一种锻件清洗产生废水的油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锻件清洗产生废水的油水分离系统，包括废水储存箱，废水储存箱后连接有蒸发装置，蒸发装置包括依次连接的废水加热罐、油水蒸发分离罐和蒸汽冷凝罐，所述废水加热罐与油水蒸发分离罐之间设置有第一气管，第一气管一端连通废水加热罐的顶部，另一端伸入连通油水蒸发分离罐中部，所述油水蒸发分离罐与蒸汽冷凝罐之间设置有第二气管，第二气管一端连通油水蒸发分离罐的顶部，另一端伸入蒸汽冷凝罐，本实用新型专利技术能够将含油废水进行有效分离回收。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件清洗产生废水的油水分离系统
本技术属于油水分离装置
，更具体的说涉及一种锻件清洗产生废水的油水分离系统。
技术介绍
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。目前在生产锻造件时，其表面存在较多的油需要进行清洗后才能出厂，通过清水清洗后若直接进行排放，不但污染环境而且浪费大量的水资源，需要一套成本低效率高的水回收系统。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够将含油废水进行有效分离回收的锻件清洗产生废水的油水分离系统。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锻件清洗产生废水的油水分离系统，包括废水储存箱，废水储存箱后连接有蒸发装置，蒸发装置包括依次连接的废水加热罐、油水蒸发分离罐和蒸汽冷凝罐，所述废水加热罐与油水蒸发分离罐之间设置有第一气管，第一气管一端连通废水加热罐的顶部，另一端伸入连通油水蒸发分离罐中部，所述油水蒸发分离罐与蒸汽冷凝罐之间设置有第二气管，第二气管一端连通油水蒸发分离罐的顶部，另一端伸入蒸汽冷凝罐。进一步的所述油水蒸发分离罐的底部设置有回油管，回油管连通至废水加热罐。进一步的所述蒸汽冷凝罐下方设置有回收水罐。进一步的所述蒸发装置连接有真空机。进一步的所述废水加热罐包括内部的废水罐，废水罐外侧设置有加热板，加热板与废水罐之间形成加热隔层，加热隔层内充入导热油，所述加热板外部设置有隔热罩，所述加热隔层连接有加热器。进一步的所述加热板设置有隆起部，隆起部由外侧向内侧凹陷而成。进一步的所述蒸汽冷凝罐内设置有冷凝管，冷凝管的两端均伸出至蒸汽冷凝罐外，冷凝管内充入冷却水。进一步的所述蒸汽冷凝罐内还设置有若干块冷凝板，冷凝板直接接触冷凝管。进一步的所述冷凝板呈倾斜状分布在蒸汽冷凝罐内部。进一步的所述废水加热罐底部设置有四通管，其中一根为回油管连接油水蒸发分离罐，另外三根分别用于连接废水加热罐、废水储存箱和排空。与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现高效的油水蒸发分离，成本较低，分离效果好，整个分离系统独立，不会对外界产生污染。附图说明图1为本技术锻件清洗产生废水的油水分离系统的立体结构图；图2为本技术锻件清洗产生废水的油水分离系统的主视图；图3为本技术锻件清洗产生废水的油水分离系统的剖面视图；图4为本技术中废水加热罐的立体结构图(去除一部分隔热罩时)。附图标记：1、废水储存箱；2、废水加热罐；21、加热板；22、隔热罩；23、加热器；201、第一气管；3、油水蒸发分离罐；31、电子温度计；32、压力表；301、第二气管；4、蒸汽冷凝罐；41、冷凝板；411、壁板；412、中板；42、支撑板；5、真空机；6、四通阀；61、废水管；62、回油管；63、排空管；64、阀门；7、水管；8、回收水罐；9、冷凝管。具体实施方式参照图1至图4对本技术锻件清洗产生废水的油水分离系统的实施例做进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种锻件清洗产生废水的油水分离系统，包括废水储存箱1，废水储存箱1后连接有蒸发装置，蒸发装置包括依次连接的废水加热罐2、油水蒸发分离罐3和蒸汽冷凝罐94，所述废水加热罐2与油水蒸发分离罐3之间设置有第一气管201，第一气管201一端连通废水加热罐2的顶部，另一端伸入连通油水蒸发分离罐3中部，所述油水蒸发分离罐3与蒸汽冷凝罐94之间设置有第二气管301，第二气管301一端连通油水蒸发分离罐3的顶部，另一端伸入蒸汽冷凝罐94。