本实用新型专利技术提供了一种高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模，属于水位监控领域。它包括定模板和动模板，所述的定模板与动模板之间设有成形腔，所述的定模板上设有冷却机构，所述的冷却机构穿设入定模板内，所述的冷却机构包括若干个冷却插槽，所述的冷却插槽的其中一端朝着靠近成形腔的方向延伸。其优点在于，在模具工作并完成注塑步骤以及进入冷却步骤时，冷却管通水，并将多根冷却管穿入模具中，进一步增加冷却速度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模
本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。所以在注塑模具内必须设置有冷却机构对注塑完成后的产品进行冷却，使其得到成形品。但是目前的冷却机构，冷却流道设置较为单一，造成产品各部分冷去速度不一致，这样产品的各部位收缩性也就不一致，产品容易出现变形，给企业带来较大的损失。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模，包括定模板和动模板，所述的定模板与动模板之间设有成形腔，所述的定模板上设有冷却机构，所述的冷却机构穿设入定模板内，所述的冷却机构包括若干个冷却插槽，所述的冷却插槽的其中一端朝着靠近成形腔的方向延伸。在上述的高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模中，所述的成形腔包括设置在定模板上的第一成形面，所述的冷却机构包括设置在第一成形面上的若干个空洞成形块，所述的空洞成形块朝着靠近动模板的方向延伸，每个空洞成形块内均穿设有若干个冷却插槽。在上述的高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模中，所述的成形腔还包括设置在动模板上的第二成形面，所述的第二成形面内凹陷有若干个与空洞成形块一一对应的放置槽，在合模时，所述的空洞成形块延伸入对应的放置槽内且与其密封连接。在上述的高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模中，在合模时，所述的冷却插槽延伸至空洞成形块位于放置槽的部分内。在上述的高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模中，所述的冷却机构还包括若干个与空洞成形块一一对应的冷却放置面，每个冷却放置面内都设有若干个冷却插槽，所述的冷却放置面外设有一圈凹陷于定模板的卡槽。在上述的高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模中，所述的冷却放置面内还设有一条传递槽，所述的传递槽依次与该冷却放置面上的若干个冷却插槽端部连接。在上述的高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模中，所述的空洞成形块的横截面面积从靠近动模板的一端至另一端逐渐变大。在上述的高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模中，所述的空洞成形块与定模板的连接处呈圆弧状。在上述的高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模中，所述的空洞成形块远离定模板的端部设有凹陷于空洞成形块的调压腔，所述的调压腔的中心处设有一个通气槽，所述的通气槽贯穿空洞成形块。在上述的高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模中，若干个空洞成形块的长度相同，且若干个空洞成形块体积不同。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术中的冷却机构穿设入定模板内，所述的冷却机构包括若干个冷却插槽，在模具工作并完成注塑步骤以及进入冷却步骤时，冷却管通水，并将多根冷却管穿入模具中，进一步增加冷却速度，提高生产效率。2、本技术中的每个空洞成形块内均穿设有若干个冷却插槽，因此通过每个空洞成形块内均放置有若干个冷却管，能够进一步加快冷却速度，提高生产效率。3、本技术中的冷却插槽延伸至空洞成形块位于放置槽的部分内，冷却管能够通入空洞成形块的底部，冷却管能够更进一步的靠近注塑液，从而进一步提高冷却速度，提高生产效率。附图说明图1是本技术的爆炸示意图；图2是本技术的剖视示意图；图3是定模板另一个方向的示意图。图中：定模板10、动模板11、成形腔12、冷却机构13、冷却插槽14、第一成形面15、空洞成形块16、第二成形面17、放置槽18、冷却放置面19、卡槽20、传递槽21、调压腔22、通气槽23。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-3所示，一种高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模，包括定模板10和动模板11，所述的定模板10与动模板11之间设有成形腔12，所述的定模板10上设有冷却机构13，所述的冷却机构13穿设入定模板10内，所述的冷却机构13包括若干个冷却插槽14，所述的冷却插槽14的其中一端朝着靠近成形腔12的方向延伸。