一种扁平电缆加工用治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁平电缆加工用治具，涉及扁平电缆领域，包括底板，底板上表面的一侧设置有第一侧板，底板上表面的另一侧设置有第二侧板，第一侧板与第二侧板一端的底部均开设有至少三个通孔，通孔的内腔转动穿插连接有转动柱，底板上表面的上方设置有挡板，挡板的另一端与第二侧板设置，挡板的中部等距开设有至少四个圆孔，转动柱的一端设置有齿轮，其中一个转动柱的一端设置有转动轴，转动轴的一端设置有驱动电机。本实用新型专利技术利用圆孔与滚珠相配合的设置方式，通过挡板上等距开设的圆孔，使导线在包裹绝缘保护套之前能呈一定间距均匀排布，通过驱动电机与转动轴的传动连接，使扁平电缆加工更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种扁平电缆加工用治具
本技术涉及扁平电缆领域，特别涉及一种扁平电缆加工用治具。
技术介绍
扁平电缆作为一种多芯电缆首先被应用在电子计算机及电子仪器中，由于它易弯曲、布线空间小等优点，所以在电话机、录音机等民用电器中也得到广泛的应用，为了满足不同使用要求，正在不断地开发一些新型扁平电缆。现有的扁平电缆在生产过程中，保护套直接在平行的导线外部进行包裹成型，生产出来的扁平电缆内部导线分布不均匀，在扁平电缆包裹保护套之前，导线不能始终保持一定间距，对扁平电缆的电性稳定性具有一定损害，使扁平电缆的制造增加了难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扁平电缆加工用治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扁平电缆加工用治具，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有第一侧板，所述底板上表面的另一侧固定连接有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板一端的底部均开设有至少三个通孔，所述通孔的内腔转动穿插连接有转动柱，所述底板上表面的上方设置有挡板，所述挡板的一端与第一侧板固定连接，所述挡板的另一端与第二侧板固定连接，所述挡板的中部等距开设有至少四个圆孔，所述转动柱的一端固定连接有齿轮，其中一个所述转动柱的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端设置有驱动电机。优选的，所述第一侧板与第二侧板的顶端固定连接有限位柱，所述限位柱的顶端开设有限位槽，所述限位槽的内腔中活动卡接有连接杆。优选的，所述连接杆的底端固定连接有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有压板。优选的，所述圆孔的内壁呈环形阵列开设有至少四个球槽，所述球槽的内腔转动穿插连接有滚珠。优选的，所述转动轴的一端与驱动电机的输出端传动连接，所述底板上表面的一边侧等距固定连接有至少五个卡板。优选的，所述圆孔的内腔滑动穿插连接有导线本体，所述驱动电机通过外接开关与外接电源电性连接。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用圆孔与滚珠相配合的设置方式，通过挡板上等距开设的圆孔，使导线在包裹绝缘保护套之前能呈一定间距均匀排布，通过驱动电机与转动轴的传动连接，及转动轴与转动柱的固定连接，使导线能平稳的在转动柱上滑动，使扁平电缆加工更加顺畅；(2)本技术利用转动柱与驱动电机相配合的设置方式，驱动电机通过外接开关与外接电源的电性连接，及驱动电机的输出端与转动轴的传动连接，使其中一个转动柱能转动，通过齿轮的啮合连接，使转动柱一起进行轴向转动，从而带动导线本体移动。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术圆孔处局部正视结构示意图。图3为本技术齿轮处局部侧视结构示意图。图中：1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、通孔；5、转动柱；6、挡板；7、圆孔；8、球槽；9、滚珠；10、限位柱；11、压板；12、固定柱；13、连接杆；14、齿轮；15、转动轴；16、导线本体；17、驱动电机；18、卡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种扁平电缆加工用治具，包括底板1，底板1为矩形板状结构，底板1上表面的一侧固定连接有第一侧板2，第一侧板2为矩形板状结构，底板1上表面的另一侧固定连接有第二侧板3，第二侧板3为矩形板状结构，第一侧板2与第二侧板3一端的底部均开设有至少三个通孔4，通孔4为圆形孔状结构，通孔4的内腔转动穿插连接有转动柱5