一种前壳加工用一次成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前壳加工用一次成型工装，其包括安装座，所述安装座的顶部固定有竖向的矩形杆，矩形杆上滑动套装有可升降的下模具，所述下模具的顶部盖合有上模具，上模具的底部固定有凸模，所述下模具的顶面设置有与凸模匹配的成型腔，上模具上固定有与成型腔连通的注料管，所述矩形杆的上端固定有位于成型腔内的顶料块，所述下模具、上模具的侧面均固定有连接块，所述安装座的内侧固定有双头电机。本实用新型专利技术不仅能够用于加工前壳，且在前壳加工成型后，能够很方便的进行取料，取料简单，方便，整个过程中不需要人工合模，使用灵活且便利，使用效果好，整个工装结构简单，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种前壳加工用一次成型工装
本技术涉及前壳加工领域，尤其涉及一种前壳加工用一次成型工装。
技术介绍
验光仪，检查光线入射眼球后的聚集情况，它以正视眼状态为标准，测出受检眼与正视眼间的聚散差异程度。通过验光仪能快速测出屈光不正的大致情况，对了解消费者屈光程度及大量门诊验光时可提供有益的参考。目前在对验光仪的前壳进行加工时，需要使用到成型工装，然而，传统的成型工装在使用时，需要人工合模，人工合模不方便，且在前壳成型后需要人工拆模拾取，非常麻烦，为此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种前壳加工用一次成型工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种前壳加工用一次成型工装，包括安装座，所述安装座的顶部固定有竖向的矩形杆，矩形杆上滑动套装有可升降的下模具，所述下模具的顶部盖合有上模具，上模具的底部固定有凸模，所述下模具的顶面设置有与凸模匹配的成型腔，上模具上固定有与成型腔连通的注料管，所述矩形杆的上端固定有位于成型腔内的顶料块，所述下模具、上模具的侧面均固定有连接块，所述安装座的内侧固定有双头电机，双头电机的两个输出端均固定有横向的螺纹杆，两个所述螺纹杆上的螺纹旋向相反，且螺纹杆上螺纹套接有滑动配合于安装座内的内螺纹管，所述内螺纹管伸出安装座的一端固定有L形固定杆的长端，且L形固定杆的短端固定有安装块，位于下模具、上模具同一侧的所述连接块与相邻的安装块之间均铰接有倾斜设置的连接杆。优选的，所述下模具上设置有矩形导向孔，且矩形导向孔内滑动配合有上限位块，上限位块的底部固定有导向杆，所述导向杆的下端活动贯穿矩形导向孔并与安装座的顶部固定。优选的，所述下模具上设置有与矩形杆匹配的第一矩形孔，且矩形杆滑动配合于第一矩形孔内。优选的，所述顶料块的形状为圆锥形，且顶料块的上端面与成型腔的底部内壁相平齐。优选的，所述内螺纹管位于安装座内的一端固定套装有限位圈，且限位圈滑动配合于安装座内，且内螺纹管的外侧形状为矩形，安装座的侧面设置有与内螺纹管匹配的第二矩形孔。优选的，所述安装座的前侧固定有控制器，且控制器的输出端与双头电机电连接，且安装座的内侧固定有轴承座，螺纹杆通过轴承转动套装于轴承座的内侧。本技术通过双头电机、螺纹杆、内螺纹管、安装块、连接杆、上模具、下模具、凸模、顶料块和矩形杆的设置，不仅能够用于加工前壳，且在前壳加工成型后，能够很方便的进行取料，取料简单，方便，整个过程中不需要人工合模，使用灵活且便利，使用效果好，整个工装结构简单，制作成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视示意图。图中标号：1安装座、2矩形杆、3顶料块、4下模具、5上模具、6凸模、7双头电机、8螺纹杆、9内螺纹管、10L形固定杆、11安装块、12连接杆、13连接块、14导向杆、15上限位块、16轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种前壳加工用一次成型工装，包括安装座1，安装座1的顶部固定有竖向的矩形杆2，矩形杆2上滑动套装有可升降的下模具4，下模具4的顶部盖合有上模具5，上模具5的底部固定有凸模6，下模具4的顶面设置有与凸模6匹配的成型腔，上模具5上固定有与成型腔连通的注料管，矩形杆2的上端固定有位于成型腔内的顶料块3，下模具4、上模具5的侧面均固定有连接块13，安装座1的内侧固定有双头电机7，双头电机7的两个输出端均固定有横向的螺纹杆8，两个螺纹杆8上的螺纹旋向相反，且螺纹杆8上螺纹套接有滑动配合于安装座1内的内螺纹管9，内螺纹管9伸出安装座1的一端固定有L形固定杆10的长端，且L形固定杆10的短端固定有安装块11，位于下模具4、上模具5同一侧的连接块13与相邻的安装块11之间均铰接有倾斜设置的连接杆12。