一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，包括基座，基座的顶端表面设置有工作台，工作台的顶端表面安装有真空吸附平台，真空吸附平台的顶端表面放置有待加工工件，基座上设置有移动横梁总成，工作台位于移动横梁总成的内侧底部，移动横梁总成的一侧安装有移动滑板总成，移动滑板总成的一侧安装有升降滑板总成，升降滑板总成的一侧安装有旋转滚筒布丝装置。本发明专利技术大幅提高了电加热夹层玻璃布丝的生产效率；设备运行平稳，电加热装置不会堵塞，不易断丝，产品质量稳定，合格率高；大大降低了布丝工序的人工成本；可以在PVB胶片上划出玻璃轮廓外形及焊锡铜片的精准位置，分别进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机
本专利技术涉及机械设备领域，特别涉及一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机。
技术介绍
汽车、轨道列车、船舶、飞机等运载工具都对前窗玻璃要求具备除霜除雾功能，使用带有预埋式电加热丝的电加热前窗玻璃可以解决这一技术问题。目前国内玻璃厂家所使用的布丝设备有两种：一种是单一的预埋机头，机头在平面XY两轴方向行走布丝，机头上设置有电加热装置，电加热装置通过XY两方向的行走，在PVB胶片上(软化点为90℃)布出所需轨迹。另一种采用手工拉丝式预埋方法进行生产，两个人手拉着电加热丝放到胶片上，然后喷酒精把电加热丝溶解进PVB胶片里。但是均存在着不足之处，单一预埋机头形式：1.生产效率低，布丝行进速度低，常规速度为1m/min，生产效率低下；2.人工成本高，使得玻璃制造成本偏高；3.容易断丝，电加热装置容易堵塞，必须得定期清理，否则容易导致断丝，产生不合格品。手工拉丝式：1.生产效率低，生产技术原始，人为因素多，质量不稳定；2.产品单一，只能布直丝，不能布曲丝。(曲丝比直丝的好处是，加热更加均匀，光学效果好)
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，包括基座，所述基座的顶端表面设置有工作台，所述工作台的顶端表面安装有真空吸附平台，所述真空吸附平台的顶端表面放置有待加工工件，所述基座上设置有移动横梁总成，所述工作台位于移动横梁总成的内侧底部，所述移动横梁总成的一侧安装有移动滑板总成，所述移动滑板总成的一侧安装有升降滑板总成，所述升降滑板总成的一侧安装有旋转滚筒布丝装置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台与移动横梁总成可相对移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台固定安装于基座的顶端，所述移动横梁总成活动安装于基座上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台活动安装于基座的顶端，所述移动横梁总成固定安装于基座上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转滚筒布丝装置包括有安装板，所述安装板的一侧安装有断丝升降滑台气缸，所述断丝升降滑台气缸的一侧安装有支架连接板，所述支架连接板的内部顶端安装有减速机，所述减速机的顶部传动连接有伺服电机，所述减速机的底端转杆穿过支架连接板并安装有旋转轴，所述旋转轴的底端表面安装有折板，所述折板的内侧表面安装有线轴支架，所述线轴支架上放置有线轴，所述线轴的底部设置有整形压辊，所述整形压辊的底部设置有第一成型齿轮，所述第一成型齿轮的一侧设置伺服变距装置，所述伺服变距装置的内部一侧安装有第二成型齿轮，且第二成型齿轮与第一成型齿轮相啮合，所述第一成型齿轮的底部设置有定型槽，所述定型槽的表面顶端设置有波谷发生器，所述定型槽的表面底端设置有波峰发生器，所述定型槽的底部设置有定型辊，所述定型辊的底部设置有电加热辊，所述电加热辊的前方一侧安装有夹丝气缸，所述电加热辊的前方另一侧安装有夹丝顶块，且夹丝顶块与夹丝气缸位置相对，所述折板的背面底端安装有轮廓升降滑台气缸，所述轮廓升降滑台气缸上安装有电加热头。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转滚筒布丝装置的数量为一个或多个。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术大幅提高了电加热夹层玻璃布丝的生产效率；设备运行平稳，电加热装置不会堵塞，不易断丝，产品质量稳定，合格率高；大大降低了布丝工序的人工成本；可以在PVB胶片上划出玻璃轮廓外形及焊锡铜片的精准位置，分别进行加工。