，转动柱5为圆形杆状结构，便于转动柱5的转动，且转动柱5的中部外壁设置有磨砂石，便于增加转动柱5外壁的摩擦力，底板1上表面的上方设置有挡板6，挡板6为矩形板状结构，挡板6的一端与第一侧板2固定连接，挡板6的另一端与第二侧板3固定连接，挡板6位于第一侧板2与第二侧板3一端的顶部，挡板6的中部等距开设有至少四个圆孔7，圆孔7的内腔滑动穿插连接有导线本体16，通过圆孔7便于对导线本体16的滑动进行限位，使导线本体16在包裹绝缘保护套之前能呈一定间距均匀排布，使其导线本体16间的间距更加准确，圆孔7的内壁呈环形阵列开设有至少四个球槽8，球槽8为球形孔状结构，球槽8的内腔转动穿插连接有滚珠9，滚珠9能刚好卡在球槽8的内腔，能在球槽8的内腔转动且不会掉落，第一侧板2与第二侧板3的顶端固定连接有限位柱10，限位柱10为四方体结构，限位柱10的顶端开设有限位槽，限位槽为矩形槽，限位槽的内腔中活动卡接有连接杆13，连接杆13的中部宽度比两端宽度要大，连接杆13的底端固定连接有固定柱12，固定柱12为圆形柱状结构，固定柱12的底端固定连接有压板11，压板11为矩形板状结构，通过压板11的压制，防止导线本体16出现堵塞时的弯曲现象；转动柱5的一端固定连接有齿轮14，通过齿轮14之间的啮合连接，使转动柱5能一起进行轴向运动，其中一个转动柱5的一端固定连接有转动轴15，转动轴15为圆形杆状结构，便于进行轴向转动，通过转动轴15的转动和导线本体16与转动轴15之间的摩擦力，便于对导线本体16进行送料，转动轴15的一端设置有驱动电机17，驱动电机17通过外接的开关与外部电源电性连接，转动轴15的一端与驱动电机17的输出端传动连接，底板1上表面的一边侧等距固定连接有至少五个卡板18，卡板18位于导线本体16之间，防止导线本体16全部挤压在一起，影响加工生产效率。本技术工作原理：通过挡板6上等距开设的圆孔7，使导线在包裹绝缘保护套之前能呈一定间距均匀排布，通过球槽8内腔转动连接的滚珠9，使导线本体16能平稳的通过圆孔7，减少滑动穿插时的摩擦力，使扁平电缆加工更加顺畅，驱动电机17通过外接开关与外接电源的电性连接，及驱动电机17的输出端与转动轴15的传动连接，使其中一个转动柱5能转动，通过齿轮14的啮合连接，使转动柱5一起进行轴向转动，从而带动导线本体16移动，通过卡板18，防止导线本体16全部挤压在一起，影响加工生产效率，通过压板11，使导线本体16再进入圆孔7之前，不会因为其他因素挤压在一起，影响导线本体16间的间距。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁平电缆加工用治具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面的一侧固定连接有第一侧板(2)，所述底板(1)上表面的另一侧固定连接有第二侧板(3)，所述第一侧板(2)与第二侧板(3)一端的底部均开设有至少三个通孔(4)，所述通孔(4)的内腔转动穿插连接有转动柱(5)，所述底板(1)上表面的上方设置有挡板(6)，所述挡板(6)的一端与第一侧板(2)固定连接，所述挡板(6)的另一端与第二侧板(3)固定连接，所述挡板(6)的中部等距开设有至少四个圆孔(7)，所述转动柱(5)的一端固定连接有齿轮(14)，其中一个所述转动柱(5)的一端固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的一端设置有驱动电机(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁平电缆加工用治具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面的一侧固定连接有第一侧板(2)，所述底板(1)上表面的另一侧固定连接有第二侧板(3)，所述第一侧板(2)与第二侧板(3)一端的底部均开设有至少三个通孔(4)，所述通孔(4)的内腔转动穿插连接有转动柱(5)，所述底板(1)上表面的上方设置有挡板(6)，所述挡板(6)的一端与第一侧板(2)固定连接，所述挡板(6)的另一端与第二侧板(3)固定连接，所述挡板(6)的中部等距开设有至少四个圆孔(7)，所述转动柱(5)的一端固定连接有齿轮(14)，其中一个所述转动柱(5)的一端固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的一端设置有驱动电机(17)。


2.根据权利要求1所述的一种扁平电缆加工用治具，其特征在于，所述第一侧板(2)与第二侧板(3)的顶端固定连接有限位柱(10)，所述限位柱(10)的顶端开设有限位槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽伟，
申请(专利权)人：张泽伟，
类型：新型
国别省市：广东;44