一种具有贴标功能的快递袋包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有贴标功能的快递袋包装机，其输送机构通过卷绕辊组配合传感器的设置，卷绕辊组可以预存放一定长度的快递袋，由卷绕辊组感应卷绕辊组的位置变化，控制前后机构的送料；其封切机构通过调节机构中传感器的设置，来调整动封切件与定封切件的分离位置，调试封切行程的大小；其设置拖袋机构来拖住快递袋及物品，避免物品和快递袋的损坏；在快递袋输送过程中直接完成贴标的工作，通过设置检测模块，对标签信息进行确认，如果信息不对应，由工作人员对快递袋进行去除并重新输送贴标签，整体上保证了快递袋包装机的生产效率，提高自动化程度，解放劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有贴标功能的快递袋包装机
本技术涉及包装机械领域，更具体的说是一种具有贴标功能的快递袋包装机。
技术介绍
现有技术中，快递袋包装机是用于输送已经基本成型的快递袋，快递袋包装机的输送机构把一筒快递袋进行单个输出并悬挂于封切机构下方，工作人员在单个快递袋中放入物品后由封切机构将快递袋封口，前后快递袋在锯齿撕口撕开后快递向下掉落完成包装。输送机构的输入辊处放置一筒快递袋，在放料时快递袋卷绕过若干卷绕辊向外输出至胶辊组，胶辊组夹持快递袋进行对外输出；在输入辊和胶辊处均设置驱动机构进行放快递袋，而卷绕辊处用于储存输入辊处预输出的快递袋，供胶辊处直接输出，提高整体的放快递袋效率。如何合理的设置卷绕辊，来良好的控制输入辊处的启动放快递袋，能够提高自动化程度，并且保护到快递袋的正常输送。封切机构是通过两部分封切件合拢进行封口，一个封切件固定而另一个封切件活动，现有的方式是活动的封切件每次封切均需要来回行进最大行程，在放置尺寸没那么大的物品时，其分离过大的距离没有必要，来回行进最大行程增加了封切过程所需的时间，在包装大批量的快递时每次所多花费的时间累积，整体所花费的时间拖慢了包装效率。当要包装的产品种类多样时，需要将每个快递对应的产品信息及时的贴在快递袋上，通过在包装过程中将印有对应信息的产品标签贴于快递袋上，可以省去后期再人工分拣确认贴标签的繁琐工序；而在对应贴标签时，还是有可能出现产品信息的传输错误，造成贴错标签，那就需要后期的复查工序，保证标签信息和产品信息的对应准确。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有贴标功能的快递袋包装机，来提高快递袋包装过程中的输送效率以及贴标效率，提高整机的生产包装效率。本技术提供了如下技术方案：一种具有贴标功能的快递袋包装机，包括用于输送快递袋的输送机构和用于封切快递袋袋口的封切机构，输送机构包括用于放置整筒快递袋的输入辊组、用于绕设从输入辊组输送出来的快递袋的卷绕辊组、以及设置于输出端的将快递袋夹持输出的胶辊组，卷绕辊组包括设置于上方的定绕辊和设置于下方的动绕辊，动绕辊可上下活动的设置在壳体上，输入辊组和胶辊组之间的快递袋依次绕过定绕辊和动绕辊进行预存放，当胶辊组进行拉快递袋时快递袋减少而拉动动绕辊令其上升，当输入辊组进行放快递袋时快递袋增加而放下动绕辊令其下降；动绕辊的侧边设置有用于检测动绕辊高度的第一传感器；当动绕辊上升离开第一传感器感应范围时，第一传感器反馈信号启动输入辊组放快递袋；当动绕辊下降到第一传感器处被感应时，第一传感器反馈信号停止输入辊组；封切机构包括定封切件和动封切件，动封切件由第一驱动机构控制进行往复运动，与定封切件进行合拢或分离，还包括有调节机构，调节机构包括第二驱动机构和第三传感器，第二驱动机构启动时控制第三传感器沿着动封切件的运动方向移动并在关闭时令第三传感器停留；第三传感器与动封切件对应设置并限定其最大的分离位置，当第一驱动机构驱动动封切件与定封切件分离运动至到达第三传感器位置时，动封切件被第三传感器感应，第三传感器反馈信号令第一驱动机构停止。