激光粒度仪的样品池制造技术

本实用新型专利技术属于检测技术领域，特别涉及一种激光粒度仪的样品池，池体内依次布设物料入口、检测腔、物料出口供待测物料通过，检测光路与物料输送路径在检测腔处相交，在检测时，检测腔处形成引导和约束待测物料通过的管状气帘。本实用新型专利技术中待测物料在管状气帘的管腔内通过检测腔，能有效避免待测物料在气体池内沉积，保证粒度仪的检测精度，降低粒度仪的使用及维护成本。

【技术实现步骤摘要】
激光粒度仪的样品池
本技术属于检测
，特别涉及一种激光粒度仪的样品池。
技术介绍
激光粒度仪是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象来分析样品粒度分布的，其具体工作原理如下：激光具有很好的单色性和极强的方向性，一束平行的激光在没有阻碍的无限空间中将会照射到无限远的地方，且在传播过程中很少有发散的现象。当光束遇到颗粒阻挡时，一部分光将发生散射现象，散射光的传播方向将与主光束的传播方向形成一个夹角，该夹角成为散射角，记为θ。散射角θ的大小与颗粒的大小有关，颗粒越大，产生的散射光的θ角就越小；颗粒越小，产生的散射光的θ角就越大；散射光的强度代表该粒径颗粒的数量。这样，在不同角度上测量散射光的强度，就可以得到样品的粒度分布了。待测样品通常均匀混合后随气流送入样品池内，长时间使用后，样品池内及检测光路中会沉积粉尘，给检测结果带来偏差，影响检测精度。样品池清洁困难，频繁拆除构成检测光路的镜片清洁粉尘不仅会影响检测效率，也会降低镜片的使用寿命，导致检测成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易于清洁、维护的激光粒度仪的样品池。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种激光粒度仪的样品池，池体内依次布设物料入口、检测腔、物料出口供待测物料通过，检测光路与物料输送路径在检测腔处相交，在检测时，检测腔处形成引导和约束待测物料通过的管状气帘。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：待测物料在管状气帘的管腔内通过检测腔，能有效避免待测物料在气体池内沉积，保证粒度仪的检测精度，降低粒度仪的使用及维护成本。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本技术的立体示意图；图2是池体的剖视结构；图3是样品池使用状态的剖视结构；图4是样品池部分构件的拆分示意图。图中：10.池体，11.检测腔，12.物料入口，13.物料出口，14.环状管腔，15.防尘吹扫通路，151.进气段，152.吹扫段，16.玻片安装孔，161.导向壁，162.引导壁，17.玻片吹扫入口，20.送料元件，21.导管，30.玻片安装座，31.玻片，32.玻片内端壁，40.送料座，41.孔一，42.孔二。具体实施方式下面结合附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。一种激光粒度仪的样品池，池体10内依次布设物料入口12、检测腔11、物料出口13供待测物料通过，检测光路与物料输送路径在检测腔11处相交，在检测时，检测腔11处形成引导和约束待测物料通过的管状气帘。管状气帘既不影响检测光的通过，又能将待测物料约束在其围合范围内，从而在保证粒度检测精度的同时，防止待测物料在检测腔11处沉积，降低粒度仪的使用及维护成本。本实施例如附图2、3所示，物料入口12呈管孔状，送料元件20的导管21插置于物料入口12的管孔内，导管21外壁与物料入口12内壁间隔布置构成环管状腔14，环管状腔14与吹扫气源连通。在使用时，吹扫气流在环管状腔14内向检测腔11侧流动并在检测腔11处形成管状气帘。在其他实施例中，也可以在物料入口12的外侧开设管状孔洞构成环管状腔14引导吹扫气流形成管状气帘。由于待测物料与吹扫气流均自物料入口12进入池体10内部，为避免物料输送路径与吹扫气流相互干扰，本实施例中，送料元件20与设于物料入口12的入料端的送料座40固定连接，送料座40设有供导管21穿过的孔一41和连通孔一41与吹扫气源的孔二42，孔一41与孔二42的孔芯夹角布置，孔一41的内径与物料入口12的内径相符。孔一41与导管21的之间的间隙，构成环管状腔14向池体10外的延伸段，这样延长了吹扫气流在环管状腔室内的流动路径，使吹扫气流得以更均匀地混合，提升检测腔11处管状气帘的稳定性与可靠性。导管21的出口端面与物料入口12的端面齐平或延伸至检测腔11内。导管21的出口端呈收口状且其收口起点位于物料入口12的管段内。如附图3、4所示，本实施例中，检测光自左向右照射，检测腔11的右侧腔室大于左侧腔室，右侧腔室由内而外腔室逐渐增大，呈外大内小喇叭状。本实施例中导管21的出口端面与检测腔11的左侧端面齐平，避免导管21过长干扰检测光路。池体10的物料出口13呈管孔状且其内径大于物料入口12的内径，即物料出口13的内径大于管状气帘的外径，这样管状气帘及其内部的物料均能从物料出口13处排出池体10，避免待测物料在池体10内部附着沉积。物料入口12与物料出口13同轴、间隔布置，物料出口13的进料端呈外大内小的斗孔状，保证物料能够顺畅地自检测腔11向池体10外导送。设有供检测光通过的玻片31的玻片安装座30与池体10构成可拆卸式连接。为进一步避免从管状气帘中散逸的待测物料污染检测光路，本实施例如附图3、4所示，玻片安装座30与池体10连接时，玻片安装座30的外侧座体与池体10密封配合，防止待测物料自二者连接处逸散，污染检测光路及检测仪器。玻片安装座30的内侧座体与池体10间隔配合构成防尘吹扫通路15，有效避免待测物料向玻片安装座30侧散逸沉积在玻片31上。防尘吹扫通路15包括将吹扫气源引入池体10内的进气段151和将吹扫气流自玻片安装座30端部引导至检测腔11处的吹扫段152。吹扫段152为整体呈环管状的气流通路，即吹扫气流环布于玻片安装座30的周部向检测腔11侧吹扫，将待测颗粒物吹向远离玻片安装座30侧。具体如附图3所示，玻片安装座30的内端壁呈外大内小的锥面状，池体10内设有与玻片内端壁32相符的导向壁161，导向壁161与玻片内端壁32围合呈锥环状腔构成吹扫段152。池体10设有与玻片安装座30配合的玻片安装孔16，玻片安装孔16的内端壁为与玻片内端壁32相符的导向壁161；玻片安装孔16的中段通过玻片吹扫入口17与吹扫气源连通，二者连通处玻片安装孔16与玻片安装座30的间距大于导向壁161与玻片内端壁32的间距。玻片安装孔16中段的内径大于玻片安装座30的外径，即附图3中引导壁162的内径大于对应位置处玻片安装座30的外径，这样在玻片安装孔16与玻片吹扫入口17的连通处形成了环玻片安装座30周向布置的通路，这使得吹扫气源得以在该环形通路处均匀混合，以保证吹扫段152吹扫气流的稳定均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光粒度仪的样品池，其特征在于：池体(10)内依次布设物料入口(12)、检测腔(11)、物料出口(13)供待测物料通过，检测光路与物料输送路径在检测腔(11)处相交，在检测时，检测腔(11)处形成引导和约束待测物料通过的管状气帘。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光粒度仪的样品池，其特征在于：池体(10)内依次布设物料入口(12)、检测腔(11)、物料出口(13)供待测物料通过，检测光路与物料输送路径在检测腔(11)处相交，在检测时，检测腔(11)处形成引导和约束待测物料通过的管状气帘。


