一种硅酮胶加工用运输台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅酮胶加工用运输台，包括胶筒，胶筒的下方设置有传送带，且胶筒的两侧均设置有一组栅栏，并且传送带的内侧设置有中间块，所述传送带的一侧设置有限位板，且限位板的底端滑动连接有滑板，并且限位板通过电动伸缩杆与滑板之间传动连接，所述传送带的下方设置有固定板。本实用新型专利技术中，胶筒进行移动，胶筒在运动至传送带的边缘位置时，向一侧倾倒至限位板上，在重力的作用下，胶筒向下滑落，在滑落至传送带的竖直位置时，与传送带之间进行接触，由于传送带向下转动，从而将胶筒向下进行输送，胶筒掉落至固定板上时，由于传送带具有将胶筒向下驱动的力，从而可以将胶筒向下进行推挤，保证其与固定块之间的卡接。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶加工用运输台
本技术涉及硅酮胶加工
，尤其涉及一种硅酮胶加工用运输台。
技术介绍
硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。现有的硅酮胶在进行加工后运输时，大多只进行胶筒的自由摆放，导致胶筒在受外力时，易发生倾倒，从而对胶筒后续的操作具有一定影响；在进行胶筒的插接时现有技术中需要通过较为复杂的机构进行压紧操作，无形中增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有硅酮胶摆放方式不佳及压紧操作成本较大的问题，而提出的一种硅酮胶加工用运输台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅酮胶加工用运输台，包括胶筒，胶筒的下方设置有传送带，且胶筒的两侧均设置有一组栅栏，并且传送带的内侧设置有中间块，所述传送带的一侧设置有限位板，且限位板的底端滑动连接有滑板，并且限位板通过电动伸缩杆与滑板之间传动连接，所述传送带的下方设置有固定板，且固定板的顶部线性阵列有固定块。作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带的内部一侧设置有一组转辊，且一组转辊设置有两个，并且两个转辊之间竖直设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板的两侧均设置有侧限位条，且侧限位条与限位板之间固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板的内部开设有活动槽，且活动槽的内部中心位置处设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端与滑板之间传动连接，所述限位板呈倾斜设置，且限位板的底端靠近传送带。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的下方设置有输送带，且输送带位于传送带的正下方。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块的顶端呈向内侧倾斜设置，且固定块上环形阵列有凸环，所述凸环向外侧隆起，且凸环具有弹性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，胶筒进行移动，胶筒在运动至传送带的边缘位置时，向一侧倾倒至限位板上，在重力的作用下，胶筒向下滑落，在滑落至传送带的竖直位置时，与传送带之间进行接触，由于传送带向下转动，从而将胶筒向下进行输送，胶筒掉落至固定板上时，由于传送带具有将胶筒向下驱动的力，从而可以将胶筒向下进行推挤，保证其与固定块之间的卡接。2、本技术中，胶筒在向下进行运动时，胶筒的底端套设在固定块外部，由于固定块的顶端直径较小，从而便于胶筒的插接，胶筒向下插接时，胶筒内壁与固定块上的凸环进行接触，由于凸环呈环形阵列，且凸环具有一定的弹性，从而可以对胶筒的竖直位置进行固定，完成一个插接后，下方的输送带进行动作，通过伺服电机的精确控制，将固定板上的下一固定块输送至预定位置，与此同时，电动伸缩杆收缩，将滑板向上联动，滑动至限位板的内部，避免其对胶筒位移造成影响。