一种轴承装配的质量检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承装配的质量检测设备，包括固定底杆、从动齿轮和箱体，所述固定底杆之间的顶端固定连接有箱体，且箱体内部的底端固定连接有工作台，所述工作台内部的一侧固定连接有电机，且电机的输出端延伸至箱体的内部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧的工作台顶端均转动连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的顶端均固定连接有放置盒，所述放置盒内部的中间位置处固定连接有连接杆。该轴承装配的质量检测设备，所述连接杆的两侧均焊接有两个连接弹簧，且连接弹簧之间一侧的放置盒内部固定连接有橡胶层，能够便于进行装置的自动定位，防止轴承在放置时出现位置的偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配的质量检测设备
本技术涉及检测
，具体为一种轴承装配的质量检测设备。
技术介绍
在进行轴承检测时，由于轴承内钢珠数量比较多，如果一颗不符合标准，就会影响整个轴承的使用，但是现在对轴承内的钢珠进行质量检测时，一般都是较多的钢珠一起检测，容易出现钢珠上细微的磨损无法发现，从而导致轴承使用时出错。随着轴承装配的质量检测设备的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：1.传统轴承装配的质量检测设备无法对轴承进行夹紧检测，容易在检车时出现轴承的偏移，造成测量结果出现误差。2.传统轴承装配的质量检测设备无法使轴承自动进行转动，不便于装置进行检测。3.传统轴承装配的质量检测设备无法拆卸更换不同的探头，不便于适应不同大小的轴承检测。所以需要针对上述问题设计一种轴承装配的质量检测设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承装配的质量检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的、和的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承装配的质量检测设备，包括固定底杆、从动齿轮和箱体，所述固定底杆之间的顶端固定连接有箱体，且箱体内部的底端固定连接有工作台，所述工作台内部的一侧固定连接有电机，且电机的输出端延伸至箱体的内部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧的工作台顶端均转动连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的顶端均固定连接有放置盒，所述放置盒内部的中间位置处固定连接有连接杆，所述箱体内部的顶端均匀固定连接有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的底端均固定连接有拆卸结构，所述箱体一侧的上方固定连接有控制器。优选的，所述固定底杆的底端均固定连接有万向轮，且万向轮的内部均设置有制动结构。优选的，所述主动齿轮外部的一侧设置有齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮之间的一侧通过连接齿轮相啮合。优选的，所述放置盒内侧均焊接有两个复位弹簧，且复位弹簧之间的一侧固定连接有柔性层。优选的，所述拆卸结构的内部依次设置有卡槽、卡块、检测探头、固定块、固定弹簧、安装层和拨杆，所述安装层设置于气动伸缩杆底端，所述安装层底端内部的两侧均开设有卡槽，且卡槽内部的一侧焊接有固定弹簧，所述固定弹簧的一侧固定连接有固定块，且固定块的一端固定连接有拨杆，所述安装层内部的一侧固定连接有卡块，且卡块的底端固定连接有检测探头。优选的，所述连接杆的两侧均焊接有两个连接弹簧，且连接弹簧之间一侧的放置盒内部固定连接有橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承装配的质量检测设备结构合理，具有以下优点：(1)、通过安装有放置盒、复位弹簧、柔性层、连接杆、连接弹簧和橡胶层，通过将轴承放置在放置盒的内部，复位弹簧和柔性层能够将不同大小的轴承进行夹紧，通过将轴承放置在连接杆的外侧，连接杆外侧的连接弹簧和橡胶层能够自动调整轴承的位置，是轴承始终在放置盒内部的中间位置处，进行自动定位，防止出现检测偏移的情况；(2)、通过安装有电机、主动齿轮、从动齿轮和放置盒，通过电机转动带动主动齿轮进行转动，主动齿轮在转动时能够带动一侧的从动齿轮进行转动，由于主动齿轮为半齿轮，便于进行定时带动顶端的放置盒进行转动，从而使轴承能够在检测的过程中转动，便于进行多个滚珠的检测；(3)、通过安装有拨杆、固定块、固定弹簧、卡块、卡槽和检测探头，通过拨动拨杆带动一侧的固定块，固定块在移动时对固定弹簧施加压力，使固定弹簧受力缩短长度，而使固定块从卡块的内部脱离，从而使卡块从卡槽的内部脱离，进行检测探头的更换。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧结构示意图；图3为本技术局部结构的放大结构示意图；图4为本技术拆卸结构的放大结构示意图。