一种提高焊接质量的感应焊接组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提高焊接质量的感应焊接组件，包括用于将铝带两侧边合并焊接的挤压组件以及用于对铝带两侧加热的高频感应焊接机，所述的挤压组件包括挤压支架以及设置于挤压支架上用于将铝带两侧边合并的一对挤压模具，在所述的挤压模具与挤压支架之间设置固定组件，所述的挤压模具采用石墨烯材料制作而成。通过上述结构，采用感应焊接技术，能够不再使用惰性气体进行保护，降低生产成本；同时，采用石墨烯材料制作挤压模具，能够防止挤压模具变形，使用石墨烯自润滑的功能，使得挤压模具不再采用滚轮式结构而采用固定式结构，将感应焊接线圈位置与焊接点位置缩短，提高焊接质量的同时能够降低感应焊接的功率，降低能量消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种提高焊接质量的感应焊接组件
本技术涉及电缆的生产
，尤其是涉及一种提高焊接质量的感应焊接组件。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。铝护套电缆依据其本身特性，越来越多被应用于各种行业，铝护套电缆的加工过程的难度主要是铝护套的焊接，由于铝材料易氧化，为解决此问题大多采用氩弧焊工艺并采用惰性气体进行保护，但是氩弧焊工艺的缺点是生产速度慢、效率低，每分钟仅为10米左右，同时使用惰性气体较多产生大量浪费，由于电缆每根都有千米的长度，而氩弧焊工艺的焊接质量控制较难，当发生缺陷时，损失较大；目前采用感应焊接工艺可以解决上述问题，目前感应焊接工艺与挤压组件配合实现焊接操作，而挤压组件采用两个相对的滚轮并在滚轮上设置成型面，通过滚轮转动实现将铝带挤压焊接并且能够减小摩擦，然而这种方式挤压点即焊接点位于两个滚轮轴芯的连线的中部，而感应焊接线圈位于挤压组件前端，由于滚轮的转动使得感应焊接线圈距离焊接点至少需要滚轮半径的距离，从而导致在加热完成后焊接点的位置靠后，不能够及时合拢，从而焊接质量会降低；同时若保证焊接质量需要提高温度，从而导致感应焊接机的功率增加，造成浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种提高焊接质量的感应焊接组件，不再使用惰性气体，同时缩短感应焊接线圈与焊接点的距离提升焊接质量，降低功率。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种提高焊接质量的感应焊接组件，包括用于将铝带两侧边合并焊接的挤压组件以及用于对铝带两侧加热的高频感应焊接机，所述的挤压组件包括挤压支架以及设置于挤压支架上用于将铝带两侧边合并的一对挤压模具，在所述的挤压模具与挤压支架之间设置固定组件，所述的挤压模具采用石墨烯材料制作而成。进一步具体的，所述的固定组件包括设置于挤压支架上的固定底座、设置于固定底座上方的压板以及设置于固定底座后方的挡板，所述的固定底座、压板以及挡板之间形成一容纳挤压模具的腔室。进一步具体的，所述的腔室包括顶面、底面以及一个侧面，在所述的侧面与挤压模具之间设置弹性件。进一步具体的，所述的弹性件为橡胶。进一步具体的，在所述的固定组件与挤压支架之间设置用于调整两个挤压模具之间距离的调整组件。进一步具体的，所述的调整组件包括可在挤压支架上移动的移动件以及驱动移动件运动的动力源，所述的固定组件设置于移动件上。进一步具体的，所述的移动件为导轨副，所述的动力源为液压缸，所述的液压缸驱动固定组件在导轨副上运动。进一步具体的，所述的移动件包括设置在挤压支架上的两个固定座、设置于两个固定座之间的丝杆以及设置于丝杆上的两个移动滑块，两个所述的固定组件一一对应设置于两个移动滑块上，所述的丝杆上有两段方向相反的螺纹，两个所述的移动滑块分别位于不同方向的螺纹上，所述的丝杆转动驱动两个移动滑块作相向或者背离运动。进一步具体的，在所述的丝杆的两端部均设置有定位螺母。本技术的有益效果是：通过上述结构，采用感应焊接技术，能够不再使用惰性气体进行保护，降低生产成本；同时，采用石墨烯材料制作挤压模具，能够防止挤压模具变形，使用石墨烯自润滑的功能，使得挤压模具不再采用滚轮式结构而采用固定式结构，将感应焊接线圈位置与焊接点位置缩短，提高焊接质量的同时能够降低感应焊接的功率，降低能量消耗。附图说明图1是本技术铝护套电缆的生产系统的结构示意图；图2是本技术铝护套成型组件的结构示意图；图3是本技术铝护套成型组件内折边固定辊的剖视结构示意图；图4是本技术铝护套成型组件内折边活动辊的剖视结构示意图；图5是本技术铝护套成型组件内防抖辊的剖视结构示意图；图6是本技术铝护套成型组件内集中模具的剖视结构示意图；图7是本技术挤压组件的结构示意图。