一种循环汽提浓缩高盐废水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环汽提浓缩高盐废水装置，主要包括蒸发塔、耦合换热器、进料泵、汽提塔、压缩风机、真空泵和汽提塔冷凝器等。高盐废水经过蒸发塔的初步蒸发，产生的蒸汽在耦合换热器处，与循环气体进行换热，初步处理的高盐废水在进料泵的作用下进入到汽提塔，在汽提塔处与预热后的循环气体接触，汽提，从而浓缩高盐废水。用蒸发塔产生蒸汽加热循环气代替低温烟气，节省蒸汽消耗；循环气密闭，相对低温烟气，不会产生VOCs挥发性有机物的外溢，形成新的污染源，且不受现场有无低温烟气的影响。利用本实用新型专利技术装置可以将MVC工艺和改进型低温烟气蒸发工艺相结合，能耗低，且能有效浓缩高盐废水。

【技术实现步骤摘要】
一种循环汽提浓缩高盐废水装置
本技术属于废水处理设备，具体涉及一种改进的高盐废水浓缩的系统。
技术介绍
在当前国内形势下，水资源日益紧张，随着国家《水污染防治行动计划》等相关文件的发布，废水处理回用形成更加严峻的环保压力。高盐废水的浓缩减量处理不仅影响整个废水“零排放”处理改造工艺的投资和运行成本，而且直接决定了后续末端废水的蒸发脱盐处理工艺的选择和系统整体的运行稳定性，高盐废水浓缩处理工艺的脱盐原理可以分为高压反渗透浓缩脱盐(DTRO和STRO)，常压浓缩脱盐(ED和FO)，及以加热蒸发浓缩脱盐(MVC)和低温烟气脱盐三类。MVC工艺是用蒸汽加热的方式使原料液中的溶剂汽化，从而使原料液浓缩，高温蒸汽与喷淋的含盐废水在蒸发器接触，盐水中水分蒸发，蒸汽经过压缩，温度和压力得到提高，然后替代原来蒸汽作为热源，该工艺初始需要蒸汽后期消耗电能。低温烟气蒸发工艺接引低温烟气作为热源，进入蒸发浓缩器，将高盐废水引入蒸发浓缩器中，与雾化的高盐废水接触使水雾化，然后使蒸汽冷凝，再汽化，不断循环达到浓缩的目的。以上各种方法各有自己的优缺点，DT/STRO工艺的投资低，但是工艺末端废水量大，处理难度大；ED工艺成本相对较高，但是回收的效率高，末端废水量小。MVC工艺回收率较高，末端废水量小，但是需要定期停机进行化学洗涤，运行维护的成本较高。低温烟气工艺不需要加药软化、除浊、投资运行的成本低，但是应用需根据具体机组情况进行论证，而且该工艺受制于现场有无低温烟气。MVR为机械压缩热泵蒸发，通常在盐含量较高的情况下，压缩比较大，电耗较高，会出现通常所说的蒸发量下降，浓缩倍数不够的工况。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提出一种循环汽提浓缩高盐废水装置，利用该装置可以结合MVC工艺与低温烟气蒸发两种工艺的优点，实现能耗的降低和废水浓缩效率的提高，在当前国内严峻环保形势下，这显得尤为重要。为了解决上述技术问题，本技术提出的一种循环汽提浓缩高盐废水装置，包括蒸发塔、进料泵、真空泵和汽提塔，所述蒸发塔内的顶部设有与高盐废水进水管相连的第一喷淋装置，所述蒸发塔内的中下部设有蒸发器，所述蒸发器设有蒸汽进口和冷凝液出口；所述蒸发塔内位于所述蒸发器的上部设有第二喷淋装置；所述蒸发塔的塔顶设有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口连接至耦合换热器的热流体进口，所述蒸发塔的塔底设有废水排出口；所述汽提塔内的顶部设有雾化装置，所述汽提塔内的下部设有循环气体进口，所述汽提塔的塔底设有浓液出口，所述汽提塔的塔顶设有循环气体出口；所述汽提塔循环气体进口的管路上设有余热回收换热器及与所述余热回收换热器并联的旁路，位于所述余热回收换热器进口端和所述旁路的进口端均设有阀门；所述蒸发塔的废水排出口通过管路A连接至所述进料泵的进口，所述进料泵的出口通过管路B连接至所述汽提塔内的雾化装置；所述管路B上设有一旁支管路，所述第二喷淋装置与该旁支管路的端口相连；所述汽提塔的循环气体出口依次连接至汽提塔冷凝器和汽提塔分相罐，所述汽提塔分相罐的出气口依次通过压缩风机后连接至所述耦合换热器的冷流体进口，所述耦合换热器的冷流体出口依次连接常/低温冷凝器和水罐，所述耦合换热器的热流体出口连接至所述余热回收换热器的进口或是所述旁路的进口，所述余热回收换热器的热物流出口和所述旁路的出口端通过合并后的管路连接至所述汽提塔的循环气体进口；自所述汽提塔塔顶处的循环气体出口依次经过所述汽提塔冷凝器、汽提塔分相罐、压缩风机、耦合换热器、余热回收换热器或是旁路至汽提塔的循环气体进口形成了汽提塔循环气体路线，在位于所述汽提塔分相罐与压缩风机之间的连接管路上设有抽真空口，所述抽真空口连接至所述真空泵。