一种高效率金属镁冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于镁冶炼技术领域，尤其为一种高效率金属镁冶炼装置，包括底板，所述底板的顶部一端安装有左立架，所述左立架的一侧安装有右立架，所述左立架和所述右立架之间安装有坩埚，所述坩埚通过轴承座与所述左立架和所述右立架转动连接；使收纳盘倾斜，粗镁在重力的作用下落至坩埚的内部，当坩埚内部的粗镁提炼完成后，再重复上动作，依次把其他六个收纳盘内部的粗镁倒入坩埚的内部，通过风机可以把产生的烟气经输送管吸附到过滤箱的内部，再经过滤箱的过滤棉处理后排出，通过这样保证冶炼装置周围空气的清新，且过滤箱可以在滑轨的配合下在托盘的外侧壁进行旋转，通过这样可以增加过滤箱的活动性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率金属镁冶炼装置
本技术属于镁冶炼
，具体涉及一种高效率金属镁冶炼装置。
技术介绍
镁的冶炼方法主要分为两种，一是硅热还原法，另一是电解法，目前国内的镁冶炼厂家大都采用硅热还原法中的皮江法，此法相对比较成熟，原有的冶炼装置没有收纳设备，在对粗镁精炼后先把精炼的溶液倒出，然后再重新把尼龙袋内的粗粒挖出后倒入坩埚内，通过这样增加了工作人员的操作步骤，且当粗镁倒入坩埚的内部时，可能会使工作人员接触到发热的坩埚，造成不必要的伤害。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高效率金属镁冶炼装置，具有可对粗镁进行收纳，避免重复使尼龙袋内的粗粒挖出后倒入坩埚，保证工作人员手部不会接触坩埚的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率金属镁冶炼装置，包括底板，所述底板的顶部一端安装有左立架，所述左立架的一侧安装有右立架，所述左立架和所述右立架之间安装有坩埚，所述坩埚通过轴承座与所述左立架和所述右立架转动连接，所述右立架远离所述坩埚的一端安装有操作手柄，所述坩埚的上方安装有托盘，所述托盘的内部安装有六个横杆，六个所述横杆之间安装有收纳盘，所述横杆和所述收纳盘通过转轴转动连接，所述托盘的底部安装有出料斗，所述托盘的外侧壁安装有过滤箱，所述过滤箱和所述托盘通过滑轨滑动连接，所述过滤箱的底部安装有输送管，所述过滤箱与外部电源电性连接。作为本技术的一种高效率金属镁冶炼装置优选技术方案，所述收纳盘和所述托盘之间安装有支撑架，且所述支撑架通过连接杆与所述收纳盘可拆卸连接。r>作为本技术的一种高效率金属镁冶炼装置优选技术方案，所述托盘的内部中间位置处安装有固定台。作为本技术的一种高效率金属镁冶炼装置优选技术方案，所述托盘为圆柱状。作为本技术的一种高效率金属镁冶炼装置优选技术方案，所述托盘底部和所述坩埚的顶部距离为十公分。作为本技术的一种高效率金属镁冶炼装置优选技术方案，所述出料斗为圆台状，且所述操作手柄的顶部半径大于底部半径。作为本技术的一种高效率金属镁冶炼装置优选技术方案，所述过滤箱的数量为两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、可以把粗镁分别放置在托盘内部的收纳盘处，当需要把粗镁放置在坩埚内部时，使收纳盘在转轴的配合下顺时针倾斜，使收纳盘内部的粗镁在重力的作用下从出料度处落至坩埚的内部，然后使坩埚进行粗镁的提炼，当坩埚内部的粗镁提炼完成后，再重复上动作，依次把其他六个收纳盘内部的粗镁倒入坩埚的内部，通过这样可以利用坩埚提炼粗镁六次，避免工作人员从外部尼龙袋处重复挖出粗镁，避免工作人员接触发热坩埚的麻烦；2、当需要消除粗镁提炼产生的烟气时，可以接通过滤箱内部风机的电源，通过风机可以把产生的烟气经输送管吸附到过滤箱的内部，再经过滤箱的过滤棉处理后排出，通过这样保证冶炼装置周围空气的清新，且过滤箱可以在滑轨的配合下在托盘的外侧壁进行旋转，通过这样可以增加过滤箱的活动性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中托盘的俯视结构示意图；图3为本技术图1中收纳盘和支撑架的结构示意图；图中：1、左立架；2、底板；3、坩埚；4、输送管；5、过滤箱；6、右立架；7、操作手柄；8、轴承座；9、滑轨；10、托盘；11、横杆；12、支撑架；13、收纳盘；14、转轴；15、固定台；16、连接杆；17、出料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效率金属镁冶炼装置，包括底板2，底板2的顶部一端通过螺栓安装有左立架1，左立架1的一侧连接有右立架6，右立架6通过螺栓固定在底板2的顶部，左立架1和右立架6之间连接有坩埚3，坩埚3通过轴承座8与左立架1和右立架6转动连接，右立架6远离坩埚3的一端连接有操作手柄7，操作手柄7与轴承座8通过螺栓固定，坩埚3的上方连接有托盘10，托盘10通过螺栓与左立架1和右立架6连接，托盘10的内部焊接有六个横杆11，六个横杆11之间连接有收纳盘13，横杆11和收纳盘13通过转轴14转动连接，托盘10的底部焊接有出料斗17，托盘10的外侧壁连接有过滤箱5，过滤箱5和托盘10通过滑轨9滑动连接，过滤箱5的底部安装有输送管4，过滤箱5与外部电源电性连接。