图中：1、电缆芯放料组件；2、铝带放料组件；3、铝护套成型组件；4、感应焊接组件；5、减径整形组件；6、收卷组件；31、平整装置；32、折边装置；33、防抖装置；34、铝带侧边集中装置；311、平整支架；312、平整固定辊；313、平整活动辊；314、平整调节装置；321、折边支架；322、折边固定辊；323、折边活动辊；3231、环状槽；324、折边调节装置；331、防抖支架；332、防抖辊；341、集中固定支架；342、集中模具；41、高频感应焊接机；42、挤压组件；421、挤压支架；422、挤压模具；423、固定组件；424、调整组件；4231、固定底座；4232、压板；4233、弹性件；4241、滑块；4242、丝杆；4243、导轨副；51、胶液箱；52、减径模具。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：如图1所示一种铝护套电缆的生产系统，包括电缆芯放料组件1、铝带放料组件2、铝护套成型组件3、感应焊接组件4、减径整形组件5以及收卷组件6，所述的电缆芯从电缆芯放料组件抽出，所述的铝带从铝带放料组件抽出，合并后并保持电缆芯在上铝带在下的方式进入铝护套成型组件3进行成型，在铝护套成型组件3内铝带的两侧边逐步向上折起最终形成上端开口的圆弧形结构，折边成型之后的铝带进入感应焊接组件4对铝护套进行焊接，而感应焊接组件4包括用于将铝带两侧边合并焊接的挤压组件42以及用于对铝带两侧加热的高频感应焊接机41，在高频感应焊接机41内将铝带两侧边加热使其处于熔融状态，之后进入挤压组件42内而挤压组件42使得铝带两边汇合，其中汇合点为焊接点并在此处焊接成型，在焊接完成之后通过减径整形组件5进行铝护套的外部整形，减小铝护套直径并且外形整圆，最后通过收卷组件6收卷铝护套电缆，完成整个成型工作。如图2所示铝护套成型组件3包括用于平整铝带的平整装置31、用于折弯铝带两侧边的折边装置32以及用于将电缆芯包裹并将铝带两侧向闭合方向集中的铝带侧边集中装置34；由于铝带可能在运输以及放料过程中发生变形，为了后续工序正常，故需要采用平整装置31对铝带进行压平操作，该平整装置31包括两根竖向设置的平整支架311，在两根平整支架311之间设置一个平整固定辊312与一个平整活动辊313，同时在两根平整支架311的顶部均设置一平整调节装置314该平整调节装置314可以使得平整活动辊313上下移动，从而调整平整固定辊312与平整活动辊313之间的间距，需要根据铝带的厚度进行；两个平整调节装置314可以通过联动组件进行联动，在操作单个平整调节装置314时，两个平整调节装置314同时运动，能够保证平整固定辊312与平整活动辊313之间的距离相同；折边装置32是将铝带两侧向上弯曲，以方便后续铝带侧边集中装置34的操作，该折边装置32包括两根竖向设置的折边支架321，在两个折边支架321之间设置一折边固定辊322与一折边活动辊323，折边固定辊322与折边活动辊323均可围绕其转轴进行自转，同时根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高焊接质量的感应焊接组件，其特征在于，包括用于将铝带两侧边合并焊接的挤压组件(42)以及用于对铝带两侧加热的高频感应焊接机(41)，所述的挤压组件(42)包括挤压支架(421)以及设置于挤压支架(421)上用于将铝带两侧边合并的一对挤压模具(422)，在所述的挤压模具(422)与挤压支架(421)之间设置固定组件(423)，所述的挤压模具(422)采用石墨烯材料制作而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高焊接质量的感应焊接组件，其特征在于，包括用于将铝带两侧边合并焊接的挤压组件(42)以及用于对铝带两侧加热的高频感应焊接机(41)，所述的挤压组件(42)包括挤压支架(421)以及设置于挤压支架(421)上用于将铝带两侧边合并的一对挤压模具(422)，在所述的挤压模具(422)与挤压支架(421)之间设置固定组件(423)，所述的挤压模具(422)采用石墨烯材料制作而成。


2.根据权利要求1所述的提高焊接质量的感应焊接组件，其特征在于，所述的固定组件(423)包括设置于挤压支架(421)上的固定底座(4231)、设置于固定底座(4231)上方的压板(4232)以及设置于固定底座(4231)后方的挡板，所述的固定底座(4231)、压板(4232)以及挡板之间形成一容纳挤压模具(422)的腔室。


3.根据权利要求2所述的提高焊接质量的感应焊接组件，其特征在于，所述的腔室包括顶面、底面以及一个侧面，在所述的侧面与挤压模具(422)之间设置弹性件(4233)。


4.根据权利要求3所述的提高焊接质量的感应焊接组件，其特征在于，所述的弹性件(4233)为橡胶。


5.根据权利要求1所述的提高焊接质量的感应焊接组件，其特征在于，在所述的固定组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国权，王惠兵，陆春良，张波，姜勤荣，刘党荣，孙明华，席娇娜，
申请(专利权)人：江苏亨通线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32