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的整体结构前视图；图3是本专利技术的整体结构侧视图；图4是本专利技术的整体结构俯视图；图5是本专利技术的旋转滚筒布丝装置示意图；图6是本专利技术的旋转滚筒布丝装置侧视图；图7是本专利技术的旋转滚筒布丝装置前视图；图8是本专利技术的折板上安装部件结构示意图；图9是本专利技术的正常布丝状态图；图10是本专利技术的断丝抬刀状态图；图11是本专利技术的画轮廓状态图；图12是本专利技术的轮廓刀抬起状态图；图13是曲丝示例图；图14是本专利技术另一结构示意图；图15是图14的正视图；图16是图14的侧视图；图17是图14的俯视图；图中：1、基座；2、工作台；3、真空吸附平台；4、待加工工件；5、移动横梁总成；6、旋转滚筒布丝装置；7、移动滑板总成；8、升降滑板总成；601、安装板；602、断丝升降滑台气缸；603、伺服电机；604、减速机；605、支架连接板；606、线轴支架；607、电加热辊；608、轮廓升降滑台气缸；609、电加热头；610、旋转轴；611、线轴；612、整形压辊；613、夹丝气缸；614、夹丝顶块；615、第一成型齿轮；616、伺服变距装置；617、第二成型齿轮；618、波谷发生器；619、波峰发生器；620、定型槽；621、定型辊；622、折板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1-13所示，本专利技术提供一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，包括基座1，基座1的顶端表面设置有工作台2，工作台2的顶端表面安装有真空吸附平台3，真空吸附平台3的顶端表面放置有待加工工件4，基座1上设置有移动横梁总成5，工作台2位于移动横梁总成5的内侧底部，移动横梁总成5的一侧安装有移动滑板总成7，移动滑板总成7的一侧安装有升降滑板总成8，升降滑板总成8的一侧安装有旋转滚筒布丝装置6。进一步的，工作台2与移动横梁总成5可相对移动。工作台2固定安装于基座1的顶端，移动横梁总成5活动安装于基座1上。旋转滚筒布丝装置6包括有安装板601，安装板601的一侧安装有断丝升降滑台气缸602，断丝升降滑台气缸602的一侧安装有支架连接板605，支架连接板605的内部顶端安装有减速机604，减速机604的顶部传动连接有伺服电机603，减速机604的底端转杆穿过支架连接板605并安装有旋转轴610，旋转轴610的底端表面安装有折板622，折板622的内侧表面安装有线轴支架606，线轴支架606上放置有线轴611，线轴611的底部设置有整形压辊612，整形压辊612的底部设置有第一成型齿轮615，第一成型齿轮615的一侧设置伺服变距装置616，伺服变距装置616的内部一侧安装有第二成型齿轮617，且第二成型齿轮617与第一成型齿轮615相啮合，第一成型齿轮615的底部设置有定型槽620，定型槽620的表面顶端设置有波谷发生器618，定型槽620的表面底端设置有波峰发生器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端表面设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端表面安装有真空吸附平台(3)，所述真空吸附平台(3)的顶端表面放置有待加工工件(4)，所述基座(1)上设置有移动横梁总成(5)，所述工作台(2)位于移动横梁总成(5)的内侧底部，所述移动横梁总成(5)的一侧安装有移动滑板总成(7)，所述移动滑板总成(7)的一侧安装有升降滑板总成(8)，所述升降滑板总成(8)的一侧安装有旋转滚筒布丝装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端表面设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端表面安装有真空吸附平台(3)，所述真空吸附平台(3)的顶端表面放置有待加工工件(4)，所述基座(1)上设置有移动横梁总成(5)，所述工作台(2)位于移动横梁总成(5)的内侧底部，所述移动横梁总成(5)的一侧安装有移动滑板总成(7)，所述移动滑板总成(7)的一侧安装有升降滑板总成(8)，所述升降滑板总成(8)的一侧安装有旋转滚筒布丝装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，其特征在于，所述工作台(2)与移动横梁总成(5)可相对移动。


3.根据权利要求2所述的一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，其特征在于，所述工作台(2)固定安装于基座(1)的顶端，所述移动横梁总成(5)活动安装于基座(1)上。


4.根据权利要求2所述的一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，其特征在于，所述工作台(2)活动安装于基座(1)的顶端，所述移动横梁总成(5)固定安装于基座(1)上。


5.根据权利要求3或4所述的一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，其特征在于，所述旋转滚筒布丝装置(6)包括有安装板(601)，所述安装板(601)的一侧安装有断丝升降滑台气缸(602)，所述断丝升降滑台气缸(602)的一侧安装有支架连接板(605)，所述支架连接板(605)的内部顶端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博华，武云龙，王娜，
申请(专利权)人：东来新材料科技邢台有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13