取液并浓缩，所述芦笋浓缩液可以直接饮用或者作为原料生产芦笋风味饮品，其制备方法如下：1)选用芦笋或芦笋下脚料作为原料，所述芦笋下脚料指的是加工芦笋产品时除去的芦笋废渣、芦笋老段、芦笋秸秆等组织，也可以直接采用芦笋或者说芦笋嫩茎作为原料。对上述原料进行烘干预处理直至原料含水量小于10％，最终得到预处理原料，此时，预处理原料的外观呈现出焦黄色，一种烘干预处理方式是：所述烘干预处理工艺包括自然风干和热风干燥工艺，所述热风干燥工艺为130℃-140℃风干15-30分钟；2)将预处理原料置于2℃-6℃的环境中冷藏12-24小时；3)将冷藏后的预处理原料马上进入到浸入浸提液进行提取，多次回流后得到提取液，所述预处理原料与浸提液的质量比为0.1-1:10，所述浸提液为90℃-100℃的热水，采用多次回流的方式增加提取效率；另外为进一步提升提取效率，作为一种实施方式的，还可以采用如下方式：在浸提2-3小时后，将固体料捞出置于45℃-55℃的酶解液中处理0.5-1小时；随后再捞出固体料重新放入到浸提液中继续浸提1-2小时；所述酶解液设有果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶，所述酶解液对固体芦笋料进行酶解作用，由于芦笋中果胶、纤维素含量较高，上述物质不利于芦笋有效物质的析出，因此，通过该方式可以进一步提升浸提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芦笋浓缩汁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)选用芦笋或芦笋下脚料作为原料并对其进行烘干预处理直至原料含水量小于10％，最终得到预处理原料；/n2)将预处理原料置于2℃-6℃冷藏12-24小时；/n3)将冷藏后的预处理原料浸入浸提液中多次回流处理得到提取液，所述预处理原料与浸提液的质量比为0.1-1:10，所述浸提液为90℃-100℃的热水；/n4)将提取液过滤除去固态杂质；/n5)将提取液冷却到20℃-30℃，然后经离心机离心处理，所述离心机的分离因素Fr＞10000，转速为5000-5200r/min，流量为19-21吨/小时；/n6)采用活性炭吸附处理离心后的提取液，活性炭的添加质量为提取液质量的1％-3％；/n7)吸附后的提取液经孔径≤25μm的过滤袋过滤后进入到反渗透膜系统，浓缩至白利糖度＞18°Bx且总芦笋皂苷＞1.8mg/100g；/n8)提取液冷却后进行杀菌处理即得到所述芦笋浓缩汁成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种芦笋浓缩汁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选用芦笋或芦笋下脚料作为原料并对其进行烘干预处理直至原料含水量小于10％，最终得到预处理原料；
2)将预处理原料置于2℃-6℃冷藏12-24小时；
3)将冷藏后的预处理原料浸入浸提液中多次回流处理得到提取液，所述预处理原料与浸提液的质量比为0.1-1:10，所述浸提液为90℃-100℃的热水；
4)将提取液过滤除去固态杂质；
5)将提取液冷却到20℃-30℃，然后经离心机离心处理，所述离心机的分离因素Fr＞10000，转速为5000-5200r/min，流量为19-21吨/小时；
6)采用活性炭吸附处理离心后的提取液，活性炭的添加质量为提取液质量的1％-3％；
7)吸附后的提取液经孔径≤25μm的过滤袋过滤后进入到反渗透膜系统，浓缩至白利糖度＞18°Bx且总芦笋皂苷＞1.8mg/100g；
8)提取液冷却后进行杀菌处理即得到所述芦笋浓缩汁成品。


2.根据权利要求1所述的芦笋浓缩汁的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述烘干预处理工艺包括自然风干和热风干燥工艺，所述热风干燥工艺为130℃-140℃风干15-30分钟。


3.根据权利要求1所述的芦笋浓缩汁的制备方法，其特征在于，步骤3)中，在浸提2-3小时后，将固体料捞出置于45℃-55℃的酶解液中处理0.5-1小时；随后再捞出固体料重新放入到浸提液中继续浸提1-2小时；所述酶解液设有包括果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶。


4.根据权利要求1所述的芦笋浓缩汁的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述提取液采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓春，吴新春，孙彪，王傲，
申请(专利权)人：四川工大西南食品研究有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51