图中：1、控制器；2、电机；3、万向轮；4、固定底杆；5、工作台；6、从动齿轮；7、放置盒；8、拆卸结构；801、卡槽；802、卡块；803、检测探头；804、固定块；805、固定弹簧；806、安装层；807、拨杆；9、箱体；10、气动伸缩杆；11、连接齿轮；12、主动齿轮；13、连接杆；14、连接弹簧；15、复位弹簧；16、柔性层；17、橡胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种轴承装配的质量检测设备，包括固定底杆4、从动齿轮6和箱体9；固定底杆4的底端均固定连接有万向轮3，且万向轮3的内部均设置有制动结构；具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过使用万向轮3进行装置位置的移动，从而使装置能够移动到所需的位置，再通过万向轮3内部的制动结构进行万象轮的固定，防止装置在使用时出现位置的偏移；固定底杆4之间的顶端固定连接有箱体9，且箱体9内部的底端固定连接有工作台5，工作台5内部的一侧固定连接有电机2，该电机2的型号可为Y90S-2，且电机2的输出端延伸至箱体9的内部并固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12两侧的工作台5顶端均转动连接有与主动齿轮12啮合的从动齿轮6；主动齿轮12外部的一侧设置有齿轮，从动齿轮6远离主动齿轮12之间的一侧通过连接齿轮11相啮合；具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过电机2转动带动主动齿轮12进行转动，主动齿轮12在转动时能够带动一侧的从动齿轮6进行转动，由于主动齿轮12为半齿轮，便于进行定时带动顶端的放置盒7进行转动，从而使轴承能够在检测的过程中转动，便于进行多个滚珠的检测；从动齿轮6的顶端均固定连接有放置盒7；且放置盒7内侧均焊接有两个复位弹簧15，复位弹簧15之间的一侧固定连接有柔性层16；具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先通过将轴承放置在放置盒7的内部，复位弹簧15和柔性层16能够将不同大小的轴承进行夹紧，使装置的适用性更强，避免出现装置只能够检测同一种尺寸大小的轴承；放置盒7内部的中间位置处固定连接有连接杆13；且连接杆13的两侧均焊接有两个连接弹簧14，连接弹簧14之间一侧的放置盒7内部固定连接有橡胶层17；具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先通过将轴承放置在连接杆13的外侧，连接杆13外侧的连接弹簧14和橡胶层17能够自动调整轴承的位置，是轴承始终在放置盒7内部的中间位置处，进行自动定位，防止出现检测偏移的情况；箱体9内部的顶端均匀固定连接有气动伸缩杆10，该气动伸缩杆10的型号可为FY011，且气动伸缩杆10的底端均固定连接有拆卸结构8；拆卸结构8的内部依次设置有卡槽801、卡块802、检测探头803、固定块804、固定弹簧805、安装层806和拨杆807，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承装配的质量检测设备，包括固定底杆(4)、从动齿轮(6)和箱体(9)，其特征在于：所述固定底杆(4)之间的顶端固定连接有箱体(9)，且箱体(9)内部的底端固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)内部的一侧固定连接有电机(2)，且电机(2)的输出端延伸至箱体(9)的内部并固定连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)两侧的工作台(5)顶端均转动连接有与主动齿轮(12)啮合的从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的顶端均固定连接有放置盒(7)，所述放置盒(7)内部的中间位置处固定连接有连接杆(13)，所述箱体(9)内部的顶端均匀固定连接有气动伸缩杆(10)，且气动伸缩杆(10)的底端均固定连接有拆卸结构(8)，所述箱体(9)一侧的上方固定连接有控制器(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承装配的质量检测设备，包括固定底杆(4)、从动齿轮(6)和箱体(9)，其特征在于：所述固定底杆(4)之间的顶端固定连接有箱体(9)，且箱体(9)内部的底端固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)内部的一侧固定连接有电机(2)，且电机(2)的输出端延伸至箱体(9)的内部并固定连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)两侧的工作台(5)顶端均转动连接有与主动齿轮(12)啮合的从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的顶端均固定连接有放置盒(7)，所述放置盒(7)内部的中间位置处固定连接有连接杆(13)，所述箱体(9)内部的顶端均匀固定连接有气动伸缩杆(10)，且气动伸缩杆(10)的底端均固定连接有拆卸结构(8)，所述箱体(9)一侧的上方固定连接有控制器(1)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承装配的质量检测设备，其特征在于：所述固定底杆(4)的底端均固定连接有万向轮(3)，且万向轮(3)的内部均设置有制动结构。


3.根据权利要求1所述的一种轴承装配的质量检测设备，其特征在于：所述主动齿轮(12)外部的一侧设置有齿轮，所述从动齿轮(6)远离主动齿轮(12)之间的一侧通过连接齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文强，宋龙龙，马迪正，
申请(专利权)人：南京求阙智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32