一种硅酮胶灌装摇匀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅酮胶灌装摇匀机构，包括基座和托架，所述基座的顶部滑嵌有异形齿环，且异形齿环的内侧对称固定连接有两组齿块，所述基座的下端面中部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端位于异形齿环的内侧传动连接有半齿盘，所述异形齿环的顶部固定连接有托架。本实用新型专利技术中，首先，采用自动往复式摇匀结构，可自动将灌装后的硅酮胶进行摇匀处理，降低了硅酮胶内部气泡的残留，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了摇匀处理的便捷性，其次，采用压控式装夹结构，当灌装瓶放置后可自动将灌装瓶进行夹持处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了灌装瓶装夹的稳固性和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶灌装摇匀机构
本技术涉及硅酮胶灌装设备组件
，尤其涉及一种硅酮胶灌装摇匀机构。
技术介绍
硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。现今硅酮胶灌装时，由于硅酮胶的黏度较大，当硅酮胶注入灌装瓶内时，硅酮胶内易产生大量的气泡，气泡过多时易影响硅酮胶的灌装和排料质量，然而现今除去硅酮胶内部的气泡时，大多通过操作人员握持瓶体进行摇晃或震荡处理，来除去硅酮胶内部的气泡，操作起来费时费力，同时摇匀的效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决硅酮胶灌装后，需要操作人员直接参与摇匀除气泡处理，操作的便捷性较差的问题，而提出的一种硅酮胶灌装摇匀机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅酮胶灌装摇匀机构，包括基座和托架，所述基座的顶部滑嵌有异形齿环，且异形齿环的内侧对称固定连接有两组齿块，所述基座的下端面中部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端位于异形齿环的内侧传动连接有半齿盘，所述异形齿环的顶部固定连接有托架，所述托架的上端面中部安装有压力开关，所述托架的顶部两侧固定连接有竖板，所述竖板的外侧安装有呈水平分布的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端传动连接有夹块。作为上述技术方案的进一步描述：所述异形齿环的两端均固定连接有限位滑杆，所述基座的顶部位于限位滑杆的外侧固定连接有限位滑扣。作为上述技术方案的进一步描述：所述基座的内部四个拐角处均开设有安装孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹块的形状呈弧条形，且夹块的内侧嵌设有橡胶垫片。作为上述技术方案的进一步描述：所述托架的顶部位于压力开关的上方安装有呈倒U型结构的升降架，且升降架的两个竖直端均贯穿托架并延伸至托架的底部。作为上述技术方案的进一步描述：所述基座的前端面中部安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与伺服电机和电动伸缩杆的输入端电性连接，所述压力开关的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用自动往复式摇匀结构，在基座的顶部设有异形齿环和托架，同时在基座的底部设有伺服电机和半齿盘，当伺服电机工作时，便会带动半齿盘顺时针转动，在半齿盘和齿块之间的传动作用下，异形齿环便会进行水平方向的往复摆动，从而将托架上的灌装瓶进行摇匀处理，这种结构可自动将灌装后的硅酮胶进行摇匀处理，降低了硅酮胶内部气泡的残留，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了摇匀处理的便捷性。2、本技术中，采用压控式装夹结构，在托架的顶部设有压力开关和升降架，同时在竖板上设有电动伸缩杆和夹块，当灌装瓶放置在升降架上时，在重力的作用下，压力开关便会受压开启，从而控制电动伸缩杆向外延伸，从而带动夹块向灌装瓶的外部靠近，当两组夹块均接触到灌装瓶的外部时，便完成了灌装瓶的装夹处理，这种结构当灌装瓶放置后可自动将灌装瓶进行夹持处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了灌装瓶装夹的稳固性和便捷性。附图说明图1为本技术提出的一种硅酮胶灌装摇匀机构的正视图；图2为本技术中A-A处的截面示意图；图3为本技术中托架的剖面示意图。