一种铝护套电缆的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种铝护套电缆的加工方法，该加工方法的步骤为，S1、取电缆芯与铝带送入至铝护套成型组件内；S2、铝带的两侧边在铝护套成型组件内折起并将电缆芯包围；S3、通过高频感应焊接机对铝带两侧边进行加热，通过挤压组件将两侧边挤压在一起，同时通过挤压的方式将铝带两侧边的氧化层挤出；S4、进行减径整形同时去除氧化层；S5、收卷铝护套电缆。该铝护套电缆不会存在焊接不牢的问题，焊接质量显著提高，焊缝均匀，无针孔，无假焊，通过焊接后将氧化层挤出使得两侧边的铝材料之间焊接连接，不再需要进行切边操作减少了铝材料的浪费；同时采用高频焊接代替氩弧焊，不再需要惰性气体进行保护，能够节省大量开支且节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种铝护套电缆的加工方法
本专利技术涉及电缆的生产制作领域，尤其是涉及一种铝护套电缆的加工方法。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。铝护套电缆依据其本身特性，越来越多被应用于各种行业，铝护套电缆的加工过程的难度主要是铝护套的焊接，由于铝材料易氧化，为解决此问题大多采用氩弧焊工艺并采用惰性气体进行保护，但是氩弧焊工艺的缺点是生产速度慢、效率低，每分钟仅为10米左右，同时使用惰性气体较多产生大量浪费，由于电缆每根都有千米的长度，而氩弧焊工艺的焊接质量控制较难，当发生缺陷时，损失较大；目前采用高频焊接工艺可以解决上述问题，但是由于铝板上均会有一层氧化层，在焊接过程中氧化层与氧化层之间焊接在一起，这样容易导致焊缝裂开，导致电缆报废，通常通过将铝板两侧剪切后露出内部的铝之后进行焊接，因为在剪切后会切掉部分铝材料，这样造成铝材料的浪费，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝护套电缆的加工方法，其特征在于，该加工方法的步骤为，/nS1、取电缆芯与铝带送入至铝护套成型组件内；/nS2、铝带的两侧边在铝护套成型组件内折起并将电缆芯包裹其中；/nS3、通过高频感应焊接机对铝带两侧边进行加热，之后通过挤压组件将加热后的两侧边挤压在一起，同时通过挤压的方式将铝带两侧边的氧化层挤出，使得铝带两侧边的铝材料焊接在一起；/nS4、对成型的铝护套进行减径整形同时去除被挤出的氧化层；/nS5、收卷成型的铝护套电缆。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝护套电缆的加工方法，其特征在于，该加工方法的步骤为，
S1、取电缆芯与铝带送入至铝护套成型组件内；
S2、铝带的两侧边在铝护套成型组件内折起并将电缆芯包裹其中；
S3、通过高频感应焊接机对铝带两侧边进行加热，之后通过挤压组件将加热后的两侧边挤压在一起，同时通过挤压的方式将铝带两侧边的氧化层挤出，使得铝带两侧边的铝材料焊接在一起；
S4、对成型的铝护套进行减径整形同时去除被挤出的氧化层；
S5、收卷成型的铝护套电缆。


2.根据权利要求1所述的铝护套电缆的加工方法，其特征在于，所述的挤压组件内部铝带挤压点处为焊接点，铝带两侧边在焊接点处汇合并形成焊接汇合角，所述的焊接汇合角的角度为5°～10°。


3.根据权利要求1所述的铝护套电缆的加工方法，其特征在于，所述的高频感应焊接机位于铝护套成型组件与挤压组件之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王国权，张波，姜勤荣，吴士杰，冯成，孙明华，席娇娜，
申请(专利权)人：江苏亨通线缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32