包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，包括盒盖输送线、吸塑件分离装置、吸塑托盘装置、胶水补充装置、取吸塑装置和装吸塑装置，吸塑件分离装置用于储放与分离包装盒吸塑件，吸塑托盘装置包括吸塑件托盘组件和驱动吸塑件托盘组件水平转向转动的转向驱动机构，取吸塑装置包括旋转驱动设备和取吸塑气缸，旋转驱动设备用于驱动取吸塑气缸垂直转向运动；装吸塑装置包括磁偶式无杆气缸和装吸塑气缸，磁偶式无杆气缸用于驱动装吸塑气缸水平左右移动，装吸塑装置设于吸塑托盘装置与盒盖输送线之间。本实用新型专利技术实现了包装盒吸塑件与盒盖粘贴组装的流水线、自动化作业，提高了组装生产效率和组装产品质量。

【技术实现步骤摘要】
包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备
本技术涉及包装盒盒盖吸塑件组装
，尤其涉及一种包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备。
技术介绍
包装盒应用非常广泛，食物、酒水等包装盒更是生活中随时能够用到和看到的。为了满足包装盒的强度需求，固定瓶子等内装物，同时降低包装盒的生产成本，需要包装盒的盒顶/底内侧粘贴一个吸塑顶托/底座(可以统称吸塑件)。比如酒水包装盒，其中盒盖顶面内侧中心位置要求粘贴一个吸塑顶托(又称吸塑件)，起到固定酒瓶的作用。包装盒吸塑件的装配过程如下：将吸塑件粘贴外缘手工涂上胶水，然后手工将涂抹胶水的吸塑件粘贴于包装盒的盒盖顶面内侧中心位置。基于上述流程方法，待组装的包装盒吸塑件是一摞叠放在一起的，需要一个一个地取出来，在边缘涂上胶水，再贴到酒盒盒盖里面去。在取吸塑流程中，传统方式是将包装盒吸塑件一个一个抠下来分离开，并手工在其边缘涂上胶水，再贴到酒盒盒盖里面。由于包装盒吸塑件在厂家生产出来后一摞压紧便于运输，所以导致手工分离费时费劲，其次经分离出来后的包装盒吸塑件人工涂胶水，难免会出现涂胶不均匀的情况，胶水过多时则需要很长的时间干燥，且增加了胶水消耗；胶水涂少时则会出现粘接不牢的情况。最后再将包装盒吸塑件贴到盒盖内，工人贴的位置往往各有不同，或不处于盒盖的中心，或加压不够，既影响了美观又因为歪斜、粘贴不牢，不能固定好酒瓶，出现了次品；依靠人工经验粘贴，粘贴质量和效率均没有保障。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，能够让包装盒吸塑件快速分离以方便取吸塑装置进行单一吸塑操作，吸塑托盘装置对包装盒吸塑件进行涂胶及180度转向运输，装吸塑装置吸塑包装盒吸塑件并将其粘贴组装于盒盖上，本技术实现了自动分离吸塑、自动上胶作业、自动转运、自动粘贴组装，进而实现了包装盒吸塑件与盒盖粘贴组装的流水线、自动化作业，提高了组装生产效率和组装产品质量。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，包括盒盖输送线、吸塑件分离装置、吸塑托盘装置、胶水补充装置、取吸塑装置和装吸塑装置，所述吸塑件分离装置用于储放与分离包装盒吸塑件，所述吸塑托盘装置包括吸塑件托盘组件和驱动吸塑件托盘组件水平转向转动的转向驱动机构，所述吸塑件托盘组件具有与吸塑件分离装置相对应的涂胶位；所述吸塑件托盘组件上设有胶水导流块，所述胶水导流块内部具有胶水导流筒腔，所述胶水导流块的胶水导流筒腔与吸塑件托盘组件的涂