用于电池顶盖的吸塑盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池顶盖的吸塑盘，用于电池顶盖的吸塑盘包括吸塑盘主体和第一加强槽，吸塑盘主体上形成有安装槽和多个定位槽，电池顶盖适于放置在安装槽内，在由下向上的方向上，每个定位槽的横截面积逐渐增大；第一加强槽设于吸塑盘主体上，在由下向上的方向上，第一加强槽的横截面积逐渐减小，且，当两个所述吸塑盘按照上下方向叠放时，位于上端的吸塑盘的定位槽的外周壁，适于与位于下端的吸塑盘的定位槽的内周壁配合，位于上端的吸塑盘的第一加强槽的底壁适于与位于下端的吸塑盘的吸塑盘主体的顶壁抵接。根据本实用新型专利技术的用于电池顶盖的吸塑盘，结构稳定，不易变形，使用轻捷便利，且，多个吸塑盘堆叠后，整体结构较为稳定。

【技术实现步骤摘要】
用于电池顶盖的吸塑盘
本技术涉及电子电池
，尤其是涉及一种用于电池顶盖的吸塑盘。
技术介绍
在方形铝壳锂电池顶盖的焊接工序中，需要工作人员频繁地搬电池运顶盖至设备上料工位，搬运过程通常使用托盘来装载电池顶盖，托盘的重量以及质量制约着工作人员的工作效率，工作人员的搬运效率直接影响了焊接工序的作业流程。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于电池顶盖的吸塑盘，所述技术结构稳定，不易变形，使用轻捷便利，且，多个吸塑盘堆叠后，整体结构较为稳定。根据本技术实施例的用于电池顶盖的吸塑盘，所述用于电池顶盖的吸塑盘包括吸塑盘主体以及第一加强槽，所述吸塑盘主体上形成有安装槽和多个定位槽，所述电池顶盖适于放置在所述安装槽内，在由下向上的方向上，每个所述定位槽的横截面积逐渐增大；所述第一加强槽设于所述吸塑盘主体上，在由下向上的方向上，所述第一加强槽的横截面积逐渐减小，且，当两个所述吸塑盘按照上下方向叠放时，位于上端的所述吸塑盘的所述定位槽的外周壁，适于与位于下端的所述吸塑盘的所述定位槽的内周壁配合，位于上端的所述吸塑盘的所述第一加强槽的底壁适于与位于下端的所述吸塑盘的所述吸塑盘主体的顶壁抵接。根据本技术实施例的用于电池顶盖的吸塑盘，通过在安装槽中放置需要搬运的电池顶盖，保护了电池顶盖的结构，通过在吸塑盘主体上设置的多个定位槽，提高了用于电池顶盖的吸塑盘使用时的灵活性、稳定性，通过在吸塑盘主体上设置第一加强槽，提高了用于电池顶盖的吸塑盘的整体结构强度，结构稳定，不易变形，且，多个吸塑盘堆叠后，整体结构较为稳定。另外，根据本技术的用于电池顶盖的吸塑盘，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术实施例的用于电池顶盖的吸塑盘，所述吸塑盘主体包括：主体安装板，所述主体安装板向下凹陷，以形成开口向上的安装槽；周壁，所述周壁沿所述主体安装板的外周沿首尾相接，在由上向下的方向上，所述主体安装板位于所述周壁的中部，且在所述周壁由上向下延伸的过程中，所述周壁朝向远离所述主体安装板的一端倾斜。在本技术的一些实施例中，定位槽和所述第一加强槽均形成在所述周壁上，所述定位槽的最低点低于所述第一加强槽的最低点。进一步地，定位槽和所述第一加强槽均具有朝向上方的第一开口和朝向远离所述主体安装板的第二开口。在本技术的一个具体实施例中，所述周壁的顶壁形成有开口向上的第二加强槽，在宽度方向上，所述第二加强槽贯穿所述周壁。根据本技术实施例的用于电池顶盖的吸塑盘，所述吸塑盘主体上形成有定位部，所述定位部位于所述吸塑盘主体的其中一个拐角处，形成为倒角。在本技术的一些实施例中，所述主体安装板上形成有多个安装槽，多个所述安装槽沿所述主体安装板的长度方向或者宽度方向布局为两列，在两列所述安装槽之间，所述主体安装板上形成有多个第三加强槽。具体地，当两个所述吸塑盘按照上下方向叠放时，位于上端的所述第三加强槽的底壁适于与位于下端的所述第三加强槽的槽口的外周沿抵接，或者，位于上端的所述第三加强槽的外周壁适于伸入位于下端的所述第三加强槽内。根据本技术实施例的用于电池顶盖的吸塑盘，所述安装槽沿所述吸塑盘主体的长度方向依次包括：正极柱卡槽和负极柱卡槽，所述电池顶盖的主体卡槽形成在所述正极柱卡槽和所述负极柱卡槽的宽度方向的一侧。进一步地，在所述正极柱卡槽和所述负极柱卡槽之间，所述吸塑盘主体上还形成有过渡槽，所述过渡槽的最低处低于所述正极柱卡槽的最低处和所述负极柱卡槽的最低处。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的用于电池顶盖的吸塑盘的一个角度的结构图；图2是根据本技术实施例的用于电池顶盖的吸塑盘的另一个角度的结构图；图3是根据本技术实施例的两个用于电池顶盖的吸塑盘的堆叠后的结构示意图；图4是根据本技术实施例的用于电池顶盖的吸塑盘的一个具体实施例的尺寸图。