进一步讲，本技术所述的循环汽提浓缩高盐废水装置，所述汽提塔冷凝器由一个或是多个冷凝器组成。所述耦合换热器由一个或是多个换热器组成。所述余热回收换热器由一个或是多个换热器组成。所述汽提塔中的循环气体是空气或工业气体。所述工业气体是指氮气、氩气、二氧化碳中的任何一种。与现有技术相比，本技术工艺能有效达到节能的效果，减少蒸汽等的消耗；本技术工艺方法结合了MVC工艺的优点和低温烟气蒸发的优点。附图说明图1是本技术循环汽提浓缩高盐废水装置的工艺流程图；图中：T01-蒸发塔；E01-蒸发器；P01-进料泵；T02-汽提塔；E02-汽提塔冷凝器；V01-汽提塔分相罐；P02-压缩风机；P03-真空泵；E03-耦合换热器；E04-常/低温冷凝器；E05-余热回收换热器；V02-水罐。具体实施方式本技术的设计思路是，提供一种可以将MVC工艺和改进型低温烟气蒸发工艺相结合，能耗低，且能有效浓缩高盐废水的工艺的装置。其中用到的设备和器件主要包括蒸发塔、耦合换热器、进料泵、真空泵、汽提塔、压缩风机和汽提塔冷凝器等。废水经过蒸发塔的初步蒸发，产生的蒸汽在耦合换热器处，与循环气体进行换热，初步处理的高盐废水在进料泵的作用下进入到汽提塔，在汽提塔处与预热后的循环气体接触，汽提，从而达到浓缩高盐废水的目的。下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本技术有任何限制。如图1所示，本技术提出的一种循环汽提浓缩高盐废水装置，包括蒸发塔T01、汽提塔T02、蒸发器E01、汽提塔冷凝器E02、耦合换热器E03、常/低温冷凝器E04、余热回收换热器E05、进料泵P01、压缩风机P02、真空泵P03、汽提塔分相罐V01和水罐V02。所述蒸发塔T01内的顶部设有与高盐废水进水管相连的第一喷淋装置，所述蒸发器E01设置在所述蒸发塔T01内的中下部，所述蒸发器E01设有蒸汽进口和冷凝液出口；所述蒸发塔T01内位于所述蒸发器E01的上部设有第二喷淋装置；所述蒸发塔T01的塔顶设有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口与所述耦合换热器E03的热流体进口，所述蒸发塔T01的塔底设有废水排出口。所述汽提塔T02内的顶部设有雾化装置，所述汽提塔T02内的下部设有循环气体进口，所述汽提塔T02的塔底设有浓液出口，所述汽提塔T02的塔顶设有循环气体出口，所述余热回收换热器E05设置在所述汽提塔T02循环气体进口的管路上，还有与所述余热回收换热器E05并联的旁路，所述余热回收换热器E05进口端和所述旁路的进口端均设有阀门，所述余热回收换热器E05和所述旁路的出口端合并为一条管路，然后连通至所述汽提塔T02循环气体进口。所述蒸发塔T01的废水排出口通过管路A连接所述进料泵P01的进口，所述进料泵P01的出口通过管路B连接至所述汽提塔T02内的雾化装置，所述管路B上设有一旁支管路，所述第二喷淋装置与该旁支管路的端口相连。所述汽提塔T02的循环气体出口依次连接至所述汽提塔冷凝器E02和所述汽提塔分相罐V01，所述汽提塔分相罐V01的出气口依次通过所述压缩风机P02后连接至所述耦合换热器E03的冷流体进口，所述耦合换热器E03的冷流体出口连接至所述常/低温冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环汽提浓缩高盐废水装置，包括蒸发塔(T01)、进料泵(P01)、真空泵(P03)和汽提塔(T02)，其特征在于，/n所述蒸发塔(T01)内的顶部设有与高盐废水进水管相连的第一喷淋装置，所述蒸发塔(T01)内的中下部设有蒸发器(E01)，所述蒸