本实施例中，冶炼装置的型号为LHR-15KW，需要对粗镁进行冶炼时，把粗镁放置在坩埚3内，接通坩埚3的电源，通过坩埚3内部线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的粗镁，过滤箱5的型号为WAP-25。本实施方案中，在坩埚3的顶部安装有托盘10，工作人员可以把粗镁分别放置在托盘10内部的收纳盘13处，当需要把粗镁放置在坩埚3内部时，使收纳盘13在转轴14的配合下顺时针倾斜，使收纳盘13内部的粗镁在重力的作用下落至坩埚3的内部，然后使坩埚3进行粗镁的提炼，当坩埚内3部的粗镁提炼完成后，再重复上动作，依次把其他六个收纳盘13内部的粗镁倒入坩埚3的内部，在托盘10的外侧壁安装有过滤箱5，当需要消除粗镁提炼产生的烟气时，可以接通过滤箱5内部风机的电源，通过风机可以把产生的烟气经输送管4吸附到过滤箱5的内部，再经过滤箱5的过滤棉处理后排出，通过这样保证冶炼装置周围空气的清新，且过滤箱5可以在滑轨9的配合下在托盘10的外侧壁进行旋转，通过这样可以增加过滤箱5的活动性。具体的，收纳盘13和托盘10之间连接有支撑架12，支撑架12与托盘10焊接，且支撑架12通过连接杆16与收纳盘13可拆卸连接。本实施例中，使收纳盘13和托盘10通过支撑架12和连接杆16固定，通过这样在放置粗镁使可以避免收纳盘13转动，当需要把粗镁放置在坩埚3内部时，可以转动连接杆16，使连接杆16脱离收纳盘13和支撑架12。具体的，托盘10的内部中间位置处连接有固定台15，固定台15与多个横杆11焊接。本实施例中，在托盘10的内部中间位置处连接有固定台15，工作人员可以把尼龙袋放置在固定台15的顶部，通过这样可以方便工作人员把尼龙袋内部的粗镁放置在收纳盘13处。具体的，托盘10为圆柱状。本实施例中，使托盘10为圆柱状，通过这样可以使内部的收纳盘13均匀分布在托盘10的内部。具体的，托盘10底部和坩埚3的顶部距离为十公分。本实施例中，使托盘10底部和坩埚3的顶部距离为十公分，通过这样可以在倒出粗镁时，避免粗镁的洒出。具体的，出料斗17为圆台状，且操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率金属镁冶炼装置，包括底板（2），所述底板（2）的顶部一端安装有左立架（1），所述左立架（1）的一侧安装有右立架（6），所述左立架（1）和所述右立架（6）之间安装有坩埚（3），所述坩埚（3）通过轴承座（8）与所述左立架（1）和所述右立架（6）转动连接，所述右立架（6）远离所述坩埚（3）的一端安装有操作手柄（7），其特征在于：所述坩埚（3）的上方安装有托盘（10），所述托盘（10）的内部安装有六个横杆（11），六个所述横杆（11）之间安装有收纳盘（13），所述横杆（11）和所述收纳盘（13）通过转轴（14）转动连接，所述托盘（10）的底部安装有出料斗（17），所述托盘（10）的外侧壁安装有过滤箱（5），所述过滤箱（5）和所述托盘（10）通过滑轨（9）滑动连接，所述过滤箱（5）的底部安装有输送管（4），所述过滤箱（5）与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率金属镁冶炼装置，包括底板（2），所述底板（2）的顶部一端安装有左立架（1），所述左立架（1）的一侧安装有右立架（6），所述左立架（1）和所述右立架（6）之间安装有坩埚（3），所述坩埚（3）通过轴承座（8）与所述左立架（1）和所述右立架（6）转动连接，所述右立架（6）远离所述坩埚（3）的一端安装有操作手柄（7），其特征在于：所述坩埚（3）的上方安装有托盘（10），所述托盘（10）的内部安装有六个横杆（11），六个所述横杆（11）之间安装有收纳盘（13），所述横杆（11）和所述收纳盘（13）通过转轴（14）转动连接，所述托盘（10）的底部安装有出料斗（17），所述托盘（10）的外侧壁安装有过滤箱（5），所述过滤箱（5）和所述托盘（10）通过滑轨（9）滑动连接，所述过滤箱（5）的底部安装有输送管（4），所述过滤箱（5）与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效率金属镁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥斌，曹慧君，禹练英，王继山，兰立新，
申请(专利权)人：湖南化工职业技术学院湖南工业高级技工学校，
类型：新型
国别省市：湖南;43