附图标记：100：用于电池顶盖的吸塑盘；1：吸塑盘主体；11：主体安装板；111：第三加强槽；12：周壁；121：第二加强槽；2：安装槽；21：正极柱卡槽；22：负极柱卡槽；23：主体卡槽；24：过渡槽；3：定位槽；4：第一加强槽；5：定位部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的用于电池顶盖的吸塑盘100。根据本技术实施例的用于电池顶盖的吸塑盘100，用于电池顶盖的吸塑盘100包括吸塑盘主体1和第一加强槽4。如图1-图3所示，吸塑盘主体1上形成有安装槽2和多个定位槽3，所述电池顶盖适于放置在安装槽2内，在由下向上的方向上，每个定位槽3的横截面积逐渐增大，也就是说，在日常工作过程中，工作人员可通过将多个电池顶盖放入吸塑盘主体1内，进而对电池顶盖进行集中搬运，电池顶盖放入吸塑盘主体1的安装槽2内后，安装槽2使得电池顶盖搬运过程中不会发生位移，当需要多个用于电池顶盖的吸塑盘100堆叠对电池顶盖进行搬运时，安装槽2在一定程度上可以防止位于上端的吸塑盘主体1的底壁对电池顶盖造成挤压，进而破坏电池顶盖，起到对电池顶盖的保护作用，进而保障后期焊接工序的正常进行。进一步地，定位槽3的上端面积大于其下端面积，可以通过将位于上端的吸塑盘主体1的定位槽3下端插入位于下端的吸塑盘主体1的定位槽3内，使得上下的吸塑盘主体1可以快速配合。在如图所示的一个具体实施例中，在由上向下的方向上，定位槽3的内周壁形成一个向定位槽3内部倾斜的曲面，定位槽3的外周壁形成为朝向定位槽3内部倾斜的曲面，且外周壁所在的曲面与内周壁所在的曲面平行，由此，在吸塑盘100堆叠后，通过定位槽3的外周壁与定位槽3的内周壁的配合，可以使得来自于上端的吸塑盘100的压力分解，增加了位于下端的吸塑盘100的抗压能力，提高了吸塑盘100的结构强度以及堆叠上限，同时，节省了电池顶盖搬运过程中用于电池顶盖的吸塑盘100的堆叠时间，提高了工作人员的工作效率，在将电池顶盖搬运到焊接工位后，可以通过位于最上端的吸塑盘主体1上的定位槽3与焊接机械快速配合，保障了后续焊接工序的正常进行。如图1-图3所示，第一加强槽4设于吸塑盘主体1上，在由下向上的方向上，第一加强槽4的横截面积逐渐减小，且当两个用于电池顶盖的吸塑盘100按照上下方向叠放时，位于上端的吸塑盘主体1的定位槽3的外周壁，适于与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池顶盖的吸塑盘，其特征在于，包括：/n吸塑盘主体，所述吸塑盘主体上形成有安装槽和多个定位槽，所述电池顶盖适于放置在所述安装槽内，在由下向上的方向上，每个所述定位槽的横截面积逐渐增大；/n第一加强槽，所述第一加强槽设于所述吸塑盘主体上，在由下向上的方向上，所述第一加强槽的横截面积逐渐减小，且，/n当两个所述吸塑盘按照上下方向叠放时，位于上端的所述吸塑盘的所述定位槽的外周壁，适于与位于下端的所述吸塑盘的所述定位槽的内周壁配合，位于上端的所述吸塑盘的所述第一加强槽的底壁适于与位于下端的所述吸塑盘的所述吸塑盘主体的顶壁抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电池顶盖的吸塑盘，其特征在于，包括：
吸塑盘主体，所述吸塑盘主体上形成有安装槽和多个定位槽，所述电池顶盖适于放置在所述安装槽内，在由下向上的方向上，每个所述定位槽的横截面积逐渐增大；
第一加强槽，所述第一加强槽设于所述吸塑盘主体上，在由下向上的方向上，所述第一加强槽的横截面积逐渐减小，且，
当两个所述吸塑盘按照上下方向叠放时，位于上端的所述吸塑盘的所述定位槽的外周壁，适于与位于下端的所述吸塑盘的所述定位槽的内周壁配合，位于上端的所述吸塑盘的所述第一加强槽的底壁适于与位于下端的所述吸塑盘的所述吸塑盘主体的顶壁抵接。


2.根据权利要求1所述的用于电池顶盖的吸塑盘，其特征在于，所述吸塑盘主体包括：
主体安装板，所述主体安装板向下凹陷，以形成开口向上的安装槽；
周壁，所述周壁沿所述主体安装板的外周沿首尾相接，在由上向下的方向上，所述主体安装板位于所述周壁的中部，且，在所述周壁由上向下延伸的过程中，所述周壁朝向远离所述主体安装板的一端倾斜。


3.根据权利要求2所述的用于电池顶盖的吸塑盘，其特征在于，所述定位槽和所述第一加强槽均形成在所述周壁上，所述定位槽的最低点低于所述第一加强槽的最低点。


4.根据权利要求2所述的用于电池顶盖的吸塑盘，其特征在于，所述定位槽和所述第一加强槽均具有朝向上方的第一开口和朝向远离所述主体安装板的第二开口。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黎浩，陈俊梯，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32