一种橡胶管加工用混炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶管加工用混炼机，涉及混炼机技术领域，具体为一种橡胶管加工用混炼机，包括预热管，所述预热管的内部设置有保温层，所述保温层的内部设置有加热管，所述预热管的底部固定连接有连通管。该橡胶管加工用混炼机，通过设置预热管，利用预热管内部的加热管对橡胶原料进行预加热，能够初步提高橡胶的温度，使橡胶初步软化，缩短橡胶在混炼腔内部的加热过程，有利于提高橡胶的混炼效率，通过第二驱动电机带动第一搅拌轴转动，再由第一搅拌轴通过传动齿轮带动第二搅拌轴转动，使第一搅拌轴与第二搅拌轴相向转动，能够对橡胶进行充分的搅拌，使橡胶混炼的更加的均匀，提高了橡胶加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管加工用混炼机
本技术涉及混炼机
，具体为一种橡胶管加工用混炼机。
技术介绍
用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机（简称开炼机）和密闭式炼胶机（简称密炼机）二种。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的，混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。在对橡胶进行混炼的过程中，使橡胶保持一定的温度有利于橡胶的混炼，现有的混炼机都是在混炼的过程中对橡胶进行加热，由于橡胶升温需要一定的时间，所以在橡胶没有达到合适温度前混炼出来的橡胶质量不够好，而且会影响橡胶混炼的效率，同时在混炼的要控制好橡胶的温度，过高的温度会破坏橡胶，为此我们提供了一种橡胶管加工用混炼机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶管加工用混炼机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶管加工用混炼机，包括预热管，所述预热管的内部设置有保温层，所述保温层的内部设置有加热管，所述预热管的底部固定连接有连通管，所述连通管的底部固定连接有混炼腔，所述混炼腔的右侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的左侧固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的底部传动连接有第二搅拌轴，所述混炼腔的内壁上设置有加热片，所述混炼腔的右侧固定连接有进水管。可选的，所述预热管的顶部设置有进料口，所述预热管的右侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有输送绞龙，所述输送绞龙位于预热管的内部。可选的，所述第一搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴相匹配且表面的搅拌杆交替分布。可选的，所述进水管的左侧固定连接架有冷却管，所述冷却管环绕在加热片的外部，所述冷却管的左端固定连接有出水管。可选的，所述混炼腔的内部设置有温度感应器，所述温度感应器对称分布在混炼腔的左右两侧，所述混炼腔的顶部固定安装有控制器，所述控制器分别与加热片和温度感应器电性连接。可选的，所述混炼腔的底部开设有出料口，所述出料口与连通管分别位于混炼腔的两端。本技术提供了一种橡胶管加工用混炼机，具备以下有益效果：1、该橡胶管加工用混炼机，通过设置预热管，利用预热管内部的加热管对橡胶原料进行预加热，能够初步提高橡胶的温度，使橡胶初步软化，缩短橡胶在混炼腔内部的加热过程，有利于提高橡胶的混炼效率，通过第二驱动电机带动第一搅拌轴转动，再由第一搅拌轴通过传动齿轮带动第二搅拌轴转动，使第一搅拌轴与第二搅拌轴相向转动，能够对橡胶进行充分的搅拌，使橡胶混炼的更加的均匀，提高了橡胶加工的质量。2、该橡胶管加工用混炼机，通过在混炼腔的内部设置温度感应器，利用温度感应器对橡胶的温度进行检测并实时的传递给控制器，利用控制器控制加热片的开关，使橡胶保持在相对稳定的温度下进行混炼，保证了橡胶的品质，通过进水管将冷却水输送到冷却管的内部，当混炼腔内部的温度过高时，能够对混炼腔进行快速的降温，避免橡胶由于高温而损坏，提高了装置的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术混炼腔的左侧结构示意图。