胶位配合连通，所述胶水补充装置包括漏斗容器和与漏斗容器相连通的管，所述管的出口端置于胶水导流块的胶水导流筒腔中；所述取吸塑装置包括旋转驱动设备和取吸塑气缸，所述旋转驱动设备用于驱动取吸塑气缸垂直转向运动，所述取吸塑气缸具有伸缩杆A，所述伸缩杆A端部固定有取吸塑模具，所述取吸塑模具与吸塑件托盘组件的涂胶位相对应，所述取吸塑装置与吸塑件分离装置相对应(具体为取吸塑模具与吸塑件分离装置相对应)，所述取吸塑模具侧部设有抽气嘴A，所述取吸塑模具底部开有真空吸附口A，所述取吸塑模具设有与真空吸附口A、抽气嘴A相连通的抽真空通道A；所述装吸塑装置包括磁偶式无杆气缸和装吸塑气缸，所述磁偶式无杆气缸用于驱动装吸塑气缸水平左右移动，所述装吸塑气缸具有伸缩杆B，所述伸缩杆B端部固定有装吸塑模具，所述装吸塑模具与吸塑件托盘组件的涂胶位相对应，所述装吸塑模具侧部设有抽气嘴B，所述装吸塑模具底部开有真空吸附口B，所述装吸塑模具设有与真空吸附口B、抽气嘴B相连通的抽真空通道B；所述盒盖输送线用于输送盒盖，所述装吸塑装置设于吸塑托盘装置与盒盖输送线之间，所述吸塑托盘装置设于取吸塑装置与装吸塑装置之间。为了更好地实现本技术，本技术还包括支撑底座、第一支架和第二支架，所述第一支架安装于支撑底座顶部，所述吸塑件分离装置安装于第一支架上，所述胶水补充装置悬挂安装于第一支架上，所述吸塑托盘装置安装于支撑底座顶部，所述取吸塑装置与装吸塑装置分别悬挂安装于第一支架底部，所述盒盖输送线通过第二支架配合安装于支撑底座上。作为优选，所述吸塑件分离装置包括底座板和顶板，所述底座板上开有吸塑件取拿通孔，所述顶板上开有吸塑件装放孔，所述底座板上设有若干个光轴固定块A，所述顶板上设有若干个光轴固定块B，所有光轴固定块A与所有光轴固定块B一一对应，所述光轴固定块A与光轴固定块B之间固定连接有限位光轴；所有限位光轴构成有吸塑件储放空间，所述吸塑件储放空间用于上下重叠储放包装盒吸塑件，所述底座板上设有若干个与吸塑件储放空间相对应的弹簧钢拨片，所有弹簧钢拨片与吸塑件储放空间最下方的一个包装盒吸塑件对应夹持抱住。作为优选，所述底座板上开有与弹簧钢拨片相对应的钢拨片装配条形孔，所述弹簧钢拨片配合装配于钢拨片装配条形孔中，所述弹簧钢拨片一端端部为顶持端，所述弹簧钢拨片的顶持端置于吸塑件储放空间中，所述弹簧钢拨片远离顶持端的另一端通过调节螺钉安装于钢拨片装配条形孔中。作为优选，所述底座板上设有与吸塑件储放空间相对应的光电传感器，所述光电传感器还连接有报警装置。作为优选，所述吸塑托盘装置的转向驱动机构包括旋转动力设备和旋转凸轮分割器，所述旋转凸轮分割器具有入力轴和出力轴，所述旋转动力设备的动力输出轴与旋转凸轮分割器的入力轴通过传送装置动力连接，所述吸塑件托盘组件底部与旋转凸轮分割器的出力轴通过连接法兰A连接固定；所述吸塑件托盘组件包括托盘固定座和托盘，所述托盘安装于托盘固定座上，所述托盘上设有两个涂胶位，两个涂胶位分别为第一吸塑件涂胶位和第二吸塑件涂胶位，所述胶水导流块设于第一吸塑件涂胶位与第二吸塑件涂胶位之间；所述管上配合安装有流量控制阀。作为优选，所述第一吸塑件涂胶位中开有吸塑件涂胶孔A，所述吸塑件涂胶孔A具有与胶水导流筒腔相连通的胶水通道A；所述第二吸塑件涂胶位中开有吸塑件涂胶孔B，所述吸塑件涂胶孔B具有与胶水导流筒腔相连通的胶水通道B。作为优选，所述吸塑件涂胶孔A中配合装配有吸水海绵A，所述吸塑件涂胶孔A中设有过滤网A，所述过滤网A位于吸水海绵A顶部；所述吸塑件涂胶孔B中配合装配有吸水海绵B，所述吸塑件涂胶孔B中设有过滤网B，所述过滤网B位于吸水海绵B顶部。