在本技术中，冷却插槽14用于插入通有冷水的冷却管。在模具工作并完成注塑步骤以及进入冷却步骤时，冷却管通水，由于冷却插槽14的其中一端朝着靠近成形腔12的方向延伸，从而使冷却管的端部靠近近成形腔12，在热交换的过程中，使成形腔12内的注塑液快速冷却。且由于冷却机构13包括若干个冷却插槽14，可以将多根冷却管穿入模具中，进一步增加冷却速度，提高生产效率。所述的成形腔12包括设置在定模板10上的第一成形面15，所述的冷却机构13包括设置在第一成形面15上的若干个空洞成形块16，所述的空洞成形块16朝着靠近动模板11的方向延伸，每个空洞成形块16内均穿设有若干个冷却插槽14。在本技术中，该模具用于成形塑料餐具，该塑料餐具具有用于盛放饭菜的盛放槽，空洞成形块16用于成形该盛放槽，因此空洞成形块16是延伸至成形腔12内的。每个空洞成形块16的侧端面都会与注塑液接触。因此通过每个空洞成形块16内均放置有若干个冷却管，能够进一步加快冷却速度，提高生产效率。所述的成形腔12还包括设置在动模板11上的第二成形面17，所述的第二成形面17内凹陷有若干个与空洞成形块16一一对应的放置槽18，在合模时，所述的空洞成形块16延伸入对应的放置槽18内且与其密封连接。在本技术中，在注塑时，空洞成形块16延伸入对应的放置槽18内且与其密封连接，从而在成形过程中能够成形用于盛放饭菜的盛放槽。在合模时，所述的冷却插槽14延伸至空洞成形块16位于放置槽18的部分内。在本技术中，冷却管能够通入空洞成形块16的底部，冷却管能够更进一步的靠近注塑液，从而进一步提高冷却速度，提高生产效率。所述的冷却机构13还包括若干个与空洞成形块16一一对应的冷却放置面19，每个冷却放置面19内都设有若干个冷却插槽14，所述的冷却放置面19外设有一圈凹陷于定模板10的卡槽20。在本技术中，插入每个冷却放置面19的若干个冷却管通过冷却片连接在一起，该冷却片扣在卡槽20上。所述的冷却放置面19内还设有一条传递槽21，所述的传递槽21依次与该冷却放置面19上的若干个冷却插槽14端部连接。在本技术中，若干根冷却管通过连接管连通在一起，在放入冷却管时，连接管放置在传递槽21内。在冷却过程中，通过连接管的连通，在冷却过程中，使若干个冷却管内的温度相同，从而使注塑液的冷却速度较平稳均匀。所述的空洞成形块16的横截面面积从靠近动模板11的一端至另一端逐渐变大。在使用该餐具时，盛放槽的上方槽口大于下方槽口，能够更好的方便盛放饭菜，因此将空洞成形块16设计成一端大一端小。所述的空洞成形块16与定模板10的连接处呈圆弧状。在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的定模板(10)与动模板(11)之间设有成形腔(12)，所述的定模板(10)上设有冷却机构(13)，所述的冷却机构(13)穿设入定模板(10)内，所述的冷却机构(13)包括若干个冷却插槽(14)，所述的冷却插槽(14)的其中一端朝着靠近成形腔(12)的方向延伸。/n
【技术特征摘要】
1.一种高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的定模板(10)与动模板(11)之间设有成形腔(12)，所述的定模板(10)上设有冷却机构(13)，所述的冷却机构(13)穿设入定模板(10)内，所述的冷却机构(13)包括若干个冷却插槽(14)，所述的冷却插槽(14)的其中一端朝着靠近成形腔(12)的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模，其特征在于，所述的成形腔(12)包括设置在定模板(10)上的第一成形面(15)，所述的冷却机构(13)包括设置在第一成形面(15)上的若干个空洞成形块(16)，所述的空洞成形块(16)朝着靠近动模板(11)的方向延伸，每个空洞成形块(16)内均穿设有若干个冷却插槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模，其特征在于，所述的成形腔(12)还包括设置在动模板(11)上的第二成形面(17)，所述的第二成形面(17)内凹陷有若干个与空洞成形块(16)一一对应的放置槽(18)，在合模时，所述的空洞成形块(16)延伸入对应的放置槽(18)内且与其密封连接。
4.根据权利要求2所述的一种高透厚壁塑料餐具的快速冷却成形注塑模，其特征在于，在合模时，所述的冷却插槽(14)延伸至空洞成形块(16)位于放置槽(18)的部分内。
5.根据权利要求2所述的一种高透...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤礼，陈贤鹏，杨清，张宁利，王永义，张银标，
申请(专利权)人：台州市朔翔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。