2.根据权利要求1所述的激光粒度仪的样品池，其特征在于：设有供检测光通过的玻片(31)的玻片安装座(30)与池体(10)构成可拆卸式连接；玻片安装座(30)与池体(10)连接时，玻片安装座(30)的外侧座体与池体(10)密封配合、内侧座体与池体(10)间隔配合构成防尘吹扫通路(15)。


3.根据权利要求1或2所述的激光粒度仪的样品池，其特征在于：物料入口(12)呈管孔状，送料元件(20)的导管(21)插置于物料入口(12)的管孔内，导管(21)外壁与物料入口(12)内壁间隔布置构成环管状腔(14)，环管状腔(14)与吹扫气源连通。


4.根据权利要求3所述的激光粒度仪的样品池，其特征在于：送料元件(20)与设于物料入口(12)的入料端的送料座(40)固定连接，送料座(40)设有供导管(21)穿过的孔一(41)和连通孔一(41)与吹扫气源的孔二(42)，孔一(41)与孔二(42)的孔芯夹角布置，孔一(41)的内径与物料入口(12)的内径相符。


5.根据权利要求3所述的激光粒度仪的样品池，其特征在于：导管(21)的出口端面与物料入口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杏兴彪，郭杰，刘世胜，徐勇，
申请(专利权)人：合肥金星机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34