作为优选，所述旋转驱动设备为旋转动力气缸，所述旋转驱动设备具有旋转动力输出轴，所述旋转驱动设备的旋转动力输出轴与取吸塑气缸通过连接座A连接固定；所述取吸塑气缸具有三个伸缩杆A，所述取吸塑模具顶部通过螺钉连接固定有同步安装板A，所述同步安装板A与取吸塑气缸的三个伸缩杆A端部连接固定。作为优选，所述磁偶式无杆气缸具有滑动输出块，所述磁偶式无杆气缸用于驱动滑动输出块左右滑动，所述装吸塑气缸背部固定连接有连接座B，所述连接座B通过螺钉与磁偶式无杆气缸的滑动输出块可拆卸式连接固定；所述装吸塑气缸具有三个伸缩杆B，所述装吸塑模具顶部通过螺钉连接固定有同步安装板B，所述同步安装板B与装吸塑气缸的三个伸缩杆B端部连接固定。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术通过吸塑件分离装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：包括盒盖输送线(4)、吸塑件分离装置(5)、吸塑托盘装置(6)、胶水补充装置(7)、取吸塑装置(8)和装吸塑装置(9)，所述吸塑件分离装置(5)用于储放与分离包装盒吸塑件(10)，所述吸塑托盘装置(6)包括吸塑件托盘组件和驱动吸塑件托盘组件水平转向转动的转向驱动机构，所述吸塑件托盘组件具有与吸塑件分离装置(5)相对应的涂胶位；所述吸塑件托盘组件上设有胶水导流块(66)，所述胶水导流块(66)内部具有胶水导流筒腔，所述胶水导流块(66)的胶水导流筒腔与涂胶位配合连通，所述胶水补充装置(7)包括漏斗容器(71)和与漏斗容器(71)相连通的管(72)，所述管(72)的出口端置于胶水导流筒腔中；所述取吸塑装置(8)包括旋转驱动设备(81)和取吸塑气缸(83)，所述旋转驱动设备(81)用于驱动取吸塑气缸(83)垂直转向运动，所述取吸塑气缸(83)具有伸缩杆A(831)，所述伸缩杆A(831)端部固定有取吸塑模具(84)，所述取吸塑模具(84)侧部设有抽气嘴A(85)，所述取吸塑模具(84)底部开有真空吸附口A，所述取吸塑模具(84)设有与真空吸附口A、抽气嘴A(85)相连通的抽真空通道A；所述装吸塑装置(9)包括磁偶式无杆气缸(91)和装吸塑气缸(93)，所述磁偶式无杆气缸(91)用于驱动装吸塑气缸(93)水平左右移动，所述装吸塑气缸(93)具有伸缩杆B(931)，所述伸缩杆B(931)端部固定有装吸塑模具(94)，所述装吸塑模具(94)侧部设有抽气嘴B(95)，所述装吸塑模具(94)底部开有真空吸附口B，所述装吸塑模具(94)设有与真空吸附口B、抽气嘴B(95)相连通的抽真空通道B；所述盒盖输送线(4)用于输送盒盖(11)，所述装吸塑装置(9)设于吸塑托盘装置(6)与盒盖输送线(4)之间，所述吸塑托盘装置(6)设于取吸塑装置(8)与装吸塑装置(9)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：包括盒盖输送线(4)、吸塑件分离装置(5)、吸塑托盘装置(6)、胶水补充装置(7)、取吸塑装置(8)和装吸塑装置(9)，所述吸塑件分离装置(5)用于储放与分离包装盒吸塑件(10)，所述吸塑托盘装置(6)包括吸塑件托盘组件和驱动吸塑件托盘组件水平转向转动的转向驱动机构，所述吸塑件托盘组件具有与吸塑件分离装置(5)