发器(E01)设有蒸汽进口和冷凝液出口；所述蒸发塔(T01)内位于所述蒸发器(E01)的上部设有第二喷淋装置；所述蒸发塔(T01)的塔顶设有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口连接至耦合换热器(E03)的热流体进口，所述蒸发塔(T01)的塔底设有废水排出口；/n所述汽提塔(T02)内的顶部设有雾化装置，所述汽提塔(T02)内的下部设有循环气体进口，所述汽提塔(T02)的塔底设有浓液出口，所述汽提塔(T02)的塔顶设有循环气体出口；所述汽提塔(T02)循环气体进口的管路上设有余热回收换热器(E05)及与所述余热回收换热器(E05)并联的旁路，位于所述余热回收换热器(E05)进口端和所述旁路的进口端均设有阀门；/n所述蒸发塔(T01)的废水排出口通过管路A连接至所述进料泵(P01)的进口，所述进料泵(P01)的出口通过管路B连接至所述汽提塔(T02)内的雾化装置；所述管路B上设有一旁支管路，所述第二喷淋装置与该旁支管路的端口相连；/n所述汽提塔(T02)的循环气体出口依次连接至汽提塔冷凝器(E02)和汽提塔分相罐(V01)，所述汽提塔分相罐(V01)的出气口依次通过压缩风机(P02)后连接至所述耦合换热器(E03)的冷流体进口，所述耦合换热器(E03)的冷流体出口依次连接常/低温冷凝器(E04)和水罐(V02)，所述耦合换热器(E03)的热流体出口连接至所述余热回收换热器(E05)的进口或是所述旁路的进口，所述余热回收换热器(E05)的热物流出口和所述旁路的出口端通过合并后的管路连接至所述汽提塔(T02)的循环气体进口；/n自所述汽提塔(T02)塔顶处的循环气体出口依次经过所述汽提塔冷凝器(E02)、汽提塔分相罐(V01)、压缩风机(P02)、耦合换热器(E03)、余热回收换热器(E05)或是旁路至汽提塔(T02)的循环气体进口形成了汽提塔循环气体路线，在位于所述汽提塔分相罐(V01)与压缩风机(P02)之间的连接管路上设有抽真空口，所述抽真空口连接至所述真空泵(P03)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种循环汽提浓缩高盐废水装置，包括蒸发塔(T01)、进料泵(P01)、真空泵(P03)和汽提塔(T02)，其特征在于，
所述蒸发塔(T01)内的顶部设有与高盐废水进水管相连的第一喷淋装置，所述蒸发塔(T01)内的中下部设有蒸发器(E01)，所述蒸发器(E01)设有蒸汽进口和冷凝液出口；所述蒸发塔(T01)内位于所述蒸发器(E01)的上部设有第二喷淋装置；所述蒸发塔(T01)的塔顶设有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口连接至耦合换热器(E03)的热流体进口，所述蒸发塔(T01)的塔底设有废水排出口；
所述汽提塔(T02)内的顶部设有雾化装置，所述汽提塔(T02)内的下部设有循环气体进口，所述汽提塔(T02)的塔底设有浓液出口，所述汽提塔(T02)的塔顶设有循环气体出口；所述汽提塔(T02)循环气体进口的管路上设有余热回收换热器(E05)及与所述余热回收换热器(E05)并联的旁路，位于所述余热回收换热器(E05)进口端和所述旁路的进口端均设有阀门；
所述蒸发塔(T01)的废水排出口通过管路A连接至所述进料泵(P01)的进口，所述进料泵(P01)的出口通过管路B连接至所述汽提塔(T02)内的雾化装置；所述管路B上设有一旁支管路，所述第二喷淋装置与该旁支管路的端口相连；
所述汽提塔(T02)的循环气体出口依次连接至汽提塔冷凝器(E02)和汽提塔分相罐(V01)，所述汽提塔分相罐(V01)的出气口依次通过压缩风机(P02)后连接至所述耦合换热器(E03)的冷流体进口，所述耦合换热器(E03)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志亮，张兵，
申请(专利权)人：天津奥展兴达化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12