一种绕包导线表面涂固体石蜡的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于绕包导线制造技术领域，公开了一种绕包导线表面涂固体石蜡的装置，包括固定支架、施压装置和涂蜡装置；施压装置包括直线滑轨、端滑块、钢丝线、第一滑轮和重锤，直线滑轨安装在固定支架上，直线滑轨的上下两端设有端滑块，端滑块上设有第一滑轮，钢丝线绕过第一滑轮连接重锤和固定支架上设置的固定杆；涂蜡装置为上下对称的两组，包括蜡仓夹头、石蜡仓和石蜡压杆，蜡仓夹头安装在直线滑轨的中部并夹持石蜡仓，石蜡压杆的一端安装在端滑块上，石蜡压杆的另一端插入石蜡仓的腔体内。本实用新型专利技术能够同时涂覆导线上下两面，涂蜡过程中压力均匀可靠，可根据导线规格及时调整涂蜡宽度，整体结构简单操作方便，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种绕包导线表面涂固体石蜡的装置
本技术属于绕包导线制造
，具体涉及一种绕包导线表面涂固体石蜡的装置，是一种在绕包导线制造过程中在绝缘表面涂固体石蜡降低绝缘摩擦的装置。
技术介绍
绕包导线外绕绝缘材料后，导线收卷到线盘和导线放出的时候，以及组合导线单根导线完成绕包后进行组合绕包前，导线间易产生摩擦存在损坏绝缘材料的风险。为防止绝缘材料相互摩擦损坏，常用的办法是在绝缘表面涂润滑材料，效果较好的润滑材料有石蜡，通常使用液体石蜡或将固体石蜡加热融化再通过涂蜡辊将石蜡涂在导线绝缘表面的方法。采用液体石蜡导线润滑效果不稳定，固体石蜡融化涂蜡方法工艺繁琐，而且这两种方法只能在导线下表面涂蜡，当需要双面涂石蜡时还需要将导线翻转进行二次涂石蜡才能完成，生产工艺复杂影响生产效率。
技术实现思路
本技术针对绕包导线表面绝缘材料涂石蜡存在的问题，提供了一种在绕包导线表面涂固体石蜡的装置，可以将固体石蜡直接涂在导线上下表面，保证石蜡涂制量，同时减少加热融化和温度控制的能源消耗。按照本技术的技术方案，所述绕包导线表面涂固体石蜡的装置，包括固定支架、施压装置和涂蜡装置，所述固定支架的侧面设有固定杆；所述施压装置包括直线滑轨、端滑块、钢丝线、第一滑轮和重锤，所述直线滑轨的中部安装在固定支架的正面，直线滑轨的上下两端设有端滑块，所述端滑块上设有与固定杆位于同一侧的第一滑轮，所述钢丝线的固定端连接固定杆，钢丝线的活动端依次绕过下端第一滑轮和上端第一滑轮并连接重锤；所述涂蜡装置为上下对称的两组，包括蜡仓夹头、石蜡仓和石蜡压杆，所述蜡仓夹头安装在直线滑轨的中部并夹持石蜡仓，上下两组涂蜡装置的蜡仓夹头之间留有缝隙，所述石蜡压杆的一端利用连接件安装在端滑块上，石蜡压杆的另一端插入石蜡仓的腔体内。进一步的，所述固定支架上设有与固定杆位于同一侧的第二滑轮，所述第二滑轮偏离上下两端第一滑轮的连线。进一步的，所述石蜡仓的腔体截面为矩形，石蜡仓可旋转的安装在蜡仓夹头内；所述连接件为转盘，连接件可旋转的安装在端滑块上的安装座上。进一步的，所述蜡仓夹头上开有水平方向的调节槽，所述石蜡仓上连接有伸出调节槽的调节螺栓。本技术的有益效果在于：采用制作成长条形的固体石蜡，通过直线滑轨上持续均匀加压涂蜡方式和调节涂蜡宽度方式，将固体石蜡涂覆在绕包导线的上下表面，消除了涂液体石蜡均匀性效果不佳，固体石蜡融化涂蜡工艺复杂，且两种方法只能单面涂蜡，生产效率低的问题；涂蜡过程中压力均匀可靠，可根据导线规格及时调整涂蜡宽度，装置整体结构简单操作方便，双面涂蜡提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的工作过程示意图。附图标记说明：1-固定支架、2-直线滑轨、3-端滑块，4-连接件、5-石蜡压杆、6-石蜡仓、7-蜡仓夹头、8-调节螺栓、9-第二滑轮、10-钢丝线、11-重锤、12-第一滑轮、13-固定杆、14-固体石蜡、15-绕包导线。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示：绕包导线表面涂固体石蜡的装置，包括固定支架1、施压装置和涂蜡装置。固定支架1用于将整体装置固定在外部设备上，在一个实施例中，固定支架1采用的是有螺栓孔的钢板，在固定支架1的侧面设有固定杆13。施压装置包括直线滑轨2、端滑块3、钢丝线10、第一滑轮12和重锤11。其中，直线滑轨2的中部安装在固定支架1的正面，直线滑轨2的上下两端设有端滑块3，端滑块3能够沿直线滑轨2上下滑动，在端滑块3上设有与固定杆13位于同一侧的第一滑轮12。钢丝线10的固定端连接固定杆13，钢丝线10的活动端依次绕过下端第一滑轮12和上端第一滑轮12并连接重锤11，端滑块3通过第一滑轮12，在钢丝线10和重锤11的作用下，分别产生向心压力。