图中：1、预热管；2、进料口；3、第一驱动电机；4、输送绞龙；5、保温层；6、加热管；7、连通管；8、混炼腔；9、第二驱动电机；10、第一搅拌轴；11、搅拌杆；12、传动齿轮；13、第二搅拌轴；14、加热片；15、进水管；16、冷却管；17、出水管；18、温度感应器；19、控制器；20、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种橡胶管加工用混炼机，包括预热管1，预热管1的顶部设置有进料口2，预热管1的右侧固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴上固定连接有输送绞龙4，输送绞龙4位于预热管1的内部，预热管1的内部设置有保温层5，保温层5的内部设置有加热管6，通过设置预热管1，利用预热管1内部的加热管6对橡胶原料进行预加热，能够初步提高橡胶的温度，使橡胶初步软化，缩短橡胶在混炼腔8内部的加热过程，有利于提高橡胶的混炼效率，预热管1的底部固定连接有连通管7，连通管7的底部固定连接有混炼腔8，混炼腔8的右侧固定安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴上固定连接有第一搅拌轴10，第一搅拌轴10的外表面固定连接有搅拌杆11，第一搅拌轴10与第二搅拌轴13相匹配且表面的搅拌杆11交替分布，通过第二驱动电机9带动第一搅拌轴10转动，再由第一搅拌轴10通过传动齿轮12带动第二搅拌轴13转动，使第一搅拌轴10与第二搅拌轴13相向转动，能够对橡胶进行充分的搅拌，使橡胶混炼的更加的均匀，提高了橡胶加工的质量，第一搅拌轴10的左侧固定套接有传动齿轮12，传动齿轮12的底部传动连接有第二搅拌轴13，混炼腔8的内壁上设置有加热片14，混炼腔8的右侧固定连接有进水管15，进水管15的左侧固定连接架有冷却管16，冷却管16环绕在加热片14的外部，通过进水管15将冷却水输送到冷却管16的内部，当混炼腔8内部的温度过高时，能够对混炼腔8进行快速的降温，避免橡胶由于高温而损坏，提高了装置的安全性，冷却管16的左端固定连接有出水管17，混炼腔8的内部设置有温度感应器18，温度感应器18对称分布在混炼腔8的左右两侧，混炼腔8的顶部固定安装有控制器19，控制器19分别与加热片14和温度感应器18电性连接，通过在混炼腔8的内部设置温度感应器18，利用温度感应器18对橡胶的温度进行检测并实时的传递给控制器19，利用控制器19控制加热片14的开关，使橡胶保持在相对稳定的温度下进行混炼，保证了橡胶的品质，混炼腔8的底部开设有出料口20，出料口20与连通管7分别位于混炼腔8的两端。综上，该橡胶管加工用混炼机，使用时，将橡胶倒入到进料口2中，通过第一驱动电机3带动输送绞龙4转动对橡胶进行输送，同时加热管6对橡胶进行加热，然后橡胶通过连通管7进入到混炼腔8中，通过第二驱动电机9带动第一搅拌轴10转动，再由传动齿轮12带动第二搅拌轴13转动，对橡胶进行混炼，通过温度感应器18对橡胶的温度进行检测并实时的传递给控制器19，利用控制器19控制加热片14的开关，使橡胶保持在相对稳定的温度下进行混炼，混炼好的橡胶从出料口20处排出，即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶管加工用混炼机，包括预热管（1），其特征在于：所述预热管（1）的内部设置有保温层（5），所述保温层（5）的内部设置有加热管（6），所述预热管（1）的底部固定连接有连通管（7），所述连通管（7）的底部固定连接有混炼腔（8），所述混炼腔（8）的右侧固定安装有第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出轴上固定连接有第一搅拌轴（10），所述第一搅拌轴（10）的左侧固定套接有传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）的底部传动连接有第二搅拌轴（13），所述混炼腔（8）的内壁上设置有加热片（14），所述混炼腔（8）的右侧固定连接有进水管（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管加工用混炼机，包括预热管（1），其特征在于：所述预热管（1）的内部设置有保温层（5），所述保温层（5）的内部设置有加热管（6），所述预热管（1）的底部固定连接有连通管（7），所述连通管（7）的底部固定连接有混炼腔（8），所述混炼腔（8）的右侧固定安装有第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出轴上固定连接有第一搅拌轴（10），所述第一搅拌轴（10）的左侧固定套接有传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）的底部传动连接有第二搅拌轴（13），所述混炼腔（8）的内壁上设置有加热片（14），所述混炼腔（8）的右侧固定连接有进水管（15）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶管加工用混炼机，其特征在于：所述预热管（1）的顶部设置有进料口（2），所述预热管（1）的右侧固定安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出轴上固定连接有输送绞龙（4），所述输送绞龙（4）位于预热管（1）的内部。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周致生，姚茹新，
申请(专利权)人：河北京尚橡塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13