制备金属镁的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了制备金属镁的系统。其中该系统包括密闭室、感应电炉和冷凝装置，密闭室上设有第一惰性气体入口；感应电炉置于密闭室内，且包括炉壳、加热器件、炉壳内衬和喷枪，同时具有贯穿密闭室的颗粒料入口、粉料入口、第二惰性气体入口、烟气出口、熔炼渣出口和熔体出口，加热器件设在炉壳内，喷枪贯穿密闭室并插入粉料入口，感应电炉的炉膛内限定有上下分布的排烟区和熔炼区，熔炼区限定有上下分布的渣层区和熔体区；冷凝装置包括烟气入口和镁液出口，烟气入口与烟气出口相连。采用该系统可以在常压或正压下实现金属镁的连续化还原冶炼，并提高热利用率、生产效率、原料利用率和金属回收率，改善现场操作环境。

【技术实现步骤摘要】
制备金属镁的系统
本技术属于冶金领域，具体而言，涉及制备金属镁的系统。
技术介绍
目前，国内95％以上金属镁的制取采用真空硅热法还原工艺，即皮江法工艺为主，该工艺是先将白云石煅烧成煅白后，同萤石和75硅铁(Si含量75％以上)混合粉磨，压制成球块状，再装入一端封口的耐高温钢罐中；通过燃烧天然气或煤气对该钢罐进行加热，并将罐内抽真空，使煅白中MgO被硅铁中的Si还原出镁蒸气，再在还原罐开口端冷凝为固态粗镁，粗镁在进行精炼除杂。其中，如果在常压(101.325KPa)下进行金属镁还原，所需反应温度在1550℃以上，而当在13.3Pa压力时，所需反应温度可降至1100℃。因此，真空系统能够降低镁还原温度，但在真空低压力下系统动力消耗大。此外，由于皮江法生产采用封闭式罐式还原工艺，技术自动化水平低，整个生产过程都需人工操作，包括装填原料、开罐取锭、扒渣清罐等工序，现场烟尘、高温、噪音、烟气等污染物众多，严重影响现场人身健康与安全，具有冶炼不连续化、生产周期长、热利用效率低、现场环境污染重、自动化程度低、耐热钢罐消耗大、成本高、反应速度慢等缺点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备金属镁的系统，其特征在于，包括：/n密闭室，所述密闭室上设有第一惰性气体入口；/n感应电炉，所述感应电炉置于所述密闭室内，所述感应电炉包括炉壳、加热器件、炉壳内衬和喷枪，且所述感应电炉具有贯穿所述密闭室的颗粒料入口、粉料入口、第二惰性气体入口、烟气出口、熔炼渣出口和熔体出口，所述加热器件设在所述炉壳内，所述喷枪贯穿所述密闭室并插入所述粉料入口，所述感应电炉的炉膛内限定有上下分布的排烟区和熔炼区，所述熔炼区限定有上下分布的渣层区和熔体区；/n冷凝装置，所述冷凝装置包括上下连通布置的冷凝器和镁液储罐，所述冷凝器具有烟气入口和除镁烟气出口，所述镁液储罐具有镁液出口和杂质出口，所述烟气入口...

【技术特征摘要】
1.一种制备金属镁的系统，其特征在于，包括：
密闭室，所述密闭室上设有第一惰性气体入口；
感应电炉，所述感应电炉置于所述密闭室内，所述感应电炉包括炉壳、加热器件、炉壳内衬和喷枪，且所述感应电炉具有贯穿所述密闭室的颗粒料入口、粉料入口、第二惰性气体入口、烟气出口、熔炼渣出口和熔体出口，所述加热器件设在所述炉壳内，所述喷枪贯穿所述密闭室并插入所述粉料入口，所述感应电炉的炉膛内限定有上下分布的排烟区和熔炼区，所述熔炼区限定有上下分布的渣层区和熔体区；
冷凝装置，所述冷凝装置包括上下连通布置的冷凝器和镁液储罐，所述冷凝器具有烟气入口和除镁烟气出口，所述镁液储罐具有镁液出口和杂质出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。


2.根据权利要求1所述的制备金属镁的系统，其特征在于，进一步包括：
第一抽真空装置，所述第一抽真空装置与所述密闭室和/或所述感应电炉相连。


3.根据权利要求1或2所述的制备金属镁的系统，其特征在于，进一步包括：
除尘装置，所述除尘装置与所述除镁烟气出口相连；
干燥装置，所述干燥装置的进气口与所述除尘装置相连，所述干燥装置的出气口与气体放空装置和/或所述喷枪相连。


4.根据权利要求3所述的制备金属镁的系统，其特征在于，所述除尘装置与所述除镁烟气出口之间设有换热装置，所述干燥装置的出气口与所述喷枪之间设有依次相连的增压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东波，梁文玉，黎敏，朱立江，姚心，张富信，代文彬，黄超，吕东，刘诚，郭天宇，曹珂菲，辛鹏飞，徐小锋，吴卫国，王书晓，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11