涂蜡装置为上下对称的两组，包括蜡仓夹头7、石蜡仓6和石蜡压杆5。其中，蜡仓夹头7安装在直线滑轨2的中部并夹持石蜡仓6，上下两组涂蜡装置的蜡仓夹头7之间留有缝隙，便于走线，石蜡仓6内放置固体石蜡。石蜡压杆5的一端利用连接件4安装在端滑块3上，石蜡压杆5的另一端插入石蜡仓6的腔体内。上下端滑块3通过石蜡压杆5将压力作用于上下石蜡仓6中的固体石蜡14上，固体石蜡14与绕包导线15接触，随着绕包导线15移动将固体石蜡14涂覆在绕包导线15的上下表面，随着涂蜡固体石蜡14逐渐减少，石蜡压杆5继续推动固体石蜡14保持与绕包导线15的接触，形成连续稳定的涂蜡过程。具体的，在固定支架1上设有与固定杆13位于同一侧的第二滑轮9，第二滑轮9偏离上下两端第一滑轮12的连线，避免了重锤11或两侧的钢丝线10形成干扰。石蜡仓6的腔体截面为矩形，石蜡仓6可旋转的安装在蜡仓夹头7内；连接件4为转盘，连接件4可旋转的安装在端滑块3上的安装座上；石蜡仓6、蜡压杆5和转盘的角度整体调节，放在石蜡仓6里的固体石蜡14与绕包导线15形成一定的夹角，从而调整了涂蜡的宽度，适应不同规格的导线。在一个实施例中，蜡仓夹头7上开有水平方向的调节槽，石蜡仓6上连接有伸出调节槽的调节螺栓8，通过拨动调节螺栓8在调节槽中移动，能够方便便捷地调节石蜡仓6的角度。工作过程：沿直线滑轨2将端滑块3向两端移动，将石蜡压杆5移出石蜡仓6，将长条形的固体石蜡14分别放在上下石蜡仓6中，松开端滑块3，在重锤11、钢丝线10和滑轮9的作用下，端滑块3向心移动，石蜡压杆5将固体石蜡14压在绕包导线15的上下表面，旋转调节螺栓8，使固体石蜡14与绕包导线15呈适当的夹角，此时涂蜡宽度符合绕包导线宽度。启动绕包设备，导线13移动，与固体石蜡14摩擦，固体石蜡14涂覆在绕包导线15上下表面，完成涂固体石蜡作业。本技术采用导线上下两面直接涂覆固体石蜡的方法，将长条形的固体石蜡直接涂在绕包导线表面，同时可调整涂蜡的压力和涂蜡的宽度，通过直线滑轨、端滑块和滑轮、钢丝线、重锤形成的对中结构，该结构将重锤重力传递到上下涂蜡压杆上，形成均匀稳定的涂蜡压力，保证石蜡涂制量，同时减少加热融化和温度控制的能源消耗，结构简单，操作方便，控制简单可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕包导线表面涂固体石蜡的装置，其特征在于，包括固定支架（1）、施压装置和涂蜡装置，所述固定支架（1）的侧面设有固定杆（13）；/n所述施压装置包括直线滑轨（2）、端滑块（3）、钢丝线（10）、第一滑轮（12）和重锤（11），所述直线滑轨（2）的中部安装在固定支架（1）的正面，直线滑轨（2）的上下两端设有端滑块（3），所述端滑块（3）上设有与固定杆（13）位于同一侧的第一滑轮（12），所述钢丝线（10）的固定端连接固定杆（13），钢丝线（10）的活动端依次绕过下端第一滑轮（12）和上端第一滑轮（12）并连接重锤（11）；/n所述涂蜡装置为上下对称的两组，包括蜡仓夹头（7）、石蜡仓（6）和石蜡压杆（5），所述蜡仓夹头（7）安装在直线滑轨（2）的中部并夹持石蜡仓（6），上下两组涂蜡装置的蜡仓夹头（7）之间留有缝隙，所述石蜡压杆（5）的一端利用连接件（4）安装在端滑块（3）上，石蜡压杆（5）的另一端插入石蜡仓（6）的腔体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕包导线表面涂固体石蜡的装置，其特征在于，包括固定支架（1）、施压装置和涂蜡装置，所述固定支架（1）的侧面设有固定杆（13）；
所述施压装置包括直线滑轨（2）、端滑块（3）、钢丝线（10）、第一滑轮（12）和重锤（11），所述直线滑轨（2）的中部安装在固定支架（1）的正面，直线滑轨（2）的上下两端设有端滑块（3），所述端滑块（3）上设有与固定杆（13）位于同一侧的第一滑轮（12），所述钢丝线（10）的固定端连接固定杆（13），钢丝线（10）的活动端依次绕过下端第一滑轮（12）和上端第一滑轮（12）并连接重锤（11）；
所述涂蜡装置为上下对称的两组，包括蜡仓夹头（7）、石蜡仓（6）和石蜡压杆（5），所述蜡仓夹头（7）安装在直线滑轨（2）的中部并夹持石蜡仓（6），上下两组涂蜡装置的蜡仓夹头（7）之间留有缝隙，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小波，陆峰宇，杨科威，吕东，
申请(专利权)人：无锡统力电工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32