空心杯电机改进结构制造技术

本发明专利技术公开了空心杯电机改进结构，包括机壳、硅钢套、线圈和电机轴，所述机壳的前端设有前端盖，所述机壳的后端设有后端盖，所述前端盖与后端盖的内侧均设有轴承，所述机壳的内侧设有硅钢套，所述硅钢套的后端设有PCB支架，所述PCB支架的内侧端安装有PCB板，所述PCB板的一侧连接有霍尔传感器，所述PCB板的另一侧连接有引线，所述硅钢套的内侧设有线圈，所述线圈的内侧端设有转子磁钢，所述转子磁钢的前端设有前配重块，所述转子磁钢的后端设有后配重块，所述转子磁钢的内部中间贯穿连接有电机轴，所述后配重块的后端设有限位圈，涉及电机技术领域，使电机的运转特性得到了极大的改善，具备了铁芯电机无法达到的控制和拖动特性。

【技术实现步骤摘要】
空心杯电机改进结构
本专利技术涉及电机
，具体为空心杯电机改进结构。
技术介绍
空心杯电机最大的特点就是这个像杯子一样的线圈，没有其他支撑结构，完全由导线绕制而成，线圈通过连接板和换向器，主轴链接到一起，共同组成了转子。一般情况下这个连接板由塑料和环氧树脂组成。它的作用有固定导线和传递力矩。线圈在磁铁和外壳之间的缝隙中旋转，从而带动整个转子旋转。现有的空心杯电机采用铁芯转子结构，会形成涡流而造成的电能损耗，由于其自身的重量和转动惯量大，机械能耗损失大，使电机的运转特性无法改善，控制不便。专利技术新型内容（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了空心杯电机改进结构，解决了现有的空心杯电机结构采用铁芯转子结构，会形成涡流而造成的电能损耗，由于其自身的重量和转动惯量大，机械能耗损失大，使电机的运转特性无法改善，控制不便的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：空心杯电机改进结构，包括机壳、硅钢套、线圈和电机轴，所述机壳的前端设有前端盖，所述机壳的后端设有后端盖，所述前端盖与后端盖的内侧均设有轴承，所述机壳的内侧设有硅钢套，所述硅钢套的后端设有PCB支架，所述PCB支架的内侧端安装有PCB板，所述PCB板的一侧连接有霍尔传感器，所述PCB板的另一侧连接有引线，所述硅钢套的内侧设有线圈，所述线圈的内侧端设有转子磁钢，所述转子磁钢的前端设有前配重块，所述转子磁钢的后端设有后配重块，所述转子磁钢的内部中间贯穿连接有电机轴，所述后配重块的后端设有限位圈。优选的，所述限位圈套接于电机轴的外端，且所述限位圈位于轴承和后配重块之间。优选的，所述轴承的后端与所述后端盖的内侧端之间设有波形垫。优选的，所述前端盖的内侧端粘接固定设有绝缘纸，且所述绝缘纸与线圈的前端接触连接。（三）有益效果本专利技术具备以下有益效果：该空心杯电机改进结构，通过采用无铁芯转子结构，彻底消除了由于铁芯形成涡流而造成的电能损耗的影响，同时由于其自身的重量和转动惯量大幅降低，从而减少了转子自身的机械能耗损失，使电机的运转特性得到了极大的改善，不但具备突出的节能特点，更具备了铁芯电机无法达到的控制和拖动特性。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图中，机壳1、硅钢套2、线圈3、PCB支架4、PCB板5、霍尔传感器6、后端盖7、轴承8、波形垫9、引线10、限位圈11、后配重块12、转子磁钢13、前配重块14、电机轴15、前端盖16、绝缘纸17。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例提供一种技术方案：空心杯电机改进结构，包括机壳1、硅钢套2、线圈3和电机轴15，所述机壳1的前端设有前端盖16，所述机壳1的后端设有后端盖7，所述前端盖16与后端盖7的内侧均设有轴承8，所述机壳1的内侧设有硅钢套2，所述硅钢套2的后端设有PCB支架4，方便定位安装，所述PCB支架4的内侧端安装有PCB板5，所述PCB板5的一侧连接有霍尔传感器6，所述PCB板5的另一侧连接有引线10，可直接连接电源，所述硅钢套2的内侧设有线圈3，所述线圈3的内侧端设有转子磁钢13，所述转子磁钢13的前端设有前配重块14，所述转子磁钢13的后端设有后配重块12，所述转子磁钢13的内部中间贯穿连接有电机轴15，所述后配重块12的后端设有限位圈11。