本实施方式中，下模具4上设置有矩形导向孔，且矩形导向孔内滑动配合有上限位块15，上限位块15的底部固定有导向杆14，导向杆14的下端活动贯穿矩形导向孔并与安装座1的顶部固定，下模具4上设置有与矩形杆2匹配的第一矩形孔，且矩形杆2滑动配合于第一矩形孔内，顶料块3的形状为圆锥形，且顶料块3的上端面与成型腔的底部内壁相平齐。本实施方式中，内螺纹管9位于安装座1内的一端固定套装有限位圈，且限位圈滑动配合于安装座1内，且内螺纹管9的外侧形状为矩形，安装座1的侧面设置有与内螺纹管9匹配的第二矩形孔，安装座1的前侧固定有控制器，且控制器的输出端与双头电机7电连接，且安装座1的内侧固定有轴承座16，螺纹杆8通过轴承转动套装于轴承座16的内侧。本技术在使用时，通过双头电机7能够驱使螺纹杆8转动，在旋向相反的螺纹的作用下，设置两个内螺纹管9相互远离，继而使得两个安装块11相互远离，此时，通过连接杆12能够拉动上模具5和下模具4相互靠近，当下模具4运动到最上方时，设置的上模具5和下模具4闭合，此时，利用注塑机通过注料管向成型腔内注入成型物料，当前壳冷却成型后，通过驱使操作控制器驱使双头电机7反转，此时，两个内螺纹管9相互靠近，继而通过连接杆12推动上模具5、下模具4分离，此时，设置的下模具4下移，而成型的壳体留在了顶料块3的上方，进而方便拾取，整个工装结构简单，不仅能够用于加工前壳，且加工成型后取料方便，使用效果好，使用灵活且便利。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前壳加工用一次成型工装，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部固定有竖向的矩形杆(2)，矩形杆(2)上滑动套装有可升降的下模具(4)，所述下模具(4)的顶部盖合有上模具(5)，上模具(5)的底部固定有凸模(6)，所述下模具(4)的顶面设置有与凸模(6)匹配的成型腔，上模具(5)上固定有与成型腔连通的注料管，所述矩形杆(2)的上端固定有位于成型腔内的顶料块(3)，所述下模具(4)、上模具(5)的侧面均固定有连接块(13)，所述安装座(1)的内侧固定有双头电机(7)，双头电机(7)的两个输出端均固定有横向的螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)上的螺纹旋向相反，且螺纹杆(8)上螺纹套接有滑动配合于安装座(1)内的内螺纹管(9)，所述内螺纹管(9)伸出安装座(1)的一端固定有L形固定杆(10)的长端，且L形固定杆(10)的短端固定有安装块(11)，位于下模具(4)、上模具(5)同一侧的所述连接块(13)与相邻的安装块(11)之间均铰接有倾斜设置的连接杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种前壳加工用一次成型工装，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部固定有竖向的矩形杆(2)，矩形杆(2)上滑动套装有可升降的下模具(4)，所述下模具(4)的顶部盖合有上模具(5)，上模具(5)的底部固定有凸模(6)，所述下模具(4)的顶面设置有与凸模(6)匹配的成型腔，上模具(5)上固定有与成型腔连通的注料管，所述矩形杆(2)的上端固定有位于成型腔内的顶料块(3)，所述下模具(4)、上模具(5)的侧面均固定有连接块(13)，所述安装座(1)的内侧固定有双头电机(7)，双头电机(7)的两个输出端均固定有横向的螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)上的螺纹旋向相反，且螺纹杆(8)上螺纹套接有滑动配合于安装座(1)内的内螺纹管(9)，所述内螺纹管(9)伸出安装座(1)的一端固定有L形固定杆(10)的长端，且L形固定杆(10)的短端固定有安装块(11)，位于下模具(4)、上模具(5)同一侧的所述连接块(13)与相邻的安装块(11)之间均铰接有倾斜设置的连接杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种前壳加工用一次成型工装，其特征在于，所述下模具(4)上设置有矩形导向孔，且矩形导向孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德震，郭奇鑫，
申请(专利权)人：天津市铭振科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12