一种喷管检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷管加工技术领域，尤其涉及一种喷管检测装置，包括基座，其开设有液体通孔，液体通孔连接有压力检测表以及安全阀；其中，液体通孔包括进液端和出液端；喷管固定机构，其设置于液体通孔的出液方向。本实用新型专利技术的基座开设液体通孔，通过将供液设备与被测喷管分别连接于液体通孔的两端，通过供液设备提供加压液体流经液体通孔进入喷管喷出，在测试过程中，通过压力检测表实时监测液体通孔的液体压力，判断喷管是否堵塞导致液体通孔内的液体压力增大，并在液体通孔内压力过大时通过安全阀实现过载保护，防止由于喷管堵塞或结构不良导致的供液设备运行过载损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种喷管检测装置
本技术涉及喷管加工
，尤其涉及一种喷管检测装置。
技术介绍
现有技术中，在喷管精密制造加工领域，都在喷管的喷射终端装有极小孔径的喷嘴，由于喷嘴精密程度较高，若是由于加工问题导致管道结构不良、异物或其它原因导致喷嘴堵塞，直接投入使用，会因堵塞导致管道内部压力过高损坏，且易将处于转速工作状态的供液设备造成超负载工作，产生不正常磨损导致设备故障不能使用，因此，需要对生产的喷管进行检测是否合格，填补喷管测试领域的空白。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于进行对喷管是否结构不良、异物或其他原因导致堵塞的检测的喷管检测装置。为了实现上述目的，本技术提供一种喷管检测装置，包括：基座，其开设有液体通孔，所述液体通孔连接有用于检测液体通孔压力的压力检测表以及用于防止供液设备过载的安全阀；其中，所述液体通孔包括用于与进液设备连接的进液端和用于与被测喷管连接的出液端；喷管固定机构，其设置于所述液体通孔的出液方向以用于使被测喷管与所述液体通孔可靠连通。可选的，所述基座开设有与所述液体通孔同轴设置的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔设置于所述进液端用于密封套接进液设备的进液管，所述第二连接孔设置于所述出液端用于密封套接被测喷管的进液管。可选的，所述第一连接孔套接有进液接头，所述进液接头外侧设有环形凸台，所述基座开设有定位槽，所述定位槽滑动插设有挡块，所述挡块开设有第一U型槽，所述第一U型槽的一侧端面与所述环形凸台形成干涉以用于限制所述进液接头的轴向移动。可选的，所述喷管固定机构包括：锁紧块；与锁紧块转动连接的旋转压块，所述旋转压块开设有用于限制连通所述液体通孔的被测喷管轴向移动的第二U型槽。可选的，所述喷管固定机构还包括锁杆，所述锁紧块开设有至少一个锁止孔，所述锁杆穿设于锁止孔与所述旋转压块连接。可选的，所述旋转压块开设有用于与所述锁杆套接的定位孔。可选的，所述旋转压块开设有用于与所述锁杆卡接的卡槽。可选的，所述锁止孔的一端开设有沿锁止孔的径向布置的锁止槽，所述锁杆设有用于嵌设所述锁止槽内的导向杆。可选的，所述锁杆外侧面凸起形成有第一限位部，所述锁止孔内侧壁凸起形成有第二限位部，所述第一限位部与第二限位部之间设有弹簧并套设于所述锁杆。可选的，所述锁杆开设有沿锁杆轴向布置的限位孔，所述锁止孔内开设有轴线与锁止孔轴线垂直的定位销孔，所述定位销孔内插设有定位插销，所述定位插销的一端设置于所述限位孔内。可选的，所述旋转压块包括喷管压板和定位压板，所述喷管压板的至少一侧端连接有所述定位压板，所述锁杆与所述定位压板连接。可选的，还包括：基板，所述锁紧块可拆卸安装于所述基板上，所述基座可拆卸安装于所述锁紧块；支撑脚，安装于所述基板下方用于支撑基板。可选的，还包括用于支撑被测喷管的垫块，所述垫块开设有用于放置被测喷管的定位凹槽。实施本技术的实施例，具有以下技术效果：本技术实现了喷管出厂的合格测试，防止喷管堵塞或喷嘴结构不良造成工作过程中的供液设备超负载损伤，减少供液设备的非正常磨损和机械故障，提高使用的安全性和可靠性；本技术的基座开设液体通孔，通过将供液设备与被测喷管分别连接于液体通孔的两端，通过供液设备提供加压液体流经液体通孔进入喷管喷出，在测试过程中，通过压力检测表实时监测液体通孔的液体压力，判断喷管是否堵塞导致液体通孔内的液体压力增大，并在液体通孔内压力过大时通过安全阀实现过载保护，防止由于喷管堵塞或结构不良导致的供液设备运行过载损坏。附图说明图1是本技术优选实施例与被测喷管连接的结构示意图；图2是本技术优选实施例的俯视图；图3是图2中A－A处的剖视图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是图2中B－B处的剖视图；图6是本技术优选实施例的爆炸图；图7是本技术优选实施例的另一视角的爆炸图。