图例说明：1、基座；101、限位滑扣；102、安装孔；2、异形齿环；201、限位滑杆；202、齿块；3、伺服电机；301、半齿盘；4、托架；401、竖板；5、压力开关；6、升降架；7、电动伸缩杆；8、夹块；801、橡胶垫片；9、电控开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硅酮胶灌装摇匀机构，包括基座1和托架4，基座1的顶部滑嵌有异形齿环2，且异形齿环2的内侧对称固定连接有两组齿块202，基座1的下端面中部安装有伺服电机3，伺服电机3的顶端位于异形齿环2的内侧传动连接有半齿盘301，异形齿环2的顶部固定连接有托架4，托架4的上端面中部安装有压力开关5，托架4的顶部两侧固定连接有竖板401，竖板401的外侧安装有呈水平分布的电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的伸缩端传动连接有夹块8。具体的，如图1-3所示，异形齿环2的两端均固定连接有限位滑杆201，基座1的顶部位于限位滑杆201的外侧固定连接有限位滑扣101，基座1的内部四个拐角处均开设有安装孔102，夹块8的形状呈弧条形，且夹块8的内侧嵌设有橡胶垫片801，限位滑杆201和限位滑扣101的设置，提升了异形齿环2在基座1顶部水平方向滑动的稳定性，安装孔102的设置，便于基座1通过紧固件与设备之间的安装处理，呈弧条形结构夹块8的设置，提升了灌装瓶与夹块8之间的接触面积，橡胶垫片801的设置，一方面提升了灌装瓶装夹的稳定性，另一方面降低了灌装瓶夹伤和夹痕的产生。具体的，如图1和图3所示，托架4的顶部位于压力开关5的上方安装有呈倒U型结构的升降架6，且升降架6的两个竖直端均贯穿托架4并延伸至托架4的底部，基座1的前端面中部安装有电控开关9，且电控开关9的输出端分别与伺服电机3和电动伸缩杆7的输入端电性连接，压力开关5的输出端与电动伸缩杆7的输入端电性连接，呈倒U型结构升降架6的设置，提升了升降架6竖直方向运动的稳定性，电控开关9的设置，便于伺服电机3和电动伸缩杆7的通电控制处理，压力开关5的设置，便于灌装瓶放入后电动伸缩杆7的电控运动处理。工作原理：使用时，将基座1通过紧固件和安装孔102安装至灌装设备的指定工位上后，便可连接电源，需要对灌装后的灌装瓶进行除气泡处理时，将灌装瓶呈竖直放置在升降架6上，在重力的作用下，压力开关5便会受压开启，压力开关5便会控制电动伸缩杆7向外延伸，从而带动两组夹块8同步向灌装瓶的外部靠近，当两组夹块8内侧的橡胶垫片801均接触到灌装瓶的外部时，便完成了灌装瓶的自动化装夹处理，便可通过电控开关9控制伺服电机3工作，伺服电机3工作时，便会带动半齿盘301匀速转动，半齿盘301转动时，便会往复的接触到异形齿环2上的两组齿块202，在半齿盘301和齿块202之间的传动作用下，异形齿环2便会进行水平方向的往复运动，从而带动托架4上装夹固定后的灌装瓶进行摇匀处理，摇匀处理后，便可操作电控开关9，控制伺服电机3停止工作、电动伸缩杆7向内收缩，便可将摇匀处理后的灌装瓶在托架4上取下。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酮胶灌装摇匀机构，包括基座(1)和托架(4)，其特征在于，所述基座(1)的顶部滑嵌有异形齿环(2)，且异形齿环(2)的内侧对称固定连接有两组齿块(202)，所述基座(1)的下端面中部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的顶端位于异形齿环(2)的内侧传动连接有半齿盘(301)，所述异形齿环(2)的顶部固定连接有托架(4)，所述托架(4)的上端面中部安装有压力开关(5)，所述托架(4)的顶部两侧固定连接有竖板(401)，所述竖板(401)的外侧安装有呈水平分布的电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)的伸缩端传动连接有夹块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶灌装摇匀机构，包括基座(1)和托架(4)，其特征在于，所述基座(1)的顶部滑嵌有异形齿环(2)，且异形齿环(2)的内侧对称固定连接有两组齿块(202)，所述基座(1)的下端面中部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的顶端位于异形齿环(2)的内侧传动连接有半齿盘(301)，所述异形齿环(2)的顶部固定连接有托架(4)，所述托架(4)的上端面中部安装有压力开关(5)，所述托架(4)的顶部两侧固定连接有竖板(401)，所述竖板(401)的外侧安装有呈水平分布的电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)的伸缩端传动连接有夹块(8)。


2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶灌装摇匀机构，其特征在于，所述异形齿环(2)的两端均固定连接有限位滑杆(201)，所述基座(1)的顶部位于限位滑杆(201)的外侧固定连接有限位滑扣(101)。

【专利技术属性】
技术研发人员：龙新建，
申请(专利权)人：潍坊市金五环建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37