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的限位板局部剖视图；图3示出了根据本技术实施例提供的固定块纵剖图；图例说明：1、胶筒；2、传送带；3、中间块；4、转辊；5、栅栏；6、侧限位条；7、限位板；8、滑板；9、输送带；10、固定板；11、固定块；12、凸环；13、活动槽；14、电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硅酮胶加工用运输台，包括胶筒1，胶筒1的下方设置有传送带2，且胶筒1的两侧均设置有一组栅栏5，每组栅栏5设置有两个，保证胶筒1的稳定，并且传送带2的内侧设置有中间块3，传送带2的一侧设置有限位板7，且限位板7的底端滑动连接有滑板8，并且限位板7通过电动伸缩杆14与滑板8之间传动连接，传送带2的下方设置有固定板10，且固定板10的顶部线性阵列有固定块11，固定块11之间间隙配合。具体的，如图1和图2所示，传送带2的内部一侧设置有一组转辊4，且一组转辊4设置有两个，并且两个转辊4之间竖直设置，两个转辊4之间具有一定的间距，增大与胶筒1之间的接触面积，限位板7的两侧均设置有侧限位条6，且侧限位条6与限位板7之间固定连接，限位板7的内部开设有活动槽13，且活动槽13的内部中心位置处设置有电动伸缩杆14，并且电动伸缩杆14的输出端与滑板8之间传动连接，限位板7呈倾斜设置，且限位板7的底端靠近传送带2，提升滑板8对胶筒1向一侧的推挤力，保证胶筒1竖直位置的固定。具体的，如图1和图3所示，固定板10的下方设置有输送带9，且输送带9位于传送带2的正下方，固定块11的顶端呈向内侧倾斜设置，且固定块11上环形阵列有凸环12，凸环12向外侧隆起，且凸环12具有弹性，在胶筒1进行插接时，凸环12向内侧进行移动，通过其自身的弹性对胶筒1的底端进行卡接，保持其位置稳定。工作原理：使用时，外部驱动装置对传送带2进行输送，从而驱动其上方的胶筒1进行移动，胶筒1在运动至传送带2的边缘位置时，向一侧倾倒至限位板7上，在重力的作用下，胶筒1向下滑落，在滑落至传送带2的竖直位置时，与传送带2之间进行接触，由于传送带2向下转动，从而将胶筒1向下进行输送，胶筒1掉落至固定板10上时，由于传送带2具有将胶筒1向下驱动的力，从而可以将胶筒1向下进行推挤，保证其与固定块11之间的卡接；胶筒1在向下进行运动时，胶筒1的底端套设在固定块11外部，由于固定块11的顶端直径较小，从而便于胶筒1的插接，胶筒1向下插接时，胶筒1内壁与固定块11上的凸环12进行接触，由于凸环12呈环形阵列，且凸环12具有一定的弹性，从而可以对胶筒1的竖直位置进行固定，完成一个插接后，下方的输送带9进行动作，通过伺服电机的精确控制，将固定板10上的下一固定块11输送至预定位置，与此同时，电动伸缩杆14收缩，将滑板8向上联动，滑动至限位板7的内部，避免其对胶筒1位移造成影响。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酮胶加工用运输台，包括胶筒（1），胶筒（1）的下方设置有传送带（2），且胶筒（1）的两侧均设置有一组栅栏（5），并且传送带（2）的内侧设置有中间块（3），其特征在于，所述传送带（2）的一侧设置有限位板（7），且限位板（7）的底端滑动连接有滑板（8），并且限位板（7）通过电动伸缩杆（14）与滑板（8）之间传动连接，所述传送带（2）的下方设置有固定板（10），且固定板（10）的顶部线性阵列有固定块（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶加工用运输台，包括胶筒（1），胶筒（1）的下方设置有传送带（2），且胶筒（1）的两侧均设置有一组栅栏（5），并且传送带（2）的内侧设置有中间块（3），其特征在于，所述传送带（2）的一侧设置有限位板（7），且限位板（7）的底端滑动连接有滑板（8），并且限位板（7）通过电动伸缩杆（14）与滑板（8）之间传动连接，所述传送带（2）的下方设置有固定板（10），且固定板（10）的顶部线性阵列有固定块（11）。


2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶加工用运输台，其特征在于，所述传送带（2）的内部一侧设置有一组转辊（4），且一组转辊（4）设置有两个，并且两个转辊（4）之间竖直设置。


3.根据权利要求1所述的一种硅酮胶加工用运输台，其特征在于，所述限位板（7）的两侧均设置有侧限位条（6），...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙新建，
申请(专利权)人：潍坊市金五环建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37