所述限位圈11套接于电机轴15的外端，且所述限位圈11位于轴承8和后配重块12之间，限位轴承8和后配重块12之间的安全。所述轴承8的后端与所述后端盖7的内侧端之间设有波形垫9，缓冲减震，稳定性能高，噪音小。所述前端盖16的内侧端粘接固定设有绝缘纸17，且所述绝缘纸17与线圈3的前端接触连接，绝缘防静电，安全系数高。工作原理：本专利技术电机绕组不同于传统电机的绕组，采用分布式，整槽整距的交叉绕组，绕组连接方式为一般为星型连接其通过将硅钢片叠压成硅钢套2和绕组线圈3配合，从而形成传统意义上的定子部件，根据图中可看出其直接将转子磁钢13做成圆筒状并将其插入到绕组线圈3中，大大节约电机内部空间，给其它元器件的布置留有充足的空间；针对功率小（几瓦到几十瓦）、体积小的电机或是安装空间严重受限的部位，都可采用空心杯电机改进结构，空心杯电机改进结构的电磁设计和传统电机的电磁设计一致，具体结构布局虽然有所不同，但采用的技术均一致，由于产品的体积小，无足够的空间去在后端盖7、前端盖16和机壳1上开孔，故采用激光焊接的方式固定后端盖7和前端盖16，后期针对电机的返修需将机壳1割开。本专利技术的机壳1、硅钢套2、线圈3、PCB支架4、PCB板5、霍尔传感器6、后端盖7、轴承8、波形垫9、引线10、限位圈11、后配重块12、转子磁钢13、前配重块14、电机轴15、前端盖16、绝缘纸17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是现有的空心杯电机结构采用铁芯转子结构，会形成涡流而造成的电能损耗，由于其自身的重量和转动惯量大，机械能耗损失大，使电机的运转特性无法改善，控制不便，本专利技术通过上述部件的互相组合，通过采用无铁芯转子结构，彻底消除了由于铁芯形成涡流而造成的电能损耗的影响，同时由于其自身的重量和转动惯量大幅降低，从而减少了转子自身的机械能耗损失，使电机的运转特性得到了极大的改善，不但具备突出的节能特点，更具备了铁芯电机无法达到的控制和拖动特性。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空心杯电机改进结构，其特征在于：包括机壳（1）、硅钢套（2）、线圈（3）和电机轴（15），所述机壳（1）的前端设有前端盖（16），所述机壳（1）的后端设有后端盖（7），所述前端盖（16）与后端盖（7）的内侧均设有轴承（8），所述机壳（1）的内侧设有硅钢套（2），所述硅钢套（2）的后端设有PCB支架（4），所述PCB支架（4）的内侧端安装有PCB板（5），所述PCB板（5）的一侧连接有霍尔传感器（6），所述PCB板（5）的另一侧连接有引线（10），所述硅钢套（2）的内侧设有线圈（3），所述线圈（3）的内侧端设有转子磁钢（13），所述转子磁钢（13）的前端设有前配重块（14），所述转子磁钢（13）的后端设有后配重块（12），所述转子磁钢（13）的内部中间贯穿连接有电机轴（15），所述后配重块（12）的后端设有限位圈（11）。/n

【技术特征摘要】
1.空心杯电机改进结构，其特征在于：包括机壳（1）、硅钢套（2）、线圈（3）和电机轴（15），所述机壳（1）的前端设有前端盖（16），所述机壳（1）的后端设有后端盖（7），所述前端盖（16）与后端盖（7）的内侧均设有轴承（8），所述机壳（1）的内侧设有硅钢套（2），所述硅钢套（2）的后端设有PCB支架（4），所述PCB支架（4）的内侧端安装有PCB板（5），所述PCB板（5）的一侧连接有霍尔传感器（6），所述PCB板（5）的另一侧连接有引线（10），所述硅钢套（2）的内侧设有线圈（3），所述线圈（3）的内侧端设有转子磁钢（13），所述转子磁钢（13）的前端设有前配重块（14），所述转子磁钢（13）的后端设有后配重块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，彭文涛，罗洪，
申请(专利权)人：贵阳航空电机有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52