相对应的涂胶位；所述吸塑件托盘组件上设有胶水导流块(66)，所述胶水导流块(66)内部具有胶水导流筒腔，所述胶水导流块(66)的胶水导流筒腔与涂胶位配合连通，所述胶水补充装置(7)包括漏斗容器(71)和与漏斗容器(71)相连通的管(72)，所述管(72)的出口端置于胶水导流筒腔中；所述取吸塑装置(8)包括旋转驱动设备(81)和取吸塑气缸(83)，所述旋转驱动设备(81)用于驱动取吸塑气缸(83)垂直转向运动，所述取吸塑气缸(83)具有伸缩杆A(831)，所述伸缩杆A(831)端部固定有取吸塑模具(84)，所述取吸塑模具(84)侧部设有抽气嘴A(85)，所述取吸塑模具(84)底部开有真空吸附口A，所述取吸塑模具(84)设有与真空吸附口A、抽气嘴A(85)相连通的抽真空通道A；所述装吸塑装置(9)包括磁偶式无杆气缸(91)和装吸塑气缸(93)，所述磁偶式无杆气缸(91)用于驱动装吸塑气缸(93)水平左右移动，所述装吸塑气缸(93)具有伸缩杆B(931)，所述伸缩杆B(931)端部固定有装吸塑模具(94)，所述装吸塑模具(94)侧部设有抽气嘴B(95)，所述装吸塑模具(94)底部开有真空吸附口B，所述装吸塑模具(94)设有与真空吸附口B、抽气嘴B(95)相连通的抽真空通道B；所述盒盖输送线(4)用于输送盒盖(11)，所述装吸塑装置(9)设于吸塑托盘装置(6)与盒盖输送线(4)之间，所述吸塑托盘装置(6)设于取吸塑装置(8)与装吸塑装置(9)之间。


2.按照权利要求1所述的包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：还包括支撑底座(1)、第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)安装于支撑底座(1)顶部，所述吸塑件分离装置(5)安装于第一支架(2)上，所述胶水补充装置(7)悬挂安装于第一支架(2)上，所述吸塑托盘装置(6)安装于支撑底座(1)顶部，所述取吸塑装置(8)与装吸塑装置(9)分别悬挂安装于第一支架(2)底部，所述盒盖输送线(4)通过第二支架(3)配合安装于支撑底座(1)上。


3.按照权利要求1或2所述的包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：所述吸塑件分离装置(5)包括底座板(51)和顶板(53)，所述底座板(51)上开有吸塑件取拿通孔，所述顶板(53)上开有吸塑件装放孔，所述底座板(51)上设有若干个光轴固定块A(52)，所述顶板(53)上设有若干个光轴固定块B(56)，所有光轴固定块A(52)与所有光轴固定块B(56)一一对应，所述光轴固定块A(52)与光轴固定块B(56)之间固定连接有限位光轴(54)；所有限位光轴(54)构成有吸塑件储放空间，所述吸塑件储放空间用于上下重叠储放包装盒吸塑件(10)，所述底座板(51)上设有若干个与吸塑件储放空间相对应的弹簧钢拨片(55)。


4.按照权利要求3所述的包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：所述底座板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇成，
申请(专利权)人：永发印务四川有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51