附图标记说明：1、基座，11、液体通孔，12、第一连接孔，13、第二连接孔，14、进液接头，141、环形凸台，142、密封圈，15、定位槽，16、挡块，161、第一U型槽；2、压力检测表连接器；3、安全阀；4、喷管固定机构，41、锁紧块，411、锁止孔，412、锁止槽，413、第二限位部，414、定位销孔，42、旋转压块，421、定位孔，422、卡槽，423、喷管压板，424、定位压板，425、第二U型槽，43、锁杆，431、第一限位部，432、限位孔，44、导向杆，45、弹簧，46、球状手柄；5、基板；6、支撑脚；7、垫块，71、定位凹槽；8、橡胶脚；9、被测喷管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。参考图1－图7，本实施例提供了一种喷管检测装置，包括：基座1，其开设有液体通孔11，液体通孔11连接有用于检测液体通孔11压力的压力检测表(图中未示出)以及用于防止供液设备过载的安全阀3，具体的，本实施例中的压力检测表通过压力检测表连接器2连通液体通孔11；其中，液体通孔11包括用于与进液设备连接的进液端和用于与被测喷管9连接的出液端；喷管固定机构4，其设置于出液端以用于使被测喷管9与液体通孔11可靠连通。本技术实现了喷管出厂的合格测试，防止喷管堵塞或喷嘴结构不良造成工作过程中的供液设备超负载损伤，减少供液设备的非正常磨损和机械故障，提高使用的安全性和可靠性；本技术的基座1开设液体通孔11，通过将供液设备与被测喷管9分别连接于液体通孔11的两端，通过供液设备提供加压液体流经液体通孔11进入喷管喷出，在测试过程中，通过压力检测表实时监测液体通孔11的液体压力，判断喷管是否堵塞导致液体通孔11内的液体压力增大，并在液体通孔11内压力过大时通过安全阀3实现过载保护，防止由于喷管堵塞或结构不良导致的供液设备运行过载损坏。参考图1、图6和图7，其中，为了方便适应不同规格的喷管产品进行检测，本实施例的基座1可拆卸安装于锁紧块41上，方便在支撑座上拆装具有不同规格的液体通孔11以及定位槽15的安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷管检测装置，其特征在于，包括：/n基座，其开设有液体通孔，所述液体通孔连接有用于检测液体通孔压力的压力检测表以及用于防止供液设备过载的安全阀；/n其中，所述液体通孔包括用于与进液设备连接的进液端和用于与被测喷管连接的出液端；/n喷管固定机构，其设置于所述液体通孔的出液方向以用于使被测喷管与所述液体通孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷管检测装置，其特征在于，包括：
基座，其开设有液体通孔，所述液体通孔连接有用于检测液体通孔压力的压力检测表以及用于防止供液设备过载的安全阀；
其中，所述液体通孔包括用于与进液设备连接的进液端和用于与被测喷管连接的出液端；
喷管固定机构，其设置于所述液体通孔的出液方向以用于使被测喷管与所述液体通孔连通。


2.根据权利要求1所述的喷管检测装置，其特征在于，所述基座开设有与所述液体通孔同轴设置的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔设置于所述进液端用于密封套接进液设备的进液管，所述第二连接孔设置于所述出液端用于密封套接被测喷管的进液管。


3.根据权利要求2所述的喷管检测装置，其特征在于，所述第一连接孔套接有进液接头，所述进液接头外侧设有环形凸台，所述基座开设有定位槽，所述定位槽滑动插设有挡块，所述挡块开设有第一U型槽，所述第一U型槽的一侧端面与所述环形凸台形成干涉以用于限制所述进液接头的轴向移动。


4.根据权利要求1所述的喷管检测装置，其特征在于，所述喷管固定机构包括：
锁紧块；
与锁紧块转动连接的旋转压块，所述旋转压块开设有用于限制连通所述液体通孔的被测喷管轴向移动的第二U型槽。


5.根据权利要求4所述的喷管检测装置，其特征在于，所述喷管固定机构还包括锁杆，所述锁紧块开设有至少一个锁止孔，所述锁杆穿设于锁止孔与所述旋转压块连接。


6.根据权利要求5所述的喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟健英，孙光宇，
申请(专利权)人：深圳海卓科赛医疗有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44