还包括与输送机构配合设置的贴标机构、用于储存和发送产品信息的控制模块、用于检测快递袋上标签信息的检测模块；控制模块与贴标机构、检测模块进行信号连接，控制模块用于将产品信息发送于贴标机构，定绕辊和胶辊组之间设置有用于卷绕快递袋的旋转辊，定绕辊和旋转辊之间输送的快递袋上方对应设置贴标机构，贴标机构和快递袋在同步运行时，贴标机构将带有产品信息的标签贴于快递袋上；检测模块与封切机构配合设置，当快递袋输送至封切机构处时由检测模块检测标签上的产品信息并反馈给控制模块，当检测模块的产品信息与控制模块的产品信息不对应时进行提示。作为一种改进，封切机构的前方设置有一操作台，操作台的下部向下延伸设置检测模块。作为一种改进，还包括有警示灯或者喇叭，当检测模块的产品信息与控制模块的产品信息不对应时，启动警示灯或者喇叭进行提示。作为一种改进，还包括有用于承接快递袋以及其中物品的拖袋机构，拖袋机构包括拖袋板和翻转驱动机构，胶辊组、定封切件、拖袋板在高度方向上依次排列设置，翻转驱动机构与拖袋板连接并联动用于驱动拖袋板翻转，从而进行拖袋板水平和倾斜状态的切换；还包括有前挡板，前挡板设置于胶辊组、定封切件、拖袋板的后方用于在后方承接快递袋和物品；前挡板上设置供拖袋板伸出的通孔，翻转驱动机构设置于前挡板的内侧；拖袋板通过一摆杆可旋转设置于一安装架上，摆杆中部与安装架可旋转连接，一侧连接拖袋板，另一侧连接翻转驱动机构。作为一种改进，安装架可升降的设置于竖杆上，并通过升降驱动机构进行驱动令安装架进行高度位置的调节；升降驱动机构为电机，该电机通过链轮链条组件连接至丝杆滑块组件，该丝杆滑块组件连接至安装架进行联动。作为一种改进，动绕辊的侧边还设置有用于检测动绕辊高度的第二传感器，第二传感器位于第一传感器的下方并对应动绕辊下降的极限位置，当动绕辊下降到第二传感器处被感应时，第二传感器反馈信号停止输入辊组和胶辊组的运行。作为一种改进，定绕辊为左右排列设置的两根，动绕辊为左右排列设置的两根，快递袋间隔绕过定绕辊和动绕辊形成多层预存放快递袋；两根动绕辊对称的设置于布置架上，该布置架可上下滑移的设置于一竖杆上；两根定绕辊对称的设置于竖杆上端的两侧，两侧定绕辊的位置与下方的动绕辊相对应。作为一种改进，动封切件包括封切主体、导杆和后板，封切主体设置于壳体的前方外部，导杆为两组并且前部连接于封切主体两侧，导杆滑移设置于壳体上，导杆后部连接后板，后板设置于壳体内部并连接第一驱动机构，第三传感器与后板对应设置进行到位时感应。作为一种改进，第三传感器设置于一活动架上，活动架滑移设置于滑杆上，第二驱动机构连接一丝杆，该丝杆连接至活动架进行旋转驱动，当第二驱动机构驱动丝杆旋转时带动活动架进行平移。作为一种改进，第二驱动机构为电机，该电机通过链条链轮组件连接丝杆；丝杆处设置编码轮，编码轮上设置用于检测旋转圈数的缺口，在与编码轮上缺口对应的侧边设置有第四传感器，当编码轮旋转至缺口与第四传感器对应时反馈信号确定旋转情况。本技术的有益效果：输送机构通过卷绕辊组配合第一传感器的设置，令卷绕辊组可以预存放一定长度的快递袋，在工作人员完成一次快递袋封切包装后，胶辊处的驱动机构运行输送下一个快递袋到达封切机构处，此时就将卷绕辊组处的快递袋拉走，令动绕辊被拉着上升，第一传感器在感应到动绕辊的上升后反馈信号令输入辊组处的驱动机构运行，开始放快递袋，整体保证了快递袋的有序输送；胶辊处因为有预存放的快递袋从而能够快速的出快递袋，输入辊组处有整筒的快递袋而进行持续的缓慢出快递袋，在工作人员于封切机构处进行物品的装袋以及封口时，卷绕辊组处的快递袋进行补充，至动绕辊下降至被第一传感器感应后停止，实现了良好的快递袋输送，输送效率较高，不会拉扯快递袋造成损伤，并且整体自动化程度较高，快递袋输送的过程无需人工操作。