稀土镁合金固态回收再生方法技术

本发明专利技术涉及稀土镁合金固态回收再生方法，包括如下步骤：将回收的稀土镁合金废料进行真空预热，冷却后进行超声清洗、过滤、干燥，获得去除表面杂质的稀土镁合金废料；所述杂质包括稀土镁合金表面的润滑剂和氧化物；将经去除表面杂质的稀土镁合金废料与金属镁碎屑混合均匀后进行热压扩散获得再生稀土镁合金坯料；最后进行热挤压变形，得到再生稀土镁合金型材。本发明专利技术方法能够实现稀土镁合金的固态回收，大幅减少稀土资源和镁资源浪费，同时获得高性能的再生稀土镁合金材料。本发明专利技术方法能够将回收的稀土镁合金表面的氧化物去除的较为彻底。

【技术实现步骤摘要】
稀土镁合金固态回收再生方法
本专利技术涉及金属回收再生
，具体涉及稀土镁合金固态回收再生方法。
技术介绍
镁合金是世界上最轻的金属材料，其密度是铝的2/3、钢的1/4，比强度高于铝合金和钢，承受冲击载荷的能力比铝合金大。另外，由于镁合金具有较好的导热、导电、切削加工性能以及优良的阻尼性能和电磁屏蔽性等优点，已在航空、航天、汽车、电子、通讯等方面获得了广泛的应用。近年来，随着镁合金制品的日益增多，其生产过程中产生的废料也相应增多，特别是在镁合金压铸生产过程中，只有50％的金属投料最终成为铸件，其余均为工艺废料。因此，高效低成本的镁合金回收技术备受重视，而且为满足更多应用方向的需求，镁合金回收制备复合材料逐渐成为研究的热点。通过选配镁基复合材料增强相的种类、尺寸、添加比例等方法，并综合基体相和增强相良好的性能，获得高硬度、高弹性模量、优良的耐热性及等热性，以符合航天航空、汽车工业等领域的应用需求。作为增强相的元素例如可以是稀土元素，稀土元素加入镁合金后，能够形成特定的强化相，显著提高镁合金的机械性能。随着研究的不断推进，稀土镁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.稀土镁合金固态回收再生方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1，回收稀土镁合金加工过程中的废料，待用；/nS2，将回收的稀土镁合金废料进行真空预热，冷却后进行超声清洗、过滤、干燥，获得去除表面杂质的稀土镁合金废料；/nS3，将经去除表面杂质的稀土镁合金废料与金属镁碎屑混合均匀后进行热压扩散获得再生稀土镁合金坯料；/nS4，最后进行热挤压变形，得到再生稀土镁合金型材。/n

【技术特征摘要】
1.稀土镁合金固态回收再生方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，回收稀土镁合金加工过程中的废料，待用；
S2，将回收的稀土镁合金废料进行真空预热，冷却后进行超声清洗、过滤、干燥，获得去除表面杂质的稀土镁合金废料；
S3，将经去除表面杂质的稀土镁合金废料与金属镁碎屑混合均匀后进行热压扩散获得再生稀土镁合金坯料；
S4，最后进行热挤压变形，得到再生稀土镁合金型材。


2.根据权利要求1所述的稀土镁合金固态回收再生方法，其特征在于，步骤S1中回收稀土镁合金加工过程中的废料为碎屑，所述碎屑的粒径为0.05mm～0.2mm；步骤S3中金属镁碎屑的粒径为0.05mm～0.2mm。


3.根据权利要求1或2所述的稀土镁合金固态回收再生方法，其特征在于，所述稀土镁合金废料的成分包括10wt％的Gd、3wt％的Y、0.5wt％的Zr、剩余为Mg。


4.根据权利要求1所述的稀土镁合金固态回收再生方法，其特征在于，步骤S2中所述的真空预热在真空加热炉内进行，所述真空预热的温度为300℃～400...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，李飞龙，陈晓阳，丛孟启，卢雅琳，李小平，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32