如图1和图2所示，在本实施例中在废水加热罐2的底部设置有一四通管6，其中一根为回油管62连接油水蒸发分离罐3的底部，一根为废水管61连接废水储存箱1，一根为排空管63连通外部，还有一根连接废水加热罐2本体，在废水管61、排空管63和回油管62上均具有阀门64。油水蒸发分离罐3的整体位置高于废水加热罐2，第一气管201基本呈水平直线状，此时第一气管201一端连通至废水加热罐2的顶部，另一端连通油水蒸发分离罐3的中部，优选的第一气管201伸入至油水蒸发分离罐3的中轴线处。在本实施例中油水蒸发分离罐3采用电加热蒸发分离油水，其具体结构如下，所述废水加热罐2包括内部的废水罐，废水罐外侧设置有加热板21，加热板21与废水罐之间形成加热隔层，加热隔层内充入导热油，所述加热板21外部设置有隔热罩22，所述加热隔层连接有加热器23；其中在外部具有加油口，加油口连通至加热隔层内，通过加油口向加热隔层内加入导热油，使导热油包裹整个废水罐，如图4所示，加热器23优选的采用温感电阻加热器23，通过温感电阻加热器23使导热油加热，而后将废水罐内部的油水加热，隔热罩22用于与外界隔热，减少热交换。本实施例中优选的所述加热板21设置有隆起部，隆起部由外侧向内侧凹陷而成，增强加热板21的强度。本实施例优选的蒸汽冷凝罐94的底部具有回收水罐8，回收水罐8与蒸汽冷凝罐94之间通过水管7连接，此水管7为接收冷凝水的水管，在此水管上设置阀门64。将整个蒸发装置连接真空机5，其中真空机5可以连接在废水加热罐2、油水蒸发分离罐3或者蒸汽冷凝罐94上，在此优选的连通至蒸汽冷凝罐94上，真空机5用于将整个蒸发装置抽负压，使水更易蒸发，蒸汽冷凝罐94处无油，可避免真空机5吸入油水，本实施例优选的在油水蒸发分离罐3上设置温度传感器以及压力传感器，温度传感器优选的采用电子温度计31，压力传感器采用电子压力表32或指针式压力表32，还可以在蒸汽冷凝罐94外部增设保温层。本实施例中优选的所述蒸汽冷凝罐94内设置有冷凝管，冷凝管的两端均伸出至蒸汽冷凝罐94外，冷凝管内充入冷却水，冷却水不断由冷凝管内流动，用于降低蒸汽冷凝罐94内蒸发的水蒸气的温度，使其迅速液化，冷凝管伸出至蒸汽冷凝罐94外的部分连接有水泵，用于驱动冷却水循环。优选的所述蒸汽冷凝罐94内还设置有若干块冷凝板41，冷凝板41直接接触冷凝管，所述冷凝板41呈倾斜状分布在蒸汽冷凝罐94内部。如图3所示，冷凝板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：包括废水储存箱，废水储存箱后连接有蒸发装置，蒸发装置包括依次连接的废水加热罐、油水蒸发分离罐和蒸汽冷凝罐，所述废水加热罐与油水蒸发分离罐之间设置有第一气管，第一气管一端连通废水加热罐的顶部，另一端伸入连通油水蒸发分离罐中部，所述油水蒸发分离罐与蒸汽冷凝罐之间设置有第二气管，第二气管一端连通油水蒸发分离罐的顶部，另一端伸入蒸汽冷凝罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：包括废水储存箱，废水储存箱后连接有蒸发装置，蒸发装置包括依次连接的废水加热罐、油水蒸发分离罐和蒸汽冷凝罐，所述废水加热罐与油水蒸发分离罐之间设置有第一气管，第一气管一端连通废水加热罐的顶部，另一端伸入连通油水蒸发分离罐中部，所述油水蒸发分离罐与蒸汽冷凝罐之间设置有第二气管，第二气管一端连通油水蒸发分离罐的顶部，另一端伸入蒸汽冷凝罐。


2.根据权利要求1所述的锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：所述油水蒸发分离罐的底部设置有回油管，回油管连通至废水加热罐。


3.根据权利要求2所述的锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：所述蒸汽冷凝罐下方设置有回收水罐。


4.根据权利要求3所述的锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：所述蒸发装置连接有真空机。


5.根据权利要求4所述的锻件清洗产生废水的油水分离系统，其特征在于：所述废水加热罐包括内部的废水罐，废水罐外侧设置有加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士明，张志其，谢潮扬，
申请(专利权)人：平湖爱驰威汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33