封切机构通过第三传感器的设置来限制动封切件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有贴标功能的快递袋包装机，其特征在于：包括用于输送快递袋的输送机构(A)和用于封切快递袋袋口的封切机构(B)，所述输送机构(A)包括用于放置整筒快递袋的输入辊组(A1)、用于绕设从输入辊组(A1)输送出来的快递袋的卷绕辊组(A2)、以及设置于输出端的将快递袋夹持输出的胶辊组(A3)，所述卷绕辊组(A2)包括设置于上方的定绕辊(A21)和设置于下方的动绕辊(A22)，所述动绕辊(A22)可上下活动的设置在壳体(0)上，所述输入辊组(A1)和胶辊组(A3)之间的快递袋依次绕过定绕辊(A21)和动绕辊(A22)进行预存放，当胶辊组(A3)进行拉快递袋时快递袋减少而拉动动绕辊(A22)令其上升，当输入辊组(A1)进行放快递袋时快递袋增加而放下动绕辊(A22)令其下降；所述动绕辊(A22)的侧边设置有用于检测动绕辊(A22)高度的第一传感器(A23)；当动绕辊(A22)上升离开第一传感器(A23)感应范围时，第一传感器(A23)反馈信号启动输入辊组(A1)放快递袋；当动绕辊(A22)下降到第一传感器(A23)处被感应时，第一传感器(A23)反馈信号停止输入辊组(A1)；/n所述封切机构(B)包括定封切件(B1)和动封切件(B2)，所述动封切件(B2)由第一驱动机构(B3)控制进行往复运动，与定封切件(B1)进行合拢或分离，还包括有调节机构(B4)，所述调节机构(B4)包括第二驱动机构(B41)和第三传感器(B42)，所述第二驱动机构(B41)启动时控制第三传感器(B42)沿着动封切件(B2)的运动方向移动并在关闭时令第三传感器(B42)停留；所述第三传感器(B42)与动封切件(B2)对应设置并限定其最大的分离位置，当第一驱动机构(B3)驱动动封切件(B2)与定封切件(B1)分离运动至到达第三传感器(B42)位置时，动封切件(B2)被第三传感器(B42)感应，第三传感器(B42)反馈信号令第一驱动机构(B3)停止；/n还包括与输送机构(A)配合设置的贴标机构(D)、用于储存和发送产品信息的控制模块(E)、用于检测快递袋上标签信息的检测模块(F)；所述控制模块(E)与贴标机构(D)、检测模块(F)进行信号连接，所述控制模块(E)用于将产品信息发送于贴标机构(D)，所述定绕辊(A21)和胶辊组(A3)之间设置有用于卷绕快递袋的旋转辊(A4)，所述定绕辊(A21)和旋转辊(A4)之间输送的快递袋上方对应设置贴标机构(D)，贴标机构(D)和快递袋在同步运行时，贴标机构(D)将带有产品信息的标签贴于快递袋上；所述检测模块(F)与封切机构(B)配合设置，当快递袋输送至封切机构(B)处时由检测模块(F)检测标签上的产品信息并反馈给控制模块(E)，当检测模块(F)的产品信息与控制模块(E)的产品信息不对应时进行提示。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有贴标功能的快递袋包装机，其特征在于：包括用于输送快递袋的输送机构(A)和用于封切快递袋袋口的封切机构(B)，所述输送机构(A)包括用于放置整筒快递袋的输入辊组(A1)、用于绕设从输入辊组(A1)输送出来的快递袋的卷绕辊组(A2)、以及设置于输出端的将快递袋夹持输出的胶辊组(A3)，所述卷绕辊组(A2)包括设置于上方的定绕辊(A21)和设置于下方的动绕辊(A22)，所述动绕辊(A22)可上下活动的设置在壳体(0)上，所述输入辊组(A1)和胶辊组(A3)之间的快递袋依次绕过定绕辊(A21)和动绕辊(A22)进行预存放，当胶辊组(A3)进行拉快递袋时快递袋减少而拉动动绕辊(A22)令其上升，当输入辊组(A1)进行放快递袋时快递袋增加而放下动绕辊(A22)令其下降；所述动绕辊(A22)的侧边设置有用于检测动绕辊(A22)高度的第一传感器(A23)；当动绕辊(A22)上升离开第一传感器(A23)感应范围时，第一传感器(A23)反馈信号启动输入辊组(A1)放快递袋；当动绕辊(A22)下降到第一传感器(A23)处被感应时，第一传感器(A23)反馈信号停止输入辊组(A1)；
所述封切机构(B)包括定封切件(B1)和动封切件(B2)，所述动封切件(B2)由第一驱动机构(B3)控制进行往复运动，与定封切件(B1)进行合拢或分离，还包括有调节机构(B4)，所述调节机构(B4)包括第二驱动机构(B41)和第三传感器(B42)，所述第二驱动机构(B41)启动时控制第三传感器(B42)沿着动封切件(B2)的运动方向移动并在关闭时令第三传感器(B42)停留；所述第三传感器(B42)与动封切件(B2)对应设置并限定其最大的分离位置，当第一驱动机构(B3)驱动动封切件(B2)与定封切件(B1)分离运动至到达第三传感器(B42)位置时，动封切件(B2)被第三传感器(B42)感应，第三传感器(B42)反馈信号令第一驱动机构(B3)停止；
还包括与输送机构(A)配合设置的贴标机构(D)、用于储存和发送产品信息的控制模块(E)、用于检测快递袋上标签信息的检测模块(F)；所述控制模块(E)与贴标机构(D)、检测模块(F)进行信号连接，所述控制模块(E)用于将产品信息发送于贴标机构(D)，所述定绕辊(A21)和胶辊组(A3)之间设置有用于卷绕快递袋的旋转辊(A4)，所述定绕辊(A21)和旋转辊(A4)之间输送的快递袋上方对应设置贴标机构(D)，贴标机构(D)和快递袋在同步运行时，贴标机构(D)将带有产品信息的标签贴于快递袋上；所述检测模块(F)与封切机构(B)配合设置，当快递袋输送至封切机构(B)处时由检测模块(F)检测标签上的产品信息并反馈给控制模块(E)，当检测模块(F)的产品信息与控制模块(E)的产品信息不对应时进行提示。


2.根据权利要求1所述的一种具有贴标功能的快递袋包装机，其特征在于：所述封切机构(B)的前方设置有一操作台(G)，所述操作台(G)的下部向下延伸设置检测模块(F)。


3.根据权利要求1所述的一种具有贴标功能的快递袋包装机，其特征在于：还包括有警示灯或者喇叭，当检测模块(F)的产品信息与控制模块(E)的产品信息不对应时，启动警示灯或者喇叭进行提示。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有贴标功能的快递袋包装机，其特征在于：还包括有用于承接快递袋以及其中物品的拖袋机构(C)，所述拖袋机构(C)包括拖袋板(C31)和翻转驱动机构(C32)，所述胶辊组(A3)、定封切件(B1)、拖袋板(C31)在高度方向上依次排列设置，所述翻转驱动机构(C